RU1819189C

RU1819189C - Method of making annular abrasive tool

Info

Publication number: RU1819189C
Authority: RU
Inventors: Светлана Николаевна Хмелевская; Людвиг Васильевич Стихов
Original assignee: Всероссийский Научно-Исследовательский Институт Природных И Синтетических Алмазов И Инструмента
Priority date: 1990-12-27
Filing date: 1990-12-27
Publication date: 1993-05-30

Abstract

Использование: изготовление алмазного инструмента - сверл дл железобетона методом порошковой металлургии, Сущность изобретени : инструмент изготавливают в форме, включающей обойму. выполненную в виде кольцевых секторов путем разрезани одного кольца. Предварительно в кольце выполн етс кольцева полость. Сектора устанавливаютс на подставке , между ними устанавливаютс вставки дл промывочных окон, полости заполн ютс материалом рабочего сло сверла и подпрессовывают путем установки корпуса в полости секторов. Затем пространство внутри кольцевых секторов и между ними заполн етс порошкообразным материалом, -не смачиваемым пропиточным материалом. На засыпке по центру устанавливаетс зонтичнообразна крышка , на ней размещают пропиточный материал и полученную сборку направл ют на термообработку, в процессе которой происходит пропитка рабочего сло и припайка его к корпусу инструмента. 3 ил. (Л СUsage: the manufacture of diamond tools - drills for reinforced concrete by powder metallurgy. Summary of the invention: the tool is made in the form of a holder. made in the form of annular sectors by cutting one ring. Preliminarily, an annular cavity is formed in the ring. Sectors are mounted on a stand, inserts for washing windows are installed between them, the cavities are filled with the material of the working layer of the drill and pressed by installing the body in the cavity of the sectors. Then, the space inside the annular sectors and between them is filled with a powdery material, which is not a wettable impregnating material. An umbrella-like cover is mounted on the backfill in the center, an impregnating material is placed on it, and the resulting assembly is sent to heat treatment, during which the working layer is impregnated and soldered to the tool body. 3 ill. (L C

Description

Изобретение относитс к производству алмазного инструмента методом порошковой металлургии, в частности алмазных кольцевых сверл дл получени отверстий в железобетонных конструкци х.The invention relates to the production of diamond tools by powder metallurgy, in particular diamond core drills for making holes in reinforced concrete structures.

Целью изобретени вл етс упрощение и удешевление способа.The aim of the invention is to simplify and reduce the cost of the method.

Дл этого предлагаетс полости дл размещени рабочего сло в секторах выполн ть сквозными, что позвол ет выполн ть сектора обоймы путем разрезани одного кольца нужного диаметра. Предлагаетс пространство формы заполн ть порошкообразным материалом, не смачиваемым пропиточным материалом. При этом пропиточный материал предлагаетс размещать на выпуклой крышке и устанавливать ее на засыпке по центру и размещать на ней пропиточный материал. В случае изготовлени инструмента большого диаметра дл уменьшени объема засыпки внутри нее можно установить втулку и на ней размещать крышку с пропиточным материалом. В качестве материала дл засыпки можно использовать порошки гексагонального нитрида бора, карбида кремни или электрокорунда белого.To this end, it is proposed that the cavities for arranging the working layer in the sectors be made through, which allows the holder sectors to be made by cutting one ring of the desired diameter. It is proposed to fill the mold space with a powdery material that is not wettable by the impregnating material. In this case, the impregnating material is proposed to be placed on the convex lid and placed on a backfill in the center and placed on it is an impregnating material. In the case of manufacturing a tool of large diameter, to reduce the amount of backfill, a sleeve can be installed inside it and a cover with impregnating material can be placed on it. Powders of hexagonal boron nitride, silicon carbide or white electrocorundum can be used as backfill material.

0000

чэche

0000

юYu

GJGj

На фиг, 1 изображена форма дл изготовлени инструмента небольшого диаметра; на фиг. 2 - то же. большого диаметра: на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.Fig. 1 shows a mold for manufacturing a small diameter tool; in FIG. 2 is the same. large diameter: in FIG. 3 is a section AA in FIG. 2.

Форма состоит из подставки 1, кольцевых секторов 2, разрезанной обоймы с полостью 3 дл размещени рабочего сло 4. корпуса 5, втулки 6 и крышки 7.The mold consists of a stand 1, annular sectors 2, a cut holder with a cavity 3 for accommodating the working layer 4. of the housing 5, the sleeve 6 and the cover 7.

Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.

