RU1816612C

RU1816612C - Flux for aluminium alloy soldering

Info

Publication number: RU1816612C
Authority: RU
Inventors: Нина Александровна Каренькова; Андрей Вениаминович Кузнецов; Виктор Валериевич Юров; Вячеслав Валентинович Кареньков
Original assignee: Н.А.Каренькова, А.В.Кузнецов, В.В.Юров и В.В.Кареньков
Priority date: 1991-04-16
Filing date: 1991-04-16
Publication date: 1993-05-23

Abstract

Использование: печна пайка конструкций из алюминиевых сплавов, ппакирован- ных силумином. Сущность изобретени : флюс содержит следующие компоненты, мае. %: хлористый литий 28-52; хлористый калий 46-51; хлористый натрий 9-11; фтористый натрий 2-4; фтористый питий 24; криолит 4-7. При использовании флюса в виде пасты он содержит св зующее, смесь пр- лиизобутилена и уайт-спирита, вз тых в соотношении 1:7-35, при следующих соотношени х компонентов, мае. %: флюс 25-75: органическое св зующее - 25-75. 2 табл.Usage: furnace soldering of structures made of aluminum alloys packed with silumin. SUMMARY OF THE INVENTION: The flux contains the following components, May. %: lithium chloride 28-52; potassium chloride 46-51; sodium chloride 9-11; sodium fluoride 2-4; potassium fluoride 24; cryolite 4-7. When using flux in the form of a paste, it contains a binder, a mixture of prliisobutylene and white spirit, taken in a ratio of 1: 7-35, with the following ratios of components, May. %: flux 25-75: organic binder 25-75. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к пайке, в частности к составам флюсовой пасты, и может быть использовано дл печной пайки конструкций из алюминиевых сплавов, плакированных силумином.The invention relates to brazing, in particular to flux paste compositions, and can be used for furnace brazing of aluminum alloy structures clad with silumin.

Целью изобретени вл етс повышение качества па ного шва за счет снижени химической эрозии основного металла.The aim of the invention is to improve the quality of the weld by reducing chemical erosion of the base metal.

Цель достигаетс тем, что флюс дл пайки алюминиевых сплавов, включающий хлориды и фториды металлов, дополнительно содержит фтористый натрий и криолит при следующем соотношении компонентов, мас.%:The goal is achieved in that the flux for brazing aluminum alloys, including chlorides and fluorides of metals, additionally contains sodium fluoride and cryolite in the following ratio, wt.%:

Хлористый литий28-32 Хлористый калий 46-51 Хлористый натрий 9-11 Фтористый натрий 2-4 Фтористый литий 2-4 Криолит 4-7 При этом он содержит органическое св зующее-смесь полиизобутилёна с уайт- спиритом, вз тых в соотношении 1:7-35, при следующих соотношени х компонентов , мас.%:Lithium Chloride -35, in the following ratios of components, wt.%:

Флюс25-75 Органическое св зующее 25-75 Введение криолита и фтористого натри позвол ет повысить температурный интервал активности флюса, что позвол ет снизить химическую эрозию и повысить качество пайки.Flux 25-75 Organic binder 25-75 The introduction of cryolite and sodium fluoride allows the temperature range of the flux activity to be increased, thereby reducing chemical erosion and improving the quality of soldering.

Флюс-пасту готов т следующим образом .The flux paste is prepared as follows.

Компоненты флюса сушат при 190± 10°С до минимальной остаточной влажности. Затем их взвешивают, смешивают в указанных пропорци х и измельчают до размера частиц 20- 200 мм, После измельчени подсушивают и смешивают с предварительно приготовленной смесью полиизобутилёна с уайт-спиритом, вз тых в соотношении 1:7-35. Всю смесь тщательно перемешивают. Флюс-пасту нанос т в места соединени образца сборной конструкции. Образец сушат при 200 ± 10°С в течение 20 мин. Пайку осуществл ют в печи при температуре металлоконструкции 600± 1°С и выдержке в печи 5-30 мин. Качество па ного шва провер ли визуально с помощью микроскопа МБС-2 при 16-кратСПThe flux components are dried at 190 ± 10 ° C to a minimum residual moisture. Then they are weighed, mixed in the indicated proportions and crushed to a particle size of 20-200 mm. After grinding, they are dried and mixed with a pre-prepared mixture of polyisobutylene with white spirit, taken in a ratio of 1: 7-35. The whole mixture is thoroughly mixed. The flux paste is applied to the junction of the prefabricated sample. The sample is dried at 200 ± 10 ° C for 20 minutes. Soldering is carried out in a furnace at a metal construction temperature of 600 ± 1 ° C and holding in a furnace for 5-30 minutes. The quality of the weld was checked visually using an MBS-2 microscope at 16-fold

сwith

0000

СЬ ОC Oh

юYu

им увеличении. Качественный па ный шов олжен, быть без трещин, непрйпаев, постоонних включений, раковин. ; Лу:im increasing. A high-quality seam must be free of cracks, non-adhesive, permanent inclusions, shells. ; Lou:

Составы флюсов, разработанные и используемые дл приготовлени , даны в абл. 1 .Примеры композиционного состава пасты и ее свойства даны в табл. 2, :The flux compositions developed and used for preparation are given in abl. 1. Examples of the composition of the paste and its properties are given in table. 2,:

Из-табл. 2 следует, что флюс составов примеры ) значительно улучшает качест- вЬ па ных швов. При запредельном содержании фтористого натри (примеры 1 и 6) и криолита (примеры 2 и 7) качество па ных швов значител ьно ухудшаетс , тж. содержа- ние именно этих компонентов вли ет на температурный интервал активности флюса , а следовательно и на химическую эрозию и качееггво па ного .; : ;-v.: ; - За предела количественного содержани флюса в составе пасты (примеры 9, 11) качество па ного шва ухудшаетс , Так, при содержании флюса менее 25% наблюдаетс непропаи, а при содержании флюса более 75% в структуру па ного шва вход т включени флюса. From the table. 2 it follows that the flux of the composition examples) significantly improves the quality of the weld joints. With a prohibitive content of sodium fluoride (examples 1 and 6) and cryolite (examples 2 and 7), the quality of the welded joints significantly deteriorates, also. the content of precisely these components affects the temperature range of the flux activity, and, consequently, the chemical erosion and the quality of the flux; :; -v .:; - Beyond the limits of the quantitative flux content in the paste (examples 9, 11), the quality of the weld joint deteriorates. Thus, at a flux content of less than 25%, non-solder is observed, and with a flux content of more than 75%, flux inclusions are included in the structure of the weld.

На в зкость песты вли ет соотношение полиизобутилен : уайт-спирит. При соотношении полиизобутилен :.: уайт-спирит 1:36 (пример 15) имеет недостаточную в зкость, быстро сохнет. Напротив, при соотношении 1:6 (пример 13) паста становитс очень в зка и плохо наноситс на детали.The viscosity of pestles is affected by the ratio of polyisobutylene: white spirit. When the ratio of polyisobutylene:.: White spirit 1:36 (example 15) has insufficient viscosity, dries quickly. In contrast, at a ratio of 1: 6 (Example 13), the paste becomes very viscous and poorly applied to parts.

55

Предлагаема паста позвол ет повысить качество па ных изделий за счет иск- лючени эрозии основного металлу и повысить коррозионную стрйкрсть па ных конструкций, сократить потери от брака. Ф о р м у л;а и з о б р е т е н и Т. Флюс дл пайки алюминиевых сплавов , содержащий хлористый литий, хлористый калий, хлористый натрий, фтористый литий, от л и чаю щи и с. тем, что,с целью повышени качества па ного шва за счет снижени химической эрозии основного металла при печной пайке, он дополнительно содержит фтористый натрий, криолит при следующем соотношении компонентов, мае.%::-......; ; .. .. . ...;...:. ,: ;. ;. / ; : : The proposed paste makes it possible to improve the quality of brazed products by eliminating erosion of the base metal and increasing the corrosion resistance of brazed structures, and reducing losses from rejects. Forumul; and Zobreten and T. Flux for brazing aluminum alloys containing lithium chloride, potassium chloride, sodium chloride, lithium fluoride, filler, and s. the fact that, in order to improve the quality of the weld joint by reducing the chemical erosion of the base metal during brazing, it additionally contains sodium fluoride, cryolite in the following ratio of components, May.% :: -......; ; .. ... ...; ...:. ,:;. ;. /; ::

00

Хлористый литий Хлористый калий Хлористый натрий Фтористый натрий Фтористый литийLithium Chloride Potassium Chloride Sodium Chloride Sodium Fluoride Lithium Fluoride

КрИОЛИТ:Cryolite:

28-32 46-51 9-11. 2-4 2-4 4-728-32 46-51 9-11. 2-4 2-4 4-7

2. Флюс по п. 1, о т л и ч а Ю щи и с тем, что, с целью использовани его в виде пасты, он содержит органическое св зующее - смесь полиизобутилена с уайт-спиритом в соотношении 1:7 - 35 при следующем соотношении флюса и св зующего, мас.%: Флюс...-.- 2S-75 Органическое св зующее 25-752. The flux according to claim 1, which is based on the fact that, in order to use it in the form of a paste, it contains an organic binder - a mixture of polyisobutylene with white spirit in a ratio of 1: 7 - 35 at the following ratio of flux and binder, wt.%: Flux ...-.- 2S-75 Organic binder 25-75

Та блиц а 1Table 1

Продолжение табл.1Continuation of table 1

6 л .и и а 26 liters and 2

хорошем ФОРМОЙ ran- ет устойчивое кол- твпи, без трещин, лоидное состо ние рзкрринnv M продогштсль- нои храненииgood FORM is stable colppi, no cracks, loidal state of open containers M storage after storage

$ю 1 60 Шов имеет неоэвн - П стд имеет недосисрныН пг)с плйт трчную в зкость. Быстро сохнет. ПлоИэир -тхн пшгПа ный июв подпо авт. СРвержрн гэрозии, име- р РТ большое нопичеСТР .О раковин и исппоп ев$ si 1 60 Suture has a neoevn - P std has undersized Ng) with plate viscosity. It dries quickly. PloIeir-Thn PShGPa ny Jul SRverzhrn of erosion, having a large RT, but about sinks and ispop

Прпдгч«,ЧИР . Prpdgch ", CHIR.

та ли. При хрэнлми рэсслаизаетсиis it. When hrenlmi rasslaizayetsi