RU1816260C - Держатель инструментальной головки - Google Patents

Abstract

,Использование: устройство дл  разъемного соединени  элементов, в частности дл  соединени  инструментальных блочных систем в станках с автоматической сменой инструмента . Сущность изобретени : дл  закреплени  инструментальной головки 5 вращают винт 28, а посредством его - коническое зубчатое колесо 27, которое, в свою очередь, взаимодейству  с коническим зубчатым венцом 37, вращает втулку 36. Втулка 36 через шпонку 38 поворачивает т гу 13, котора  за счет взаимодействи  своим бай- онетным пазом 23 с кулачком 25 перемещаетс , вниз и зажимает своей головкой инструментальную головку 5. При дальнейшем вращении винта 28, он своим коническим концом 29 взаимодействует с поверхностью конического углублени  31 на цилиндрической поверхности 22 т ги 13 и окончательно зажимает инструментальную головку 5. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к устройствам л  разъемного соединени  элементов инсрумента инструментальных блочных сисем , преимущественно дл  станков с ЧПУ, в ом числе с автоматической заменой инструментальных головок,

Целью изобретени   вл етс  расширение эксплуатационных возможностей держател  инструментальной головки и повышение степени его универсальности.

На фиг, 1 изображен общий вид в рабоем положении (в продольном разрезе); на иг. 2 показан разрез А-А на фиг. 1, рабочее положение; на фиг. 3 - тоже в положении  ги.при сн тии или установке инструменальной головки; на фиг. 4 показан разрез Б-Б на фиг. 1.

Корпус 1 держател  (см. фиг. 1) выполнен с цилиндрическим 2 и коническим поса- дочным отверстием 3, открытым на базирующий торец 4, а инструментальна  головка 5 имеет базирующий торец 6 и упругий , возможно с продольными прорез ми 7 (см. фиг. 2 и 3), конический хвостовик с центральным отверстием 9, внутренн   коническа  поверхность 10 которого образует. блокирующий буртик 11, выполненный с равнорасположенными, преимущественно трем , осевыми пазами 12 (см. фиг. 2 и 3).

В цилиндрическом отверстии 2 корпуса 1 размещена, с возможностью продольного перемещени  и ограниченного вращени , т га 13, один конец 14 которой резьбовой с навинченной на нем гайкой 15 либо, вставленный в шестигранное отверстие 16 по- следней При этом гайка 15 зафиксирована в корпусе 1 стопорным кольцом 17. Другой конец т ги 13 выполнен с торцем 18 и головкой 19, с равнорасположенными на ней, преимущественно трем ,- радиальными выступами 20 с торцами 21, представл ющими собой участки общей конической поверхности , сужающейс  в направлении зажима. На цилиндрической поверхности 22 т ги 13 выполнен байонетный паз 23, дл  взаимодействи  с которым в радиальном отверстии 24 установлен кулачок 25, а в другом радиальном отверстии держател  смонтировано на шариковом по се 26 коническое зубчатое колесо 27, в резьбовом отверстии которого установлен винт 28, имеющий конический конец 29 и головку 30 дл  взаимодействи , соответственно, с коническим углублением 31 на цилиндрической поверхности 22 т ги 13 и с упором 32 - в коническом зубчатом колесе 27, На резьбовом конце 14 т ги 13 установлена пружина 33, а сама т га 13 размещена на шариках 34 в сепараторе 35 и втулке 36, на торце которой-выполнен конический зубчатый венец 37. Причем во втулке

36 т га 13 установлена на шпонке 38, т. е. с возможностью только продольного перемещени . Дл  ориентации относительно корпуса 1 и воспри ти  крут щего момента

инструментальна  головка 5 снабжена шпонкой 39, а в корпусе 1 выполнен шпо- ночный паз 40.

Держатель инструментальной головки функционирует следующим образом.

Дл  сн ти  инструментальной головки 5 (см. фиг. 1) ключом (не показан) вращают винт 28 против часовой стрелки (при правой резьбе), при этом его конический конец 29 выходит из конического углублени  31 на

цилиндрической поверхности 22 т ги 13, ко- тор   под действием пружины 33 перемещаетс  в сторону инструментальной головки 5 до упора торцем 18 в хвостовик 7, головка 30 винта 28 упираетс  в упор (стопорное кольцо) 32, т. е. прекращаетс  перемещение и вращение винта 28 относительно конического зубчатого колеса 27 и оно поворачиваетс  вместе с наход щейс  с ней в зацеплении втулкой 36, котора  через

шпонку 38 передает крут щий момент т ге 13. Кулачок 25 взаимодействует с криволинейной поверхностью паза 23, т га 13, одновременно поворачивась (на угол а) и перемеща сь вдоль оси державки, производит выталкивание инструментальной головки 5 и устанавливаетс  в положение, когда радиальные выступы 20 ее головки 19 располагаютс  против осевых пазов 12 в блокирующем буртике 11 центрального отверсти 

9 инструментальной головки 5 (см. фиг. 3), что обеспечивает возможность беспреп тственного ее сн ти .

