RU182054U1 - Device for applying a two-layer coating - Google Patents
Device for applying a two-layer coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU182054U1 RU182054U1 RU2017146883U RU2017146883U RU182054U1 RU 182054 U1 RU182054 U1 RU 182054U1 RU 2017146883 U RU2017146883 U RU 2017146883U RU 2017146883 U RU2017146883 U RU 2017146883U RU 182054 U1 RU182054 U1 RU 182054U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- laser
- radiation
- coating
- plasma spraying
- applying
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 102220504526 Dolichyl-diphosphooligosaccharide-protein glycosyltransferase subunit 4_V23K_mutation Human genes 0.000 description 6
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910003310 Ni-Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005270 abrasive blasting Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000004093 laser heating Methods 0.000 description 1
- 238000013532 laser treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910000907 nickel aluminide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 230000005514 two-phase flow Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Заявленное техническое решение относится к области нанесения покрытий и может найти применение при повышении эксплуатационных свойств деталей, например, в авиадвигателестроении. В настоящее время для обеспечения заданного ресурса и надежности работы узла или агрегата применяются методы газотермического плазменного напыления. Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является формирование покрытий с высокой адгезией и, как следствие, повышение эксплуатационных свойств деталей газотурбинных двигателей и энергетических установок. Данная задача решается за счет того, что заявленное устройство для нанесения двухслойного покрытия, включающее установку для плазменного напыления материалов, СО-лазер с оптической системой, отличающееся тем, что оно содержит бесконтактный инфракрасный термометр, установленный с возможностью контроля температуры в зоне нагрева, а оптическая система содержит хотя бы один дифракционный оптический элемент - фокусатор излучения.The claimed technical solution relates to the field of coating and can be used to improve the operational properties of parts, for example, in aircraft engines. At present, methods of gas thermal plasma spraying are used to ensure a given resource and the reliability of a unit or assembly. The task to which the claimed utility model is directed is to form coatings with high adhesion and, as a result, increase the operational properties of parts of gas turbine engines and power plants. This problem is solved due to the fact that the claimed device for applying a two-layer coating, including an installation for plasma spraying of materials, a CO laser with an optical system, characterized in that it contains a non-contact infrared thermometer installed with the ability to control the temperature in the heating zone, and the optical the system contains at least one diffractive optical element - a radiation focuser.
Description
Заявленное техническое решение относится к области нанесения покрытий и может найти применение при повышении эксплуатационных свойств деталей, например, в авиадвигателестроении. В настоящее время для обеспечения заданного ресурса и надежности работы узла или агрегата применяются методы газотермического плазменного напыления.The claimed technical solution relates to the field of coating and can be used to improve the operational properties of parts, for example, in aircraft engines. At present, methods of gas thermal plasma spraying are used to ensure a given resource and the reliability of a unit or assembly.
Из существующего уровня техники известно устройство для лазерной обработки материалов, полезная модель РФ 159233, МПК В23К 26/064, В23К 26/20, В23К 26/34, В23К 26/70, опубл. 10.02.2016, заключающейся в том, что устройство включает в себя средство базирования, предназначенное для размещения обрабатываемого объекта в зоне действия лазерного луча, установленные с образованием рабочего лучевого тракта лазер, дихроичное зеркало, предназначенное для отражения лазерного луча вдоль рабочего лучевого тракта к обрабатываемому объекту и пропускания теплового излучения от обрабатываемого объекта за пределы рабочего лучевого тракта к средству контроля температуры в зоне лазерной обработки, размещенное между лазером и дихроичным зеркалом средство преобразования лазерного луча, и размещенное между дихроичным зеркалом и средством базирования средство фокусировки лазерного луча, снабжено дополнительным