RU1816700C - Смесительно-дозирующа установка дл получени пенопласта - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : установка содержит емкости дл  компонентов, смесительную головку с запорно-регулирующим плунжером, дозирующие устройства дл  каждого компонента. Дозирующее устройство выпрлнено в виде св занных между собой штоками дозирующего и силового цилиндров с регул тором соотношени  компонентов . На выходе штоки дозирующего цилиндра двухстороннего действи  установлены в буксах со смазывающей жидкостью . Гидроаккумул тор установлен на лини х нагнетани  и соединен через регул тор Потока с гидронасосом. 2 э.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Ё

Изобретение относитс  к оборудованию дл  изготовлени  изделий из вспенивающихс  материалов.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и повышение качества пенопласта.

На фиг. 1 представлена полна  схема смесительно-дозирующей установки; на фиг. 2 - схема дозирующего цилиндра; на фиг. 3 - регул тор потока с обратным клапаном; на фиг. 4 - вид головки смесител .

Смесительно-дозирующа  установка дл  получени  пенопласта содержит емкости дл  компонентов 1, соединенные со сме- сительнойголовкой 2 с запорно-регулирующим плунжером 3 гидроцилиндра 4 двум  одинаковыми лини ми нагнетани  5 и рециркул ции 6 компонентов с дозирующим устройством.

Дозирующее устройство каждого из компонентов выполнено в виде св занных между собой штоками силового цилиндра 7 с регул тором соотношени  компонентов и дозирующего цилиндра 8 двухстороннего действи  с впускными 9 и 10 и выпускными 11 и 12 клапанами.

Регул тор соотношени  компонентов выполнен в виде фотодиодной системы, включающий электрическую лампу 13 и фотодатчик 14, расположенные с противоположных сторон перфорированной гребенки 15 и частотомер 16, Перфорированна  гребенка 16 установлена на штоке 17 силового цилиндра 7, выполненного в виде плунжерного насоса.

Дозирующие устройства выполнены с конечными выключател ми 18 и 19.

Гидропривод смесительно-дозирующей установки содержит гидронасос 20, гидро00

сЈ VI о о

распределители 21 с регул торами потоков 22 и регул торы потока 23 с гидроаккумул торами 24. Через выпускные клапаны 11 и 12 гидроаккумул тор 24 с плунжером 25 соединен с дозирующим цилиндром 8 каждого из компонентов, который соединен через впускные клапаны 9 и 10 с фильтром 26 емкости 1 дл  компонента. К блоку управлени  27 подключены: гидронасос 20. регул торы потока 22, парораспределители 21, датчики 14, конечные выключатели 18 и 19 дозирующих устройств регул торы потока 23 и распределитель 28 гидроцилиндра 4 смесительной головки.

Блок 27 управлени  может быть выполнен , исход  из имеющейс  элементной базы , на основе набора электрических, пневматических, гидравлических или других логических элементов. Наиболее целесообразно использовать электрические и электронные логические элементы, как надежные , доступные и малогабаритные.

Дозирующий цилиндр 8 (см. фиг. 2) состоит из корпуса 29, поршн  30, двух штоков 31, двух смазывающих букс 32 и соединительнойтрубки 33 между буксами.

Регул тор потока (см. фиг. 3) содержит редукционный клапан 34. регулируемый дроссель 35 и обратный клапан 36.

В корпусе смесительной головки (см. фиг. 4) выполнены смесительные каналы 37 с соплами и каналы 38 рециркул ции, а в запорно-регулирующем плунжере 3 выполнены каналы 39, соедин ющие смесительные каналы 37 с каналами 38 рециркул ции.

Установка работает следующим образом . : . .. ...

Включаетс  гидропривод дозирующих устройств и масло от гидронасоса 20 через соответствующие регул тор потока 22 и гидрораспределитель 21 подаетс  в полость силового цилиндра 7. .

Шток 17 силового цилиндра 7, св занный со штоком 31 дозирующего цилиндра 8 приводит его в возвратно-поступательное движение. Дозирующий цилиндр 8 всасывает компоненты из емкости 1 через фильтр 26 и соответствующий впускной клапан: в верхнюю полость - через клапан 9, в нижнюю - через клапан 10. Компоненты через соответствующий выпускной клапан закачивают в линию 5 нагнетани  подаютс  в смесительную , головку 2: из верхней полости - через клапан 11, из нижней полости - через клапан 12. Начинаетс  циркул ци  компонентов через каналы 37, каналы 39 плунжера З.и каналы 38 обратно в емкости 1. Режим рециркул ции устанавливаетс  при поступлении сигнала от распределител  28 на окончание заливки смеси компонентов в