Внутри подставки 1 по окружности устанавливают кольцевые сектора 2. В промежутках между ними устанавливают вставки 8, высота которых не ниже верхнего уровн рабочего сло . Корпус 5 инструмента сверху совмещают с полост ми 3 и таким образом производ т центровку кольцевых секторов 2. Затем корпус 5 извлекают и полости 3 заполн ют материалом рабочего сло , После этого в пространство кольца обоймы устанавливают втулку 6, а в полости - корпус 5. В кольцо между втулкой и обоймой засыпают порошкообразный материал 9 так, чтобы высота сло этого материала была больше высоты кольцевых секторов. На засыпку (или втулку) устанавливают крышку 7, на ней размещают пропиточный материал и полученную сборку направл ют на термообработку .Inside the support 1, ring sectors 2 are installed around the circumference. In between the inserts, inserts 8 are installed, the height of which is not lower than the upper level of the working layer. The tool housing 5 is aligned from above with cavities 3 and thus the centering of the annular sectors 2 is made. Then the housing 5 is removed and the cavities 3 are filled with the material of the working layer. After that, a sleeve 6 is installed in the space of the ring of the ring, and the housing 5 is installed in the cavity. the ring between the sleeve and the holder is filled with powdered material 9 so that the height of the layer of this material is greater than the height of the annular sectors. A cover 7 is mounted on the backfill (or sleeve), an impregnating material is placed on it, and the resulting assembly is sent for heat treatment.

В процессе термообработки пропиточный материал, расплавл сь, проникает в материал рабочего сло по корпусу сверла, заполн ет поры и скрепл ет частицы сло , Одновременно с пропиткой происходит припайка рабочего сло к корпусу инструмента .During the heat treatment, the impregnating material, melted, penetrates into the material of the working layer along the drill body, fills the pores and fastens the particles of the layer. Simultaneously with the impregnation, the working layer is soldered to the tool body.

После термообработки и охлаждени до комнатной температуры из сборки вынимают крышку 7 и втулку 6. Поскольку пропитывающий материал не смачивает материал засыпки, последний сохран ет свою сыпучесть и при подъеме корпуса остаетс на подставке. После этого снимают сектора 2 обоймы, удал ют вставки 8 и получают готовое сверло.After heat treatment and cooling to room temperature, the cover 7 and sleeve 6 are removed from the assembly. Since the impregnating material does not wet the backfill material, the latter retains its flowability and remains on the stand when the case is lifted. After that, the sector 2 of the cage is removed, the insert 8 is removed and a finished drill is obtained.

Дл изготовлени обоймы рекомендуетс использовать графит или керамику.It is recommended that graphite or ceramic be used to make the cage.

В такой форме были изготовлены сверла 0 100 мм. Св зкой в сверлах служит твердый сплав ВК6, пропитываемый медью. 0 Температура печи при пропитке медью составл ла 1125°С.In this form, drills 0 100 mm were made. The bonding in the drills is VK6 hard alloy impregnated with copper. 0 The temperature of the furnace when impregnated with copper was 1125 ° C.

Скорость графитовых сегментных форм, изготовленных из графита марки МПГ-6 - МПГ-8,20 циклов, из графита марки МГ - до 6 циклов. Таким образом, одна разрезна сегментна форма заполн ет от 6 до 20 форм серийного изготовлени .The speed of segmented graphite molds made from graphite grade MPG-6 - MPG-8.20 cycles, from graphite grade MG - up to 6 cycles. Thus, one split segment mold fills from 6 to 20 mass-produced molds.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и FORMULA AND SECTION

Способ изготовлени кольцевого абразивного инструмента в форме, содержащей разрезную обойму, выполненную в виде кольцевых секторов с полост ми, и средство дл размещени пропиточного материала, включающий размещение абразивного материала и корпуса инструмента в полости секторов, подпрессовку абразивного материала и последующее его соединение пропиткой с корпусом инструмента, отличающийс тем, что, с целью упрощени и удешевлени способа, подпрессовку абразивного материала осуществл ют установкой на нем корпуса инструмента, затем полость формы заполн ют порошковым материалом , не смачиваемым пропиточным 5 материалом на высоту большую высоты секторов обоймы, в качестве средства дл размещени пропиточного материала используют выпуклую крышку, устанавливают ее на засыпке порошкового материала по центру и размещают на ней пропиточный материал.A method of manufacturing an annular abrasive tool in the form of a split ring made in the form of annular sectors with cavities, and means for accommodating the impregnating material, comprising placing the abrasive material and the tool body in the cavity of the sectors, pressing the abrasive material and then connecting it by impregnation with the tool body characterized in that, in order to simplify and reduce the cost of the method, the pressing of the abrasive material is carried out by installing the tool body on it, then m the mold cavity is filled with powder material not wetted by impregnating material 5 to a height greater than the height of the cage sectors, a convex cover is used as a means for placing the impregnating material, it is placed on the center of the powder material, and the impregnating material is placed on it.

55

00

55

00

ГG

Фиг. 2FIG. 2