зеркалом с центральным отверстием, размещенным между дихроичным зеркалом и средством контроля температуры в зоне лазерной обработки оптически им соосно, и дополнительным средством контроля температуры, размещенным с возможностью приема отраженного от дополнительного зеркала теплового излучения, при этом дихроическое зеркало выполнено пропускающим, а средства контроля температуры, воспринимающими излучение в инфракрасном диапазоне длин волн, кроме того средство контроля температуры в зоне лазерной обработки выполнено в виде пирометра, а дополнительное средство контроля температуры выполнено в виде инфракрасной камеры.From the existing level of technology there is known a device for laser processing of materials, utility model RF 159233, IPC V23K 26/064, V23K 26/20, V23K 26/34, V23K 26/70, publ. 02/10/2016, which consists in the fact that the device includes a basing device designed to accommodate the treated object in the area of the laser beam, installed with the formation of the working radiation path laser, a dichroic mirror, designed to reflect the laser beam along the working radiation path to the object being processed and transmitting thermal radiation from the treated object beyond the boundaries of the working beam path to the temperature control means in the laser processing zone, located between the laser and the laser beam conversion means and the laser beam focusing means placed between the dichroic mirror and the baseline means are provided with an additional mirror with a central hole located between the dichroic mirror and the temperature control means in the laser processing zone optically coaxially with them and additional temperature control means placed with the possibility of receiving reflected from the additional mirror thermal radiation, while the dichroic mirror is transmissive, and temperature control means that receive radiation in the infrared wavelength range, in addition, the temperature control means in the laser processing zone are made in the form of a pyrometer, and the additional temperature control means is made in the form of an infrared camera.
Недостатками данного технического решения являются наличие большого количества оптических элементов, требующих постоянного контроля соосности, сложность реализации измерения температуры в зоне лазерной обработки.The disadvantages of this technical solution are the presence of a large number of optical elements that require constant alignment control, the difficulty of implementing temperature measurements in the laser processing zone.
Из существующего уровня техники известно устройство для лазерной обработки материалов, полезная модель РФ 173528, МПК В23К 26/06, опубл. 30.08.2017, заключающейся в том, что устройство включает в себя средство базирования, предназначенное для размещения обрабатываемого объекта в зоне действия лазерных лучей, установленные с образованием рабочего лучевого тракта основной источник лазерного излучения с коллиматором и дополнительный лазер с коллиматором, а также ирисовую диафрагму с отражающими поверхностями, которая беспрепятственно пропускает и направляет вдоль рабочего лучевого тракта лазерное излучение соответственно в систему позиционирования лазерного луча, при этом дополнительное лазерное излучение, прошедшее через ирисовую диафрагму с отражающими поверхностями, воспринимается средством поглощения лазерного излучения, а лазерные источники образуют в рабочей плоскости зону воздействия лазерного излучения, состоящую из непересекающихся областей воздействия основного лазерного излучения и дополнительного излучения.From the existing level of technology there is a device for laser processing of materials, utility model of the Russian Federation 173528, IPC V23K 26/06, publ. 08/30/2017, which consists in the fact that the device includes a basing device designed to accommodate the treated object in the area of the laser beams installed with the formation of the working beam path of the main laser radiation source with a collimator and an additional laser with a collimator, as well as an iris with reflecting surfaces, which freely transmits and directs along the working radiation path the laser radiation, respectively, in the positioning system of the laser beam, while additional laser radiation that has passed through the iris diaphragm with reflective surfaces is perceived by the means of absorption of laser radiation, and laser sources form in the working plane a zone of exposure to laser radiation, consisting of disjoint areas of influence of the main laser radiation and additional radiation.
