RU1815265C - Способ получени пропиточного водного фенолоформальдегидного олигомера - Google Patents
Способ получени пропиточного водного фенолоформальдегидного олигомераInfo
- Publication number
- RU1815265C RU1815265C SU4897446A RU1815265C RU 1815265 C RU1815265 C RU 1815265C SU 4897446 A SU4897446 A SU 4897446A RU 1815265 C RU1815265 C RU 1815265C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- formaldehyde
- phenol
- oligomer
- weight
- prepregs
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
ным отвержденмем в материале с препре- гами декоративного сло на основе мела- миноформальдегидных олигомерон, обеспечивающего физико-механические показатели бумажно-слоистого пластика в соответствии со стандартом.
Указанна цель достигаетс тем, что по предлагаемому способу поликонденсацию провод т в две стадии: на первой фенол конденсируют с формальдегидом при мол рном соотношении от 1:1,4 до 1:1,6 в присутствии едкого натр&-в количестве от 2 до 2,5% от массы фенола при постепенном доведении реакционной массы до температуры 80- 85°С и выдержке при этой температуре в течение 60-65 минут; на второй стадии в реакционную массу ввод т вторую часть формальдегида и карбамид при мол рном со- отношении от 1:0,4 до 1:1,3 сополиконден-. сацию продолжают при температуре 80-85°С до совместимости олигомера с водой от 1:1,5 до 1:1,2, при этом компоненты используют, в следующих соотношени х, мас.ч.:
Фенол100 Формальдегид (37%-ный раствор)
Насть121-138 II часть 11-69 Натр едкий технический (42%-ный раствор) 4,8-6,0 Карбамид 10-20 Пример.В реактор загружают 100 мас.ч. расплавленного фенола и 4,8 мас.ч. едкого натра. Реакционную смесь нагревают до 62 ± 2°С и при этой температуре в реактор в течение двух часов дозируют пер.- вую часть формалина 121 мас.ч. После окончани загрузки формалина реакционную смесь нагревают до 80°С. При этой температуре в течение 60 минут ведут поликонденсацию олигомера, После чего начинают вторую стадию синтеза: в реактор загружают вторую часть формалина I мас.ч., затем загружают карбамид- 10 мас.ч. Температу- . ру реакционной смеси поддерживают 80°С. Конец процесса определ ют по совместимости олигрмера с водой. Олигомер должен иметь совместимость с водой 1:1,5 мл/мл. Готовый олигомер охлаждают.
П р и м е р 2. В реактор загружают 100 мас.ч. расплавленного фенола и 5,5 мас.ч. едкого натра. Реакционную смесь нагревают до 62 ± 2°С и при этой температуре в реактор в течение двух часов дозируют первую часть формалина 121 мзс.ч. После окончани загрузки формалина реакционную смесь нагревают до 85°С. При этой темпера- - туре в течение 65 минут ведут поликонденсацию олигомера. После чего начинают вторую стадию синтеза: в реактор загружают вторую часть формалина 17 мас.ч., затем загружают карбамид - 16 мас.ч. Температуру реакционной смеси поддерживают 85°С. Конец процесса определ ют по совместимости олигомера с водой. Олигомер должен иметь совместимость с водой 1:2 мл/мл. Готовый олигомер охлаждают.
0 Пример 3. В реактор загружают 100 мас.ч. расплавленного фенола и 6 мас.ч. едкого натра. Реакционную смесь нагревают до 62 ± 2°С и при этой температуре в реактор в течение двух часов дозируют первую
5 часть формалина 138 мас.ч. После окончани загрузки формалина реакционную смесь нагревают до 83°С. При этой температуре в течение 65 минут ведут поликонденсацию олигомера. После чего начинают
0 вторую стадию синтеза: в реактор загружают вторую часть формалина 69 мас.ч., зате л загружают карбамид 20 мас.ч. Температуру реакционной смеси поддерживают 83°С. Конец процесса определ ют по совмести5 мости олигомера с водой. Олигомер должен иметь совместимость с водой 1:1,8 мл/мл. Готовый олигомер охлаждают.
Прим е р 4. В реактор загружают 100 мас.ч. расплавленного фенола и 5,5 мас.ч.
0 едкого натра. Реакционную смесь нагревают до 62 ± 2°С и при этой температуре в реактор в течение двух часов дозируют первую часть формалина 121 мас.ч. После окончани загрузки формалина реакционную
5 смесь нагревают до 85°G. При этой температуре в течение 65 минут ведут поликонденсацию олигомера. После чего начинают вторую стадию синтеза: в реактор загружают карбамид 16 мас.ч., затем вторую часть
0 формалина 17 мас.ч. Температуру реакционной смеси поддерживают 85°С. Конец процесса определ ют по совместимости олигомера с водой. Олигомер должен иметь совместимость с водой 1:1,5 мл /мл. Готовый
5 олигомер охлаждают.
Качественные характеристики олигоме- ров, полученных по предлагаемому и известному способам приведены в табл. 1,
В табл. 2 представлены физико-механи0 ческие показатели декоративного бумажно- слоистого пластика изготовленного с применением олигомера по предлагаемому способу в сравнении с требовани ми к пластику по ГОСТ 9590-76.
