RU1820894C - Process for the treatment of oily wastes - Google Patents
Process for the treatment of oily wastesInfo
- Publication number
- RU1820894C RU1820894C SU4901909A RU1820894C RU 1820894 C RU1820894 C RU 1820894C SU 4901909 A SU4901909 A SU 4901909A RU 1820894 C RU1820894 C RU 1820894C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- chamber
- flotator
- coagulant
- treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Использование: очистка сточных вод (СВ) от нефтепродуктов. Сущность изобретени : очистку СВ производ т в многокамерном флотаторе с наклонными перегородками, В процессе очистки осуществл ют изменение углов наклона перегородок в зависимости от степени загр зненности исходных вод. 1 табл., 4 ил.Usage: wastewater treatment (W) from oil products. SUMMARY OF THE INVENTION: CB treatment is carried out in a multi-chamber flotator with inclined partitions. In the process of cleaning, the angle of inclination of the partitions is changed depending on the degree of contamination of the source water. 1 tablet, 4 ill.
Description
Изобретение относитс к области очистки сточных вод от нефтепродуктов и может быть использовано дл очистки сточных вод на предпри ти х нефт ной и химической промышленности.The invention relates to the field of wastewater treatment from petroleum products and can be used for wastewater treatment in petroleum and chemical industries.
Целью изобретени вл етс повышение степени очистки и экономи коагул нта.The aim of the invention is to increase the degree of purification and save coagulant.
На фиг.1 представлена схема управлени работой флотатора: на фиг.2 - флотатор, вид сбоку в разрезе: на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2.Fig. 1 is a control diagram of the operation of the flotator: in Fig. 2 is a flotator, a side view in section: in Fig. 3 is a section aa in Fig. 2; figure 4 is a section bB in figure 2.
Схема управлени работой флотатора (фиг. 1) включает датчик 1 контрол содержани нефтепродуктов на подвод щем трубопроводе 2, флотатор 3. содержащий камеры 4, 5 флотации и камеру 6 отстаивани , блок 7 управлени , исполнительные механизмы 8, 9, дозатор 10 коагул нта, датчик 11 контрол температуры, соединенный через блок 7 с устройством 12 поддерживани оптимальной температуры в камерах 4, 5 флотации. В камерах 4. 5 флотатора 3 установлены специальные смесительные насадки 13 с раструбами 14 на подвод щих трубопроводах 2 и 15, наклонные перегородки 16, образующие камеры 17 сбора и вывода пены. Камеры 4. 5 разделены вертикальной перегородкой 18. Внизу флотационных камер 4 и 5 размещены шламонако- пители 19. Отстойна камера 6 отделена от камеры 5 перегородкой 20 с окном 21 в верхней части, снабжена переточной перегородкой 22. сорбционным фильтром 23 и трубопроводами 24 отвода очищенной жидкости . К флотационным камерам 4,5 примыкает нефтесборник 25.The control circuit of the operation of the flotator (Fig. 1) includes a sensor 1 for monitoring the oil content in the supply pipe 2, a flotator 3. comprising flotation chambers 4 and 5 and a settling chamber 6, a control unit 7, actuators 8, 9, a coagulant dispenser 10, a temperature control sensor 11 connected through block 7 to an optimum temperature maintaining device 12 in flotation chambers 4, 5. In chambers 4. 5 of the flotator 3, special mixing nozzles 13 with sockets 14 on the supply pipelines 2 and 15, inclined walls 16 forming the foam collecting and discharge chambers 17 are installed. Chambers 4. 5 are separated by a vertical partition 18. At the bottom of the flotation chambers 4 and 5, sludge collectors are located 19. The settling chamber 6 is separated from the chamber 5 by a partition 20 with a window 21 in the upper part, equipped with a transfer partition 22. A sorption filter 23 and cleaned piping 24 liquids. An oil sump 25 is adjacent to flotation chambers 4.5.
Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.
Очищаема жидкость, пройд через датчик 1 содержани нефтепродуктов, по подвод щему трубопроводу 2 поступает в нижнюю часть первой флотационной камеры 4 через специальный смесительный насадок 13 и раструб 14. Датчик 1 передает информацию в блок 7 управлени , который управл ет исполнительным механизмом 8. регулирующим подачу коагул нта через дозатор 10 в насадок 13 в соответствии с исходным содержанием нефтепродуктов в сточных водах и требуемой степенью очистки . Во флотационной камере 4 установлен датчик 11 контрол температуры, который соединен через блок 7 управлени с устройством 12 дл поддержани оптимальнойThe liquid to be cleaned, passing through the oil content sensor 1, through the supply pipe 2 enters the lower part of the first flotation chamber 4 through a special mixing nozzle 13 and a bell 14. The sensor 1 transmits information to the control unit 7, which controls the actuator 8. controlling the flow coagulant through dispenser 10 into nozzles 13 in accordance with the initial content of oil products in wastewater and the required degree of purification. In the flotation chamber 4, a temperature control sensor 11 is installed, which is connected through the control unit 7 to the device 12 to maintain optimal
0000
ю оu o
со оwith about
ЬB
соwith
температуры процесса коагул ции во фло тационных камерах. Одновременно с подачей сточных вод в смесительный насадок 13 по специальным трубопроводам тангенциально осуществл етс подача воздуха и коагул нта . В насадке 13 происходит интенсивное перемешивание очищаемой воды с коагул нтом и насыщение ее воздухом , начинаетс образование флотоагрега- тов в виде устойчивой пены.temperatures of the coagulation process in flotation chambers. Simultaneously with the supply of wastewater to the mixing nozzle 13 through special pipelines, air and coagulant are tangentially supplied. Intensive mixing of the water to be purified with the coagulant and its saturation with air occurs in the nozzle 13, the formation of flotation units in the form of a stable foam begins.