Недостатками данного технического решения являются наличие двух источников лазерного излучения основного и дополнительного, вследствие чего повышается энергопотребление устройства.The disadvantages of this technical solution are the presence of two sources of laser radiation, the main and additional, resulting in increased power consumption of the device.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является устройство для многослойной наплавки порошковыми материалами, полезная модель РФ 144469, МПК В23К 26/342. опубл. 20.08.2014, заключающийся устройстве для лазерной многослойной наплавки порошковых материалов, содержащем лазерную головку с фокусирующей системой, кронштейн для ее крепления, трубку для боковой подачи порошкового материала и систему для закрепления и перемещения детали, лазерная головка снабжена формирующим газовый поток соплом со штуцером для ввода защитного газа, а устройство снабжено системой вертикального перемещения лазерной головки, связанной с кронштейном, датчиком измерения расстояния между срезом сопла и поверхностью наплавляемой детали, датчиком-щупом с системой его перемещения, блоком управления с персональным компьютером, при этом блок управления связан с компьютером, с датчиком измерения расстояния и с системой перемещения лазерной головки и системой перемещения наплавляемой детали, а датчик измерения расстояния и трубка подачи порошкового материала закреплены на кронштейне.Closest to the claimed technical solution is a device for multilayer surfacing with powder materials, utility model of the Russian Federation 144469, IPC V23K 26/342. publ. 08/20/2014, consisting of a device for laser multilayer surfacing of powder materials containing a laser head with a focusing system, an arm for its fastening, a tube for lateral supply of powder material and a system for securing and moving the part, the laser head is equipped with a nozzle with a gas nozzle for forming a gas flow shielding gas, and the device is equipped with a system for vertical movement of the laser head associated with the bracket, a sensor for measuring the distance between the nozzle exit and the weld surface of the component, a probe with its moving system, a control unit with a personal computer, the control unit being connected to a computer, with a distance measuring sensor and a laser head moving system and a moving part moving system, and a distance measuring sensor and a powder material supply tube fixed on the bracket.
Недостатком данного технического решения является наличие датчика-щупа с системой его перемещения, наличие которого требует непосредственного контакта с обрабатываемой поверхностью. Также наличие большого числа манипуляций требует постоянного контроля над процессом наплавки.The disadvantage of this technical solution is the presence of a probe-probe with a system for moving it, the presence of which requires direct contact with the treated surface. Also, the presence of a large number of manipulations requires constant control over the surfacing process.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель является формирование покрытий с высокой адгезией и, как следствие, повышения эксплуатационных свойств деталей газотурбинных двигателей и энергетических установок.The task to which the claimed utility model is directed is the formation of coatings with high adhesion and, as a result, increase the operational properties of parts of gas turbine engines and power plants.
Данная задача решается за счет того, что заявленное устройство для нанесения двухслойного покрытия, включающее установку для плазменного напыления материалов, CO2-лазер с оптической системой, отличающееся тем, что оно содержит бесконтактный инфракрасный термометр, установленный с возможностью контроля температуры в зоне нагрева, а оптическая система содержит хотя бы один дифракционный оптический элемент - фокусатор излучения.This problem is solved due to the fact that the claimed device for applying a two-layer coating, including an installation for plasma spraying of materials, a CO 2 laser with an optical system, characterized in that it contains a non-contact infrared thermometer installed with the ability to control the temperature in the heating zone, and The optical system contains at least one diffractive optical element - a radiation focuser.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором изображено: 1 - газовый CO2-лазер, 2 - дифракционный оптический элемент, 3 - бесконтактный инфракрасный термометр, 4 - система управления, 5 - установку для плазменного напыления материалов, 6 - обрабатываемая деталь.The essence of the utility model is illustrated by the drawing, which shows: 1 - gas CO 2 laser, 2 - diffractive optical element, 3 - non-contact infrared thermometer, 4 - control system, 5 - installation for plasma spraying of materials, 6 - workpiece.
Устройство содержит CO2-лазер (1), который служит для дополнительного воздействия на нанесенный подслой перед напылением пористого функционального внешнего слоя. Покрытие, которое состоит из подслоя из никель-алюминиевого сплава и пористого функционального внешнего слоя, наносят на деталь (6) методом плазменного напыления (5). Излучение CO2-лазера (1) формируется с помощью оптической системы, содержащей хотя бы один дифракционный оптический элемент (2) - фокусатор излучения, который преобразует лазерный пучок в световое пятно в виде полосы с увеличением плотности мощности излучения от ее центра к краям. Контроль температуры в зоне нагрева осуществляется с помощью бесконтактного инфракрасного термометра (3). CO2-лазер (1), термометр (3) и установка для плазменного напыления материалов (5) контролируются системой управления (4).The device contains a CO 2 laser (1), which serves to additionally influence the deposited sublayer before spraying the porous functional outer layer. The coating, which consists of a sublayer of nickel-aluminum alloy and a porous functional outer layer, is applied to the part (6) by plasma spraying (5). The radiation of a CO 2 laser (1) is generated using an optical system containing at least one diffractive optical element (2) - a radiation focuser, which converts the laser beam into a light spot in the form of a strip with an increase in the radiation power density from its center to the edges. Temperature control in the heating zone is carried out using a non-contact infrared thermometer (3). A CO 2 laser (1), a thermometer (3), and a plasma spraying system for materials (5) are controlled by a control system (4).
