RU1819196C - Способ изготовлени гиперболоидных зубчатых колес - Google Patents

Abstract

Использование: изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано при изготовлении гиперболоидных зубчатых колес и гиперболоидных фрез. примен емых дл  нарезани  цилиндрических зубчатых колес. Сущность изобретени : изготавливаемое гиперболоидное колесо (фреза) закрепл ют на вращающемс  вале, который скрещивают на угол у, зави- с щий от числа зубьев (заходов), модул  и делительного диаметра в горловом сечении. Дисковый инструмент закрепл ют на вращающемс  столе так, чтобы он вращалс  вокруг своей оси, расположенной Параллельно верхней поверхности стола, а средн   плоскость вращени  дискового инструмента проходит через диаметр стола. 1 ил. iS fe

Description

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано при изготовлении гиперболоидных зубчатых колес и гиперболоидных фрез, примен емых дл  нарезани  Цилиндрических зубчатых колес.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей изготовлени  колес за счет создани  условий обработки одним инструментом колес с различной геометрией .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что режущие части дискового инструмента описывают воображаемое производ щее колесо с требуемыми параметрами (делительный диаметр колеса, числозубьев, модуль), которые можно измен ть путем закреплени  этого инструмента на требуемом рассто нии (радиус колеса которое зацепл етс  с гиперболоидным колесом заданной геометрии) относительно оси вращени  стола станка. При обработке термообработанных колес в качестве дискового инструмента используют, абразивный инструмент (шлифовальный круг). В прототипе дл  изготовлени  колес заданной геометрии примен ют долб ки со строго определенными параметрами (диаметр долб ка, модуль, число зубьев). Это приводит к тому, что необходимо иметь огромное количество дол- б ков каждый из которых может изготовить (лишь колеса определенной геометрии.

В предлагаемом способе изготовлени  зубчатых колес дисковым инструментом  вл етс  обычна  дискова  модульна  фреза, боковые поверхности которой имеют профиль зуба эвольвентного зубчатого колеса. Передние и задние углы у такой фрезы выбираютс  по правилам теории резани  в зависимости от материала фрезы и материала нарезаемого гиперболоидного колеса. При обработке термообработанных колес в качестве Дискового инструмента примен 00

чэ

Ю Оч

СО

етс  шлифовальный круг, заправленный таким образом, что его бокова  поверхность представл ет собой профиль зуба эвольвен- тного зубчатого колеса. Марка круга выбираетс  в зависимости от материала обрабатываемой заготовки и вида обработки (чистова , чернова ).

Вращение дискового инструмента вокруг своей оси должно быть максимальным. Частота этого вращени  при обработке дисковой фрезой ограничиваетс  допустимой скоростью резани , а при обработке шлифовальным кругом - максимальным допустимым числом оборотов длл шлифовального круга выбранной марки.

Вращение дискового инструмента вокруг своей оси не зависит от всех других движений. Вращение заготовки и вращение инструмента вокруг оси производ щего колеса св заны при помощи механизма делени  станка. Подача заготовки относительно инструмента несоизмеримо мала по отношению к круговым движени м и выбираетс 

аналогично выбору подач при зубофрезеро- вании.

На чертеже приведена схема изготовлени  гиперболоидных зубчатых колес. Изготавливаемое гиперболоидное колесо (фреза) 1 закрепл ют на вращающемс  вале 2, который скрещивают на угол у , завис щий от числа зубьев (заходов), модул  и делительного диаметра в горловом сечении. Дисковый инструмент 3 закрепл ют на вращающемс  столе 4 так, чтобы он вращалс  вокруг своей оси, расположенной параллельно верхней поверхности стола, а средн   плоскость вращени  дискового инструмента проходит через диаметр стола.

П р и м е р 1. При помощи предлагаемого способа изготовлени  гиперболоидных зубчатых колес нарезалась гиперболоидна  фреза на зубофрезерном полуавтомате 53А80. Параметры нарезаемой гиперболо- идной фрезы: количество заходов Z 5; модуль нормальный гпп 6,5 мм; угол подъема витка fi- 19°30 ; делительный диаметр фрезы в горловом сечении dgi mn Z/cos(90° -/ ) 6,5 5/0,3338 97,36 мм; материал фрезы Р6М5. Изготовление производилось при помощи дисковой фрезы Ф250 мм, котора  вращалась при помощи двухступенчатого цилиндрического редуктора в результате чего она описывала воображаемое цилиндрическое колесо с диаметром делительной окружности dg2 468 мм и числом зубьев Zi 72. Дл  осуществлени  нарезки осуществлена настройка гитары делени  по известной зависимости: 24 Z/72 50/30 (24 - характеристика станка). Режимы резани 

составл ли: число оборотов стола станка щ 5 об/мин, число оборотов нарезаемой фрезы П2 72 об/мин, число оборотов дисковой фрезы пз 40 об/мин. Подача стола

станка S 0,1 мм/об, число проходов I 1 при полной глубине резани  t 15 мм. Врем  резани  составило 30 мин. Эта фреза после термообработки шлифовалась по виткам при помощи шлифовального круга

Ф250мм. Круг приводилс  во вращение от электродвигател  при помощи ременной передачи и имел число оборотов n 3200s об/мин. Стол станка и изготавливаема  фреза вращались с теми же оборотами, что

и при нарезании, а подача стола была Si 0,05 мм/об. Врем  шлифовани  витков фрезы составило 60 мин.

П р и м е р 2. Нарезаласьга затем шлифовалась гиперболоидна  фреза с параметрами по примеру 1 при помощи воображаемого производ щего пр мозубого колеса с параметрами mn 6,5 мм и 2г 50. Делительный диаметр производ щего пр мозубого цилиндрического колеса dg

6,5- 50 325 мм осуществлен за счет передвижени  цилиндрической дисковой фрезы (шлифовального круга) к центру вращени  стола. При этом перестроена была только. гитара делени  24 Z/50 24 5/50 48/20.

в результате была получена гиперболоидна  фреза с другой геометрией витка.

Использование изобретени  позволит нарезать одним и тем же инструментом гй- перболоидные колеса различной геометрии. /

Переточка дискового инструмента не изменит геометрию нарезаемого колеса, а переточка долб ка приведена к ее изменению. Таким образом, видно  вное снижение затрат на инструмент. Также по вл етс  возможность обрабатывать витки

термообработанных гиперболоидных колес.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  гиперболоидных

   зубчатых колес, при котором инструмент и

   заготовку в виде однополостного гиперболоида устанавливают на скрещивающихс  ос х и сообщают им вращени  вокруг них с угловыми скорост ми, обратно пропорциональными количеству зубьев, отличающ и и с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет создани  условий обработки одним инструментом колес с различной геометрией, используют инструмент дискового типа, которому дополнительно сообщают вращение и поступательное перемещение вокруг и вдоль оси производ щего колеса, скрещивающейс  под углом 90° с осью инструмента .

   Ч/

   U