Образованна водовоздушна смесь под давлением выходит из насадка 13 через раструб 14, измен ющий направление движени потока и направл ющий его вдоль наклонной перегородки 16. Камеры 4,5 флотации представл ют собой частично замкнутое пространство, ограниченное наклонной перегородкой 16. имеющей переломы под определенными углами в горизонтальной и вертикальной плоскост х. В верхней части камеры 4 флотации имеетс камера 17 сбора и вывода пены. Уровень жидкости во флотационной камере установлен таким, что образовавша с пена периодически по мере образовани сбрасываетс в нефтесборник 25.The formed water-air mixture under pressure exits the nozzle 13 through the bell 14, which changes the direction of flow and directs it along the inclined partition 16. The flotation chambers 4,5 represent a partially closed space limited by the inclined partition 16. having fractures at certain angles in horizontal and vertical plane x. At the top of the flotation chamber 4 there is a foam collecting and withdrawing chamber 17. The liquid level in the flotation chamber is set such that the foam formed from the foam is periodically discharged into the oil reservoir 25 as it is formed.
При выходе из насадка 13 через раструб 14 в потоке жидкости продолжаетс процесс разрушени эмульсии и образовани флотоагрегатов, происходит расслоение жидкости. Образовавшиес флотоагрегаты поднимаютс по внешней стороне потока, достигают перелома наклонной перегородки 16 и устремл ютс в камеру 17 сбора и вывода пены. В процессе движени внешней части потока важную роль играет угол наклона перегородки 16. Это вызвано вли нием этого угла на длину пути внешней части потока вдоль наклонной плоскости. Чем меньше угол, тем больший путь проходит внешн , наиболее насыщенна нефтепродуктами часть потока, тем длительнее врем взаимодействи коагул нта с очищаемой жидкостью. Установка необходимых углов наклона наклонных перегородок 16 во флотационных камерах 4. 5 осуществл етс исполнительным механизмом 9 с блока 7 управлени в зависимости от исходного содержани нефтепродуктов и требуемой степени очистки.Upon exiting the nozzle 13 through the bell 14 in the liquid stream, the process of destruction of the emulsion and the formation of flotation units continues, and the separation of the liquid occurs. The resulting flotation units rise on the outside of the stream, reach the fracture of the inclined septum 16, and rush into the foam collection and discharge chamber 17. In the process of moving the external part of the flow, an important role is played by the angle of inclination of the partition 16. This is caused by the influence of this angle on the path length of the external part of the stream along the inclined plane. The smaller the angle, the greater the path that externally passes, the most saturated part of the stream with oil products, the longer the coagulant reacts with the liquid being cleaned. The necessary tilt angles of the inclined baffles 16 in the flotation chambers 4. 5 are set by the actuator 9 from the control unit 7, depending on the initial oil content and the required degree of purification.
Механические примеси под действием гравитационных сил постепенно по мере продвижени жидкости вдоль наклонной перегородки 16 оседают на дно флотационной камеры и собираютс в шламонакопи- теле 19, откуда затем вывод тс за пределы устройства.Mechanical impurities under the action of gravitational forces gradually as the fluid moves along the inclined septum 16 settle to the bottom of the flotation chamber and collect in sludge collector 19, from where they are then removed outside the device.
Очищаема жидкость, достигнув противоположной с1Рнки камеры флотации, устаThe liquid to be cleaned, having reached the opposite c1RNA of the flotation chamber, is
новленной вертикально, огибают ее. под действием гидростатического давлени по даваемой во флотационную камеру 4 новой порции очищаемой жидкости выдавливаетс в пространство над наклонной перегородкой 16 и вдоль вертикальной стенки 18 по подвод щему трубопроводу 15 подаетс во вторую флотационную камеру 5, где процессы флотации и коагул ции повтор ютс .tilted vertically, go around it. Under the influence of hydrostatic pressure, a new portion of the liquid to be cleaned is supplied to the flotation chamber 4 and squeezed out into the space above the inclined partition 16 and, along the vertical wall 18, is supplied to the second flotation chamber 5, where the flotation and coagulation processes are repeated.