Дл  закреплени  другой инструментальной головки 5 сначала осуществл ют

предварительную ее фиксацию введением хвостовика 8 в посадочное отверстие 3 и шпонки 39 - в паз 40, Поворачивают винт 28, а с ним, учитыва  напр женность в резьбовом соединении, поворачиваетс  коническое зубчатое колесо 27, а также поворачиваетс  (на угол а) втулка 36 с т гой 13 до положени , обусловленного взаимодействием кулачка 25 с пазом 23. когда радиальные выступы 20 головки 19 т ги 13

устанавливаютс  в рабочее положение (см. фиг, 2). Так как дальнейшее вращение т ги 13, а вместе с ней втулки 36 и конического зубчатого колеса 27, невозможно, то винт28 начинает вращение в резьбовом отверстии

конического зубчатого колеса 27, входит своим коническим концом 29 в коническое углубление 31, воздействует на его поверхность , перемещает т гу 13, конические торцы 21 радиальных выступов 20 головки 19

которой, взаимодейству  с наклонной поверхностью 10 блокирующего буртика 11, осуществл ют прижим базирующего торца 4 держател  1 и торца 6 инструментальной головки 5 с одновременной деформацией упругого хвостовика 8 - посадочном отверстии 3.

Дл  осуществлени  раскреплени  и закреплени  инструментальной головки 5 гайкой 15 ее переустнавливают, поворачива  на 180°, навинчивают на резьбовой конец

14 т ги 13, а винт 28 выворачивают до взаимодействи  его головки 30 с упором 32. Клю чом (не показан), вставленным в шестигранное отверстие 16, вращают гайку

15 по часовой стрелке (резьба гайки 15 и резьбового конца 14 т ги 13 лева ), т га 13 перемещаетс  в сторону инструментальной головки 5 и, воздейству  торцем 18 на хвостовик 8, выталкивает инструментальную головку 5. При этом т га 13 устанавливаетс  в положение, обусловленное взаимодействием кулачка 25 с пазом 23, когда радиальные выступы 20 головки 19 т ги 13 устанавливаютс  против осевых пазов 12 в блокирующем буртике 11 центрального отверсти  9 инструментальной головки 5 (см. фиг.13), что обеспечивает возможность беспреп тственного ее сн ти .

Дл  закреплени  другой инструментальной головки 5, как и при радиальном креплении, сначала осуществл ют предварительную фиксацию введением хвостовика 8 в посадочное отверстие 3 и шпонки 39 - в паз 40. Вращают гайку 15 против часовой стрелки, т га 13 поворачиваетс  в рабочее положение (см. фиг. 2) от взаимодействи  кулачка 25 с пазом 23 и далее, перемеща сь вдоль на пр мом участке последнего, производит закрепление инструментальной головки 5.

Claims (3)

1. Формула изобретени  1,Держатель инструментальной головки , содержащий корпус, гайку, установленную в его осевом отверстии с возможностью вращени , т гу с резьбовым концом, размещенную в осевом отверстии с возможностью поворота, продольного перемещени  и взаимодействи  своим резьбовым концом

   с гайкой, а другим, выполненным в виде головки с равнорасположенными на ней радиальными выступами - с ответной поверхностью инструментальной головки, и

   кулачок,, установленный в радиальном отверстии корпуса с возможностью взаимодействи  с байонентным пазом, выполненным на цилиндрической поверхности т ги, отличающийс  тем, что, с

   целью расширени  эксплуатационных возможностей и повышени  степени универсальности , он снабжен коническим зубчатым колесом с резьбовым осевым отверстием , винтом с головкой и коническим

   концом, установленным в резьбовом отверстии , пружиной, установленной на резьбовом конце т ги между цилиндрической поверхностью последней и торцом упом нутой гайки, и втулкой с коническим зубчатым

   венцом и сепаратором, размещенными в осевом отверстии корпуса, а в гайке соосно с ее резьбовым отверстием выполнено углубление , при этом т га установлена во втулке и сепараторе с возможностью размещени  своего резьбового конца в углублении гайки и св зана с втулкой посредством введенной шпонки, причем в корпусе выполнено радиальное отверстие, а на цилиндрической поверхности т ги - радиальное

   конические углубление, при этом коническое зубчатое колесо размещено в радиальном отверстии корпуса с возможностью вращени  и взаимодействи  с коническим зубчатым венцом, а винт установлен с возможностью взаимодействи  коническим концом с коническим углублением на т ге и

   головкой-с введенным упором, закрепленным в осевом отверстии конического зубчатого колеса.
2. 2. Держатель по п. 1,отличающий- с   тем, что, с целью уменьшени  потерь усили  зажима на трение, во втулке выполнены радиальные отверсти , а т га установлена во втулке и сепараторе посредством

   введенных шариков, размещенных в радиальных отверсти х сепаратора и втулки.
3. 3. Держатель по п. 1,отличающий- с   тем. что углубление в гайке выполнено

   шестигранным, а его вписанный диаметр больше диаметра резьбового конца т ги.

   А-А

   А-А