С целью уменьшения радиальных зазоров газовоздушного тракта газотурбинного двигателя применяют специальные срабатываемые пористые функциональные покрытия из композиционных материалов типа «металл-твердый смазочный материал», имеющие высокую прочность и прирабатываемость одновременно. Покрытия, получаемые методом плазменного напыления, имеют гетерогенную структуру, основной причиной которой является различие в энергетическом состоянии частиц, участвующих в формировании покрытия, из-за неравномерности нагрева и ускорения по сечению плазменной струи. Структура слоя, сформированного за один проход, неоднородна и определяется различными размерами и энергетическим состоянием - температурой и скоростью частиц, находящихся в периферийной и центральной зоне двухфазного потока, состоящего из частиц и газа.In order to reduce the radial clearances of the gas-air duct of a gas turbine engine, special triggered porous functional coatings of composite materials of the “metal-solid lubricant” type are used, which have high strength and running-in time at the same time. Coatings obtained by plasma spraying have a heterogeneous structure, the main reason for which is the difference in the energy state of the particles involved in the formation of the coating, due to uneven heating and acceleration over the cross section of the plasma jet. The structure of the layer formed in one pass is heterogeneous and is determined by different sizes and energy state - temperature and speed of particles located in the peripheral and central zone of a two-phase flow consisting of particles and gas.
Для повышения прочности сцепления покрытия с основой используют напыление промежуточных подслоев, например, интерметаллидного покрытия из термореагирующего никель-алюминиевого сплава. Самосвязывающийся подслой под газотермические покрытия различного назначения на основе термореагирующего никель-алюминиевого сплава превосходит по уровню сцепления известные покрытия из интерметаллидных порошков, поэтому применяется для деталей, не допускающих струйную обработку абразивом. Покрытие системы Ni-Al применяется также в качестве связки в композиционных покрытиях деталей для предохранения от газовой коррозии, имеет высокое сопротивление окислению, обладает высокой жаро- и термостойкостью при температуре 1323 K.To increase the adhesion strength of the coating to the base, spraying of intermediate sublayers is used, for example, an intermetallic coating of a thermosetting nickel-aluminum alloy. The self-binding underlayer for gas-thermal coatings for various purposes based on a thermosetting nickel-aluminum alloy surpasses known coatings of intermetallic powders in terms of adhesion, therefore it is used for parts that do not allow abrasive blasting. The Ni-Al system coating is also used as a bond in composite coatings of parts for protection against gas corrosion, has a high oxidation resistance, and has high heat and heat resistance at a temperature of 1323 K.
Особенностью плазменного напыления никель-алюминиевого сплава является повышенное тепловыделение, обусловленное протеканием экзотермической и реакции образования алюминида никеля. Выделение дополнительной энергии от экзотермической реакции возможно также при последующем термическом воздействии. В этом случае при лазерном воздействии происходит заплавление пор, трещин, осуществляется приварка покрытия и основы, что предоставляет возможность увеличения прочности сцепления. Для получения высоких значений прочности сцепления покрытий при сохранении их хорошей прирабатываемости рационально лазерную обработку проводить после нанесения подслоя из никель-алюминиевого сплава перед напылением пористого функционального покрытия. Для преобразования лазерного излучения целесообразно использовать оптическую систему, содержащую дифракционный оптический элемент - фокусатор излучения. Она позволяет формировать лазерное излучение в световое пятно в виде полосы с увеличением плотности мощности излучения от центра к краям.A feature of the plasma deposition of a nickel-aluminum alloy is the increased heat generation due to the exothermic process and the formation of nickel aluminide. The release of additional energy from the exothermic reaction is also possible with subsequent thermal exposure. In this case, when laser exposure occurs, the pores and cracks melt, and the coating and the substrate are welded, which makes it possible to increase the adhesion strength. To obtain high adhesion strengths of coatings while maintaining their good workability, it is rational to carry out laser processing after applying a sublayer of nickel-aluminum alloy before spraying the porous functional coating. To convert laser radiation, it is advisable to use an optical system containing a diffractive optical element - a radiation focuser. It allows you to form laser radiation into a light spot in the form of a strip with an increase in the radiation power density from the center to the edges.