Из флотационной камеры 5 осветленна жидкость перетекает через отверсти в перегородке 20 в отстойную камеру 6, где происходит дополнительное отстаивание. Движение жидкости приобретает ламинарный характер, при этом выделившиес механические примеси собираютс в шламонакопитель и затем вывод тс . Огиба вертикальную перегородку 22, жидкость попадает в сорбционный фильтр 23 и затемFrom the flotation chamber 5, the clarified liquid flows through the holes in the baffle 20 into the settling chamber 6, where additional settling takes place. The movement of the liquid becomes laminar in nature, and the released mechanical impurities are collected in a sludge collector and then removed. Bend the vertical baffle 22, the liquid enters the sorption filter 23 and then
выводитс из устройства по вывод щим трубопроводам 24.discharged from the device through the outlet pipes 24.
Пример. Данный способ был проверен в лабораторных услови х, подтверждена его работоспособность и эффективность.Example. This method has been tested in laboratory conditions, its efficiency and effectiveness have been confirmed.
Дл испытани брали смесь, содержащую нефтепродукты (автобензин Аи-93 20%, масло Ме310 в 80 %)20 %. механические примеси (мел, песок) 20%, техническую воду 60%.For testing, a mixture containing petroleum products (AI-93 gasoline 20%, Me310 oil in 80%) 20% was taken. mechanical impurities (chalk, sand) 20%, industrial water 60%.
Нефтепродукты и механические примеси находились в растворе в мелкодисперсном и взвешенном состо нии. В качестве коагул нта примен лс сернокислый алюминий (глинозем) - А12(304)з 18Н20.Petroleum products and mechanical impurities were in solution in a finely divided and suspended state. Aluminum sulphate (alumina) A12 (304) 18H20 was used as a coagulant.
Очистку проводили по технологии, указанной выше. Сточную воду подавали во флотационные камеры, поддерживали необходимый температурный режим в зависимости от требуемой степени очистки,Cleaning was carried out according to the technology indicated above. Wastewater was supplied to the flotation chambers, the necessary temperature conditions were maintained, depending on the required degree of purification,
производили изменение углов наклона перегородок . Результаты эксперимента приведены в таблице.made a change in the angle of inclination of the partitions. The experimental results are shown in the table.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет быстро и с достаточно высокойThus, the proposed method allows you to quickly and with a sufficiently high
эффективностью производить очистку неф- тесодержащих сточных вод.the effectiveness of the purification of oily wastewater.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4901909 RU1820894C (en) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | Process for the treatment of oily wastes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4901909 RU1820894C (en) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | Process for the treatment of oily wastes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1820894C true RU1820894C (en) | 1993-06-07 |
Family
ID=21555258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4901909 RU1820894C (en) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | Process for the treatment of oily wastes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1820894C (en) |
-
1991
- 1991-01-11 RU SU4901909 patent/RU1820894C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент GB N 1203418, кл. С 02 F 1/40. 1970. Авторское свидетельство СССР Ns 996333,кл. С 02 F 1/24. 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3907682A (en) | Purification of industrial waste water | |
RU1820894C (en) | Process for the treatment of oily wastes | |
RU2453354C1 (en) | Self-cleaning filter | |
RU1778074C (en) | Flotation equipment for sewage treatment | |
RU2322280C1 (en) | Extraction tower | |
SU1127847A1 (en) | Apparatus for cleaning liquid | |
RU212832U1 (en) | OIL SEPARATOR | |
RU2233951C2 (en) | Device for separation of two immiscible fluids | |
SU946574A1 (en) | Mass exchange column | |
SU1423802A1 (en) | Liquid-packed ring vacuum installation | |
SU1646584A1 (en) | Apparatus for biological purification of gases | |
RU2060785C1 (en) | Method and apparatus for water purification from petroleum products | |
SU1473801A1 (en) | Contact settler | |
RU183828U1 (en) | GAS CLEANING SEPARATOR | |
SU1681883A1 (en) | Settler for cleaning oil-containing water | |
SU1504219A1 (en) | Waste water treatment apparatus | |
SU1152933A1 (en) | Liquid purifying device | |
SU1638114A1 (en) | Apparatus for electrochemical purification of a contaminated liquid | |
SU1558425A1 (en) | Apparatus for separating phases of disperse liquids | |
RU2182117C2 (en) | Flotator-settler | |
SU1002022A1 (en) | Apparatus for flotation cleaning of liquid | |
RU2051110C1 (en) | Sewage treatment device | |
SU1157023A1 (en) | Device for purifying liquids | |
SU1273335A1 (en) | Flotation device | |
SU1175533A1 (en) | Apparatus for cleaning gases and steam |