форму. При этом запорно-регулирующий плунжер 3 смесительной головки 2, перемеща сь вниз, перекрывает смесительные каналы с соплами 37 и соедин ет их с

5 рециркул ционными каналами 32 посредством каналов 39. Режим заливки в форму (не показана) смеси компонентов (фиг. 4) осуществл етс  при поступлении сигнала от распределител  28 на начало заливки. При

0 этом запорно-регулирующий плунжер 3, перемеща сь вверх, освобождает смесительные каналы с соплами 37, отдел   их от рециркул ционных- каналов 38 нижней границей плунжера 3. Оба компонента, устрем5 л  сь навстречу друг другу через сопла 37, под высоким давлением смешиваютс  и вливаютс  в форму.

В процессе работы установки гидроаккумул тор 24 осуществл ет выравнивание

0 пульсации подачи компонентов в линию нагнетани  6. Его плунжер 25 раздел ет масло гидросиетемы и компонент. При изменении давлени  в полости гидроаккумул тора 24 происходит изменение давлени  в линии

5 нагнетани  5. Выравнивание разности этих давлений производитс  при помощи плунг жера 25, который перемещаетс  вверх или вниз. При избытке давлени  в верхней полости гидроаккумул тора 13, сброс осуществ0 л етс  через редукционный клапан 34 и регулируемый дроссель 35.

При недостатке давлени  выравнивание производитс  из напорной линии гидросиетемы (не обозначено) через обратный

5 клапан 36.

Определение производительности силовых цилиндров 7 и соотношени  компонентов производитс  посредством изменени  скоростей перемещени  штоков

0 |7 силовых цилиндров 17. Эта система содержит измеритель скорости перемещени  штока 17 с помощью фотодиодного датчика 14 и частотомера 16.

При перемещении штока 17 цилиндра 7

5 синхронно перемещаетс  и перфорированна  гребенка 15, прерыва  световой поток от электрической лампы 13 к датчику 14, выполненному на фотодиоде. Таким образом организуетс  последовательность элек0 трических импульсов. То есть полный ход штока 17 разбиваетс  на некоторое количество одинаковых шагов (по числу отверстий в гребенке 15). Измерение параметров, св занных с расходом вытесн емого из цилин5 дра компонента сводитс  к подсчету электрических импульсов. Измеренна  частота при движении штока 17 силового цилиндра 7 каждого из компонента соответствует его производительности, а от- ношение частот двух дозирующих устройств

соответствует соотношению количеств двух смешиваемых компонентов, подаваемых в смесительную головку 2.

Кроме того, установка штока 31 дозирующего цилиндра 8 каждого из компонентов в смонтированных на концах корпуса 29 буксах 32 со смазывающей жидкости и сообщающихс  между собой через соединительную трубку 33 дл  выравнивани  измен ющихс  в процессе работы дозирующих устройств объемов смазывающей жидкости преп тствует образованию пленки на штоках 31.

Выполнение дозирующих цилиндров каждого из компонентов двухстороннего действи  и установка на линии нагнетани  гидроаккумул тора и наличие фотодиодной системы позвол ет обеспечить равномерную подачу компонента, возможность подачи в смесительную головку различные количества компонентов и подавать в форму большие количества 2-х компонентной смеси дл  получени  пенопласта различного состава при высоком его качестве.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и  

Claims (3)

1. Смесительно-дозирующа  установка дл  получени  пенопласта, содержаща  емкости дл  компонентов, соединенные со

смесительной головкой с запорно-регулиру- ющим плунжером лини ми рециркул ции и нагнетани  с дозирующим устройством, которое выполнено в виде св занных между собой штоками дозирующего с впускным и выпускным клапанами и силового цилиндров с регул тором соотношени  компонентов в виде перфорированной гребенки, гидропривод с регул тором потока, гидро0 насосом и блоком управлени , отличающа с  тем, что. с целью расширени  технологических возможностей и повышени  качества пенопласта, дозирующий цилиндр каждого из компонентов выполнен

5 двустороннего действи , на лини х нагнетани  которого после выпускных клапанов ус-. тановлен гидроаккумул тор, соединенный через регул тор потока с гидронасосом,

2. Установка по п. 1,отличающа 0 с   тем, что штоки дозирующего цилиндра

каждого из компонентов установлены в

смонтированных на концах корпуса буксах

со смазывающей жидкостью.

3. Установка по п. 1,отличающа - 5 с   тем, что регул тор соотношени  компонентов снабжен фотодиодной системой, включающей электрическую лампу и фотодатчик , расположенные с противоположных сторон перфорированной гребенки, и часто- 0 томер.

It

Фи г.1

.77.

35

il

H

25

Фиг. 3

Фиг А