При двухстадийной обработке поверхности - напылении и последующем лазерном воздействии - лазерное воздействие предоставляет возможность дополнительно реализовать или завершить стадию развития объемного взаимодействия материала основы с материалом частиц покрытия. Термический цикл обработки лазером на 3-4 порядка больше времени взаимодействия частиц с подложкой при газотермическом способе нанесения покрытий, когда удар и деформации частиц приводят к их быстрой кристаллизации и охлаждению со скоростями, достигающими 106…108 K/с. При лазерной обработке время воздействия составляет не менее 10-4 с, и на каждом элементарном участке поверхности контакта успевает произойти стадия активации контактных поверхностей с химическим взаимодействием материалов на границе раздела фаз. Использование полосового энергетического источника при лазерной обработке предоставляет возможность обеспечить снижение уровня остаточной напряженности в нанесенных покрытиях. При чередовании зон с различной интенсивностью обработки отсутствуют условия формирования сплошного слоя, который может быть более подвержен образованию сколов и трещин.In a two-stage surface treatment — sputtering and subsequent laser irradiation — laser irradiation provides an opportunity to additionally realize or complete the stage of development of volumetric interaction of the base material with the material of the coating particles. The thermal cycle of laser treatment is 3-4 orders of magnitude longer than the time of interaction of particles with the substrate in the gas-thermal method of coating, when impact and deformation of the particles lead to their rapid crystallization and cooling at speeds reaching 10 6 ... 10 8 K / s. In laser processing, the exposure time is at least 10 -4 s, and on each elementary section of the contact surface, the stage of activation of contact surfaces with the chemical interaction of materials at the phase boundary has time to occur. The use of a strip energy source during laser processing makes it possible to reduce the level of residual tension in the applied coatings. When alternating zones with different processing intensities, there are no conditions for the formation of a continuous layer, which may be more prone to the formation of chips and cracks.
При лазерном нагреве обрабатываемого материала, как и при перегреве частиц, заполнение контактной поверхности под частицей очагами схватывания может превышать 40…70%. Увеличением заполнения контактной поверхности под частицей очагами схватывания достигают повышения адгезионной и когезионной прочности покрытия.During laser heating of the processed material, as well as during overheating of the particles, the filling of the contact surface under the particle with fusion centers can exceed 40 ... 70%. By increasing the filling of the contact surface under the particle by the set points, an increase in the adhesive and cohesive strength of the coating is achieved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017146883U RU182054U1 (en) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | Device for applying a two-layer coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017146883U RU182054U1 (en) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | Device for applying a two-layer coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU182054U1 true RU182054U1 (en) | 2018-08-01 |
Family
ID=63142007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017146883U RU182054U1 (en) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | Device for applying a two-layer coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU182054U1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU123690U1 (en) * | 2012-08-02 | 2013-01-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Полигон-МТ" | DEVICE FOR APPLICATION OF WEAR-RESISTANT COATINGS ON METAL PRODUCTS |
| RU2479861C2 (en) * | 2010-07-19 | 2013-04-20 | Юрий Александрович Чивель | Device for monitoring and controlling thermal spraying process |
| RU144469U1 (en) * | 2013-08-15 | 2014-08-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | DEVICE FOR LASER MULTILAYER SURFACE OF POWDER MATERIALS |
