RU1816675C - Пылестружкоприемник дл торцовых фрез - Google Patents

Abstract

Использование: обработка торцовым фрезерованием с одновременным удалением пыли и стружки/Сущность изобретени : при включении вентил тора системы пнев- моотсоса внутри пневмостружкоприемника создаетс  разрежение. За счет этого в него сквозь всасывающую щель 9 в направлении, перпендикул рном плоскости фрезеровани  6, засасываетс  воздух. Образующиес  при фрезеровании заготовок 10 пылевые частицы и стружка скалывани  подхватываютс  движущимс  .воздухом и принудительно направл ютс  сквозь щель 9 внутрь пылест- ружкоприемника. Здесь они транспортируютс  в сторону выходного патрубка 3, а оттуда унос тс  в систему пневмротсоса. Выполнение боковой стенки 7 пылеструж- коприемника по форме спирали Архимеда, отношение шага которой к диаметру фрезы берут 0,45-0,60, позвол ет повысить эффективность отсоса стружки и пыли, образующихс  в процессе фрезеровани  заготовок 10. 2 ил. 1 табл.

Description

Ю 5 9

Фиг. 1

00

сь о ел

Изобретение относитс  к металлообра- П -.кки и может быть использовано дл  фре- : I овани  заготовок их хрупких материалов С дновременным удалением пыли и стружки ч

Цепью изобретени   вл етс  повыше- Н1 м эффективности удалени  пыли и струж- к  и; зоны резани .

На фиг.1 изображено устройство в разрезе , вид спереди; на фиг,2 - то же, без верхней стенки.

Устройство дл  фрезеровани  заготовок с одновременным удалением пыли и стружки состоит из торцовой фрезы 1 с головкой 2, охватывающий фрезу и содержащий св занный с системой отсоса патрубок 3, состоит из верхней 4 и нижней 5 стенок, параллельных между собой 4 плоскости фрезеровани  6, и боковой стенки 7, перпендикул рной плоскости фрезеровани  6 и выполненной по форме спирали Архимеда, полюс которой находитс  на оси торцовой фрезы 1. Шаг спирали Архимеда, по которому выполнена бокова  стенка 7 пневматиче- ского пылестружкоприемника 3, определ етс  по следующему соотношению:

А (0,45-0,60)0, где D - диаметр торцовой фрезы.

Нижн   стенка 5 имеет отверстие 8, центр которого находитс  на оси торцовой фрезы 1, Выходной патрубок 3 расположен касательно к всасы.вающей щели 10, пнеа- мостружкоприемника, расположенной между нижней стенкой 5 и торцовой фрезой 1, и св зывает внутреннюю полость пневматического приемника с системой пневмоотсо- са. Зазор m равен 0,,003 м. Величина п равна 0,005-9,915 м. Зазор h равен 0,002- 6,003. м. Высота Н равна 0,055-0,075 м дл  фрез диаметром до 0,2 м и 0,075-0,1 м дл  фрез диаметром 0,2 м и более.

Пылестружкоприемник работает следующим образом.

При включении вентил тора системы пневмоотсоса внутри пылестружкоприемника создаетс  разрежение. За счет этого в него сквозь всасывающую щель 9 в направлении , перпендикул рном плоскости фрезе- ровани  6, засасываетс  воздух.

Образующиес  при фрезеровании заготовок ТО пылевые частицы и стружка скалывани  подхватываютс  движущимс  в оздухом и принудительно направл етс  сквозь щель 9 внутрь пылестружкоприемника. Внутри пылестружкоприемника стружка скалывани  и пыль транспортируютс  от всасывающей щели 9 до выходного патрубка 3, а оттуда унос тс  в систему пневмоотсоса. Значение шага спирали Архимеда было получено экспериментально путем исследовани  торцевых фрез различных диаметров (100, 165 и 200 мм) и пневматических пыле- стружкоприемников с различными значени- 5  ми шага спирали Архимеда при фрезеровании заготовок криволинейной формы. Результаты экспериментальных данных приведены в таблице.

Как видно из приведенных данных, на- 0 илучша  эффективность удалени  пыли и стружки была получена при значении шага спирали Архимеда.,равном (0,45-0,60) D, м. При меньших значени х шага эффектив- ность удалени  падает за счет того, что воз- 5 дух из всасывающей щели 9 отсасываетс  неравномерно (главным образом возле выходного патрубка 3), А при больших значени х шага спирали Архимеда эффективность удалени  пыли и стружки па- 0 дает за счет осаждени  стружки внутри пневмостружкоприемника возле боковой стенки 7.

Сравнительные испытани  с.прототипом показали, что эффективность удалени  5 пыли и стружки из зоны резани  у прототипа при фрезеровании заготовок криволинейной формы не превышает 10-11%. Форм У ла изобретени  Пылестружкоприемник дл  торцовых 0 фрез, состо щий из верхней и нижней параллельных между собой стенок, боковой стенки, выполненной по форме спирали Архимеда , и св занного с системой отсоса выходного патрубка, отличающийс  тем, 5 что, с целью побышени  эффективности удалени  пыли и стружки, отношение шага спирали Архимеда боковой стенки пылестружкоприемника к диаметру фрезы выбрано в пределах 0,45-0,60, 0

Продолжение таблицы