RU1816799C - Method for applying self-fluxing alloy-based coatings - Google Patents

Method for applying self-fluxing alloy-based coatings

Info

Publication number
RU1816799C
RU1816799C SU4739385A RU1816799C RU 1816799 C RU1816799 C RU 1816799C SU 4739385 A SU4739385 A SU 4739385A RU 1816799 C RU1816799 C RU 1816799C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
lead
self
fluxing alloy
alloy
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Филиппович Гриц
Original Assignee
Центральный институт повышения квалификации кадров авиационной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный институт повышения квалификации кадров авиационной промышленности filed Critical Центральный институт повышения квалификации кадров авиационной промышленности
Priority to SU4739385 priority Critical patent/RU1816799C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1816799C publication Critical patent/RU1816799C/en

Links

Landscapes

  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

Использование: в машиностроении. Сущность изобретени : способ нанесени  покрытий на основе самофлюсующихс  сплавов включает напыление сплава с введением свинца в состав покрыти , оплавле- ние и охлаждение в контакте с металлическим расплавом. X.Usage: in mechanical engineering. SUMMARY OF THE INVENTION: a method for applying coatings based on self-fluxing alloys involves spraying an alloy with the introduction of lead into the coating composition, melting and cooling in contact with a metal melt. X.

Description

Изобретение относитс  к области нанесени  покрыти  газотермическими методами , в частности, к нанесению покрытий на основе самофлюсующихс  сплавов и может быть использовано в машиностроении.The invention relates to the field of thermal spray coating, in particular to self-fluxing alloy coating, and can be used in mechanical engineering.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и снижение ко- роблени .The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities and reduction of crawling.

Изобретение осуществл ют следующим образом:The invention is carried out as follows:

Напыл ют покрытие из самофлюсующегос  сплава. При этом в состав покрыти  может быть введено до 80% (масс.) различных оксидов, карбидов, нитридов, боридов, силицидов вз тых совместно или порознь. По крайней мере, в отдельные элементы покрыти  ввод т свинец. Введение свинца осуществл ют или путем напылени , то есть введением в струю свинецсодержащего материала , или путем нанесени  подсло  из свинецсодерожащего материала, или нанесением , по крайней мере, на отдельные участки напыленного сло  свинца или сплава, содержащего свинец.A self-fluxing alloy coating is sprayed. In this case, up to 80% (mass) of various oxides, carbides, nitrides, borides, silicides taken together or separately can be introduced into the coating composition. At least lead is introduced into the individual coating elements. The introduction of lead is carried out either by sputtering, i.e. by introducing into the stream a lead-containing material, or by applying a sublayer of lead-containing material, or by applying at least certain portions of the sprayed layer of lead or an alloy containing lead.

Максимально допустимым количеством свинца, введенного в самофлюсующийс  сплав  вл ютс  0,16% (масс.).The maximum allowable amount of lead introduced into the self-fluxing alloy is 0.16% (w / w).

Оплавление покрыти  осуществл ют известными методами. Охлаждение покрыти  после оплаалени , по крайней мере, ча- стично осуществл ют в контакте с металлическим расплавом. В качестве металлического расплава может быть использован любой антифрикционный сплав. Возможно также последовательно охлаждение покрыти  в нескольких расплавах различного состава и температур. Контакт покрыти  с металлическим расплавом осуществл ют погружение детали в расплав или нанесением металлического материала, по крайней мере на отдельные участки покрыти  до или после оплавлени ,The coating is melted by known methods. The cooling of the coating after defrosting is at least partially carried out in contact with the metal melt. As a metal melt, any anti-friction alloy can be used. It is also possible to sequentially cool the coating in several melts of various compositions and temperatures. The coating is contacted with the metal melt by immersing the part in the melt or by applying metal material to at least certain parts of the coating before or after melting,

Перед охлаждением покрыти  в контакте с металлическим расплавом возможно охлаждение покрыти  в контакте с солевым расплавом, как выше, так и ниже температуры металлического расплава.Before cooling the coating in contact with the molten metal, it is possible to cool the coating in contact with the molten salt, both above and below the temperature of the molten metal.

(L

0000

о about

ю юyu

При охлаждении покрыти , содержащего свинец, в контакте с расплавом происходит растрескивание покрыти  и образовавшиес  трещины заполн ютс  металлическим расплавом. Таким образом формируетс  композиционное покрытие, состо щее из отдельных островков на основе самофлюсующегос  сплава разделённых прослойками иного, например антифрикционного , материала. Последовательное ох- лаждение в нескольких расплавах позвол ет получить оатимальную морфологию покрыти ..When the lead-containing coating is cooled, cracking occurs in contact with the melt and the resulting cracks are filled with the metal melt. In this way, a composite coating is formed consisting of separate islands based on a self-fluxing alloy separated by layers of another, e.g. anti-friction, material. Sequential cooling in several melts provides an optimal coating morphology.

Примеры осуществлени  изобретени .Embodiments of the Invention

Пример.Example.