| RU2536818C2 (en) * | 2009-02-05 | 2014-12-27 | Зульцер Метко Аг | Coating plasma sprayer and method of coating application or that of substrate processing |
| US20160151862A1 (en) * | 2012-02-10 | 2016-06-02 | Limo Patentverwaltung Gmbh & Co. Kg | Device for laser processing of a surface of a workpiece or for post-treatment of a coating on the outside or the inside of a workpiece |
-
2017
- 2017-12-28 RU RU2017146883U patent/RU182054U1/en active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2536818C2 (en) * | 2009-02-05 | 2014-12-27 | Зульцер Метко Аг | Coating plasma sprayer and method of coating application or that of substrate processing |
| RU2479861C2 (en) * | 2010-07-19 | 2013-04-20 | Юрий Александрович Чивель | Device for monitoring and controlling thermal spraying process |
| US20160151862A1 (en) * | 2012-02-10 | 2016-06-02 | Limo Patentverwaltung Gmbh & Co. Kg | Device for laser processing of a surface of a workpiece or for post-treatment of a coating on the outside or the inside of a workpiece |
| RU123690U1 (en) * | 2012-08-02 | 2013-01-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Полигон-МТ" | DEVICE FOR APPLICATION OF WEAR-RESISTANT COATINGS ON METAL PRODUCTS |
| RU144469U1 (en) * | 2013-08-15 | 2014-08-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | DEVICE FOR LASER MULTILAYER SURFACE OF POWDER MATERIALS |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Stavridis et al. | Quality assessment in laser welding: a critical review | |
| Schneider et al. | Laser cladding with powder | |
| US10189033B2 (en) | Deposition of coatings on substrates | |
| US12023734B2 (en) | Apparatus and method for temperature controlled cold spray | |
| Kromer et al. | Role of powder granulometry and substrate topography in adhesion strength of thermal spray coatings | |
| Froend et al. | Fiber laser welding of dissimilar titanium (Ti-6Al-4V/cp-Ti) T-joints and their laser forming process for aircraft application | |
| JP2011149419A (en) | Abrasive single crystal turbine blade | |
| Sun et al. | Laser beam machining | |
| JPH02501049A (en) | Laser bonding device and method | |
| RU182054U1 (en) | Device for applying a two-layer coating | |
| US10457035B2 (en) | Apparatuses and systems for net shape manufacturing | |
| JP4537700B2 (en) | Improved high temperature splash plate | |
| Mazzarisi et al. | Influence of standoff distance and laser defocusing distance on direct laser metal deposition of a nickel-based superalloy | |
| NL2018468B1 (en) | Assembly and method for processing a pipe section for a pipeline | |
| Barragan et al. | Observations on Laser Additive Manufacturing (LAM) in Terms of Directed Energy Deposition (DED) with Metal Powder Feedstock. | |
| Wirth | Process understanding, modeling and predictive simulation of laser cladding | |
| CN106826248A (en) | A kind of metal foil wall pieces riveting changes the laser peening light weight method and device of welding structure | |
| Nabavi et al. | A comprehensive review on recent laser beam welding process: Geometrical, metallurgical, and mechanical characteristic modeling | |
| Freeman et al. | Temperature-dependent reflectance of plated metals and composite materials under laser irradiation | |
| Tsukamoto | Developments in CO2 laser welding | |
| Loktionov et al. | Thermophysical and gas-dynamic characteristics of laser-induced gas-plasma flows under femtosecond laser ablation of titanium in vacuum | |
| US20220355379A1 (en) | Equipment and method for depositing particles using laser shockwaves | |
| Murzin et al. | Development of mathematical model of laser treatment heat processes using diffractive optical elements | |
| RU2686429C1 (en) | Method for application of double-layer coating on part of gas-turbine engine | |
| Shakhno et al. | Study of the resolution of direct recording of submicron structures on titanium films using millisecond laser pulses |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20191229 |
|
| NF9K | Utility model reinstated |
Effective date: 20210524 |