RU1816841C - Устройство дл отворачивани труб в скважине - Google Patents

Abstract

Использование: при ремонте скважин, св занном с отворачиванием труб, оставленных в скважине. Обеспечивает расшире- ние функциональных возможностей устройства за счет возможности допущени  с его применением осевых нагрузок, направленных к забою скважины. Сущность изобретени : устройство включает корпус с окнами. Внутри корпуса помещен полый вал. Он размещен концентрично внутри корпуса . С полым валом св зан реверсивный механизм. Он выполнен в виде ведущей, ведомой и промежуточной шестерней. Устройство имеет узел торможени . Он выполнен в виде конусной втулки и заклинивающих плашек. Заклинивающие плашки размещены в окнах корпуса. На корпусе установлен радиально-подвижный упор. Он жестко св зан с корпусом. Он может быть выполнен, например, в виде фрикционного центратора. Между корпусом и полым валом помещена опора. Она установлена с возможностью вращени  относительно полого вала. Опора св зана с промежуточными шестерн ми. Конусна  втулка жестко св зана с опорой. Она обращена меньшим основанием в сторону приложени  осевой нагрузки. Она выполнена с наклонными пазами, под которые выполнены окна в корпусе с возможностью принудительного осевого перемещени  заклинивающих плашек по конусной втулке при вращении полого вала. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к ремонту нефт ных и газовых скважин, а именно к устройствам дл  отворачивани  труб, оставшихс  в скважине в результате аварии.

Целью изобретени   вл етс  расширение функциональных возможностей устройства за счет возможности допущени  с его применением осевых нагрузок, направленных к забою скважины.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на

фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.

Предлагаемое устройство состоит из полого вала 1 с центральным промывочным каналом, установленного в корпусе 2, реверсивного механизма и узла торможени . Реверсивный механизм выполнен в виде планетарного редуктора с ведущей 3, ведомой 4 шестерн ми и установленных на опоре 5 промежуточных шестерней 6. Опора 5 установлена на полом валу 1 с возможно00

CN 00

стью вращени  и св зана с промежуточными шестерн ми 6. На верхнем конце опоры 5 жестко установлена конусна  втулка 7, котора  меньшим основанием упираетс  в блок, выполненный на опоре, дл  обеспечени  возврата плашек (в транспортное положение ). На конусной втулке 7 выполнены вдоль наклонные пазы, по которым могут перемещатьс  заклинивающие плашки 8. В свою очередь заклинивающие плашки 8 установлены в окнах 9 корпуса 2. Эти окна выполнены наклонно к оси устройства и выполн ют функцию принудительного осевого перемещени  заклинивающих плашек 8 по конусной втулке 7, причем направление наклона окон 9 совпадает с направлением вращени  полого вала 1. Ведуща  шестерн  3 выполнена зацело с полым валом 1, который на верхнем конце имеет резьбу дл  присоединени  к бурильным трубам.

В верхней части корпуса 2 размещен радиально-подвижный упор 10, выполненный в виде, например, фрикционного фонар ; пластины которого прижаты к стенке скважины , благодар  чему обеспечиваетс  неподвижность корпуса 2 при вращении полого вала 1. В нижней части устройства установлен переводник 11 дл  присоединени  ло- вильного инструмента. Переводник 11 выполнен не круглым, например с квадратным сечением, и находитс  во взаимодействии с ответной поверхностью, выполненной на нижней части ведомой шестерни 4. Переводник 11 прижат пружиной 12.

Устройство работает следующим образом .

К нижнему концу устройства прикрепл ют ловильный инструмент, например метчик или колокол, и спускают в скважину на правых бурильных трубах, до соприкосновени  ловильного инструмента с верхним концом ловимого объекта. Затем даетс  посадка устройству, переводник 11, сжима  пружину 12, перемещаетс  вверх. При этом ведома  шестерн  4 через переводник 11 за счет силы трени  ловильного инструмента остаетс  неподвижной. Благодар  трению фрикционного фонар  10 о стенку скважины обеспечиваетс  неподвижность корпуса 2 относительно полого вала при вращении последнего . Затем начинают вращать колонну бурильных труб вправо. Так как заклинивающие плашки 8 наход тс  в транспортном положении, вращение полого вала 1 передаетс  промежуточным шестерн м 6, которые начинают обкатыватьс  по неподвижной ведомой шестерне 4 в правом направлении, При этом промежуточные шестерни 6 увлекают за собой опору 5 с конусной втулкой 7. За счет наклонных окон 9 на корпусе 2 при

вращении опоры 5 заклинивающие плашки 8 принудительно приподнимаютс  по наклонным окнам 9 и одновременно двигаютс  вдоль наклонных пазов в сторону

расклинивающей конусной втулки 7, При достижении контакта заклинивающих плашек 8 со стенкой скважины заканчиваетс  перевод узла торможени  в рабочее положение и устройство фиксируетс  в скважине. Таким образом, исключаетс  возможность вращени  опоры 5 и обеспечиваетс  ее неподвижность . Это позвол ет известным способом реверсировать (изменить) правое вращение колонны бурильных труб и левое

вращение ловильного инструмента и произвести отворот аварийных труб.

Возврат заклинивающих плашек в транспортное положение осуществл етс  перемещением колонны бурильных труб

вверх. При этом заклинивающие плашки 8 наход тс  в контакте с внутренней поверхностью скважины. Благодар  упору конусной втулки 7 с меньшим основанием в бурт опоры 5 обеспечиваетс  относительное движение конусной втулки 7 по наклонным пазам и заклинивающие плашки 8 принимают транспортное положение.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1, Устройство дл  отворачивани  труб в скважине, включающее корпус с окнами, полый вал, концентрично размещенный внутри корпуса, реверсивный механизм, св занный с полым валом и выполненный в

   диде ведущей, ведомой и промежуточной шестерен,, узел торможени  в виде конусной втулки и взаимодействующих с ней заклинивающих плашек, размещенных в окнах корпуса, отличающеес  тем,

   что, с целью расширени  функциональных возможностей устройства путем обеспечени  возможности допущени  с его применением осевых нагрузок, направленных к забою скважины, оно снабжено радиально-подвижным упором, жестко св занным с корпусом, и опорой, помещенной между корпусом и полым валом с возможностью вращени  относительно последнегб и св занной с промежуточными шестерн ми, а конусна 

   втулка жестко св зана с опорной и обращена меньшим основанием в сторону приложени  осевой нагрузки, при этом конусна  втулка выполнена с наклонными пазами, под которые выполнены окна в корпусе с

   возможностью принудительного осевого перемещени  заклинивающих плашек по конусной втулке при вращении полого вала.
2. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что радиально-подвижный упор выполнен в виде фрикционного центратора.