Стальной образец размером 30 хЮО мм напыл ют самофлюсующимс  сплавом при введении в струю 0,02% свинца и при толщине покрыти  2 мм. оплавл ют и сразу же после кристаллизации покрыти  погружают в расплав олова с температурой 400°С. Формируете покрытие, состо щее из мелких элементов самофлюсующегос  сплава, разделенных прослойками олова. Коробление образца (стрела прогиба)- 1,5 мм.A steel specimen of size 30 x 10 mm was sprayed with a self-fluxing alloy when 0.02% lead was introduced into the stream and with a coating thickness of 2 mm. they are melted and immediately after crystallization of the coating, they are immersed in a tin melt at a temperature of 400 ° C. Form a coating consisting of small elements of a self-fluxing alloy separated by tin layers. Warpage of the sample (arrow of deflection) - 1.5 mm.

При замене свинца сплавом ПОС61 при неизменном содержании свинца получают те же результаты. Аналогичные результатыWhen replacing lead with POS61 alloy at a constant lead content, the same results are obtained. Similar results

00

55

00

55

получают при полном или частичном обслуживании подложки свинцом или ПОС61 перед напылением или при нанесение тех же материалов на напыленный слой.receive with full or partial maintenance of the substrate with lead or POS61 before spraying or when applying the same materials to the sprayed layer.

П р и м е р 2.PRI me R 2.

То же, что в примере 1, только свинец ввод т в количестве 0,05%, Получают более мелкую структуру покрыти . . П р и м е р 3 (прототип).Same as in Example 1, only lead was added in an amount of 0.05%. A finer coating structure was obtained. . PRI me R 3 (prototype).

То же, что в примере 1, но без введени  свинца. Стрела прогиба - 4 мм. Покрытие, естественно, состоит только из самофлюсующего сплава.The same as in Example 1, but without the introduction of lead. The deflection arrow is 4 mm. The coating, of course, consists only of a self-fluxing alloy.

Таким образом, изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей и снижение короблени  , что позвол ет рекомендовать его использование в различных отрасл х машиностроени .Thus, the invention provides the expansion of technological capabilities and reduction of warpage, which allows us to recommend its use in various branches of mechanical engineering.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и  FORMULA AND SECTION

Способ нанесени  покрытий на основе самофлюсующихс  сплавов, включающий напыление сплава, огглавление и охлаждение , отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей и снижени  короблени , в состав покрыти  ввод т свинец, а охлаждение осуществл ют в контакте с металлическим расплавом..A method for applying coatings based on self-fluxing alloys, including spraying the alloy, table of contents and cooling, characterized in that, in order to expand technological capabilities and reduce warpage, lead is introduced into the coating composition and cooling is carried out in contact with the metal melt.

SU4739385 1989-07-03 1989-07-03 Method for applying self-fluxing alloy-based coatings RU1816799C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4739385 RU1816799C (en) 1989-07-03 1989-07-03 Method for applying self-fluxing alloy-based coatings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4739385 RU1816799C (en) 1989-07-03 1989-07-03 Method for applying self-fluxing alloy-based coatings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1816799C true RU1816799C (en) 1993-05-23

Family

ID=21470725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4739385 RU1816799C (en) 1989-07-03 1989-07-03 Method for applying self-fluxing alloy-based coatings

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1816799C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
А.Хасуй и др. Наплавка и напыление, М„ Машиностроение, 1985, с. 121-124, с. 168169. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI70254C (en) ZINK-ALUMINIUMBELAEGGNINGAR OCH FOERFARANDE FOER DERAS AOSTADKOMMANDE
Solthin et al. Heterogeneous nucleation in solidifying metals
US8507105B2 (en) Thermal spray coated rolls for molten metal baths
Vianco et al. Intermetallic compound layer growth by solid state reactions between 58Bi-42Sn solder and copper
FR2683831A1 (en) Coated metal article
CA1224984A (en) Hot-dip zinc alloy coated steel products
KR100511799B1 (en) Process for producing a coating on a refractory structural member
Mizukami et al. Initial stage of rapid solidification of 18-8 stainless steel
RU1816799C (en) Method for applying self-fluxing alloy-based coatings
CZ266498A3 (en) Bath and dipping galvanization process
EP0600471B1 (en) An aluminum phosphate/silicon dioxide-based sealing material
DE3011878A1 (en) Protective ceramic coatings applied by plasma spraying - where titanium nitride, zirconium boride or chromic oxide is sprayed onto ceramic substrates
US5389454A (en) Silicide coating having good resistance to molten metals
CA1237609A (en) Process for applying thermal barrier coatings to metals and resulting product
SU1397476A1 (en) Lubricating coating for molten-metal rolling
SU802398A1 (en) Methodqof producing multicomponent diffusion coatings
EP0602680A1 (en) Potassium silicate-containing sealant
KR100338351B1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING Zn-Ti BASED COLORED HOT-DIP GALVANIZED STEEL SHEET
CA1253039A (en) Process for chemical and thermal treatment of steel workpiece
BERGMANN et al. Metallic surface layers in the vitreous state
KR880002516B1 (en) Zinc-aluminium alloys and coatings
Kurushivna et al. The thermal shock endurance of a plasma sprayed ZrO2 coating on steel
RU2060869C1 (en) Method of manufacture of large-sized bimetallic articles by surfacing
RU2021390C1 (en) Process of producing multi-component coatings
SU1447620A1 (en) Compound for preventing interaction of solder with article surface