RU1815239C - Method for producing microcircuit picture by templet printing method - Google Patents
Method for producing microcircuit picture by templet printing methodInfo
- Publication number
- RU1815239C RU1815239C SU4827038A RU1815239C RU 1815239 C RU1815239 C RU 1815239C SU 4827038 A SU4827038 A SU 4827038A RU 1815239 C RU1815239 C RU 1815239C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stencil
- paste
- templet
- picture
- squeegee
- Prior art date
Links
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Abstract
Использование: в трафаретной печати. Сущность изобретени : в начале процесса нанесени пасты заполн ют ею отверсти трафарета контрракелем, а затем провод т выравнивание пасты в отверсти х трафарета с одновременным ее продавливанием на подложку ракелем, расположенным под углом 100-160° к поверхности печати. 1 ил., 1 табл.Usage: in screen printing. SUMMARY OF THE INVENTION: at the beginning of the paste application process, fill the holes of the stencil with a counter-grill, and then align the paste in the holes of the stencil while squeezing it onto the substrate with a doctor blade located at an angle of 100-160 °; to the print surface. 1 ill., 1 tab.
Description