Claims (1)
- 5 Приведенные данные подтверждают возможность получени водного пропиточ- .ного фенолоформальдегидного олигомера резольного типа с низким содержанием щелочи , повышенной концентрацией и в зкостью , пригодного дл изготовлени препре- гов внутреннего сло с последующим совместным отвержденйем в материале с препрегами декоративного сло на основе меламиноформальдегидных (или меламино- карбамидоформальдегидных) олигомеров. Формула изобретени Способ получени пропиточного водного фенолоформальдегидного олигомера ре- зольного типа путем поликонденсации фенола, формальдегида и карбамида при нагревании в присутствии едкого натра, о т- личающийс тем, что, с целью получени олигомера с низким содержанием щелочи, повышенной концентрацией и в зкостью, пригодного дл изготовлени препрегов внутреннего сло с последующим совместным отвержденйем в материале с препрегами декоративного сло на основе меламиноформэльдёгидных олигомеров и обеспечивающего физико-механические показатели бумажно-слоистого пластика в соответствии со стандартом,процесс поликонденсации провод т в две стадии: на первой стадии фенол конденсируют с формальдегидом при мол рном соотношении 1:1.4-1:1,6 в присутствии едкого натра в количестве от 2 до 2,5% от массы фенола при постепенном доведении температуры до 80-85°С и выдержке при этой температуре 60-65 мин, на второй стадии в реакционную массу ввод т вторую часть формальдегида и карбамид при мол рном соотношении от 1:0,4 до 1:1,3 и сополикон- денсации продолжают при 80-85°С до совместимости олигомера с водой от 1:1,5 до 1:2,0, при этом компоненты используют в следующих соотношени х, мас.ч.:фенол100формальдегид (37%-ныйводный раствор)1 часть121-138 2 часть 11-69едкий натр технический42 %-ный раствор4,8-6,0карбамид10-20ПоказательПредлагаемый способСодержание сухих веществ,% В зкость, сСодержание едкого натра, % от массы фенолаТа бл и ц а 1Характеристики олигомеровИзвестный способ42±2 1210.5-11.3Таблица 2Продолжение табл. 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4897446 RU1815265C (ru) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | Способ получени пропиточного водного фенолоформальдегидного олигомера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4897446 RU1815265C (ru) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | Способ получени пропиточного водного фенолоформальдегидного олигомера |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1815265C true RU1815265C (ru) | 1993-05-15 |
Family
ID=21552664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4897446 RU1815265C (ru) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | Способ получени пропиточного водного фенолоформальдегидного олигомера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1815265C (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2766201A1 (fr) * | 1997-07-15 | 1999-01-22 | Saint Gobain Isover | Resine phenolique pour composition d'encollage, procede de preparation et composition d'encollage la contenant |
-
1990
- 1990-12-28 RU SU4897446 patent/RU1815265C/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2766201A1 (fr) * | 1997-07-15 | 1999-01-22 | Saint Gobain Isover | Resine phenolique pour composition d'encollage, procede de preparation et composition d'encollage la contenant |
WO1999003906A1 (fr) * | 1997-07-15 | 1999-01-28 | Isover Saint-Gobain | Resine phenolique pour composition d'encollage, procede de preparation et composition d'encollage la contenant |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5032431A (en) | Glass fiber insulation binder | |
US5646219A (en) | Method of preparing binder system and product thereof | |
US4264671A (en) | Phenol formaldehyde resoles and laminates | |
US4997905A (en) | Process for the preparation of aminoplastic resins having very low formaldehyde emission rates | |
US4904516A (en) | Phenol-formaldehyde resin solution containing water soluble alkaline earth metal salt | |
US5681917A (en) | Low mole ratio melamine-urea-formaldehyde resin | |
US2437710A (en) | Production of resins from a methylol monohydric phenol and a polyhydric phenol | |
US3896087A (en) | Manufacture of stable urea/formaldehyde resins in a three stage reaction | |
US5847058A (en) | Alkylresorcinol modified phenol-aldehyde resol resin and binder system, and method of making same | |
RU1815265C (ru) | Способ получени пропиточного водного фенолоформальдегидного олигомера | |
US5756599A (en) | Binder resin, binder system, cellulosic composite articles, and method of making the same | |
US3835083A (en) | Melamine-formaldehyde resin solutions | |
US3518159A (en) | Method of making a fast-curing adhesive and a method of bonding members utilizing said adhesives | |
US3321551A (en) | Novel resin and method for producing same | |
US3677979A (en) | Sulfonated phenol-aldehyde resins | |
FI81742C (fi) | Kallhaerdbart formmaterial-bindemedel och ett foerfarande. | |
US4011280A (en) | Process for the production of binders for weather-proof wood materials and product | |
RU2413737C2 (ru) | Способ получения формальдегидсодержащей смолы с пониженной эмиссией формальдегида и функциональных материалов на ее основе | |
NO169546B (no) | Vandig aminoplastblanding, dens fremstilling, et limpreparat inneholdende blandingen samt en fremgangsmaate for fremstilling av et isolasjonsprodukt | |
US3640932A (en) | Compositions for sand core mold elements | |
US4615737A (en) | Impregnation composition for thermochemical modification of wood and process for preparing same | |
CA1062596A (en) | Resin impregnant containing water soluble sillcate | |
DE69413222T2 (de) | Verfahren zur herstellung von sulfonierten melaminformaldehydharzen | |
US3658759A (en) | Fluorinated resole | |
US2263290A (en) | Nitrourea-phenol-aldehyde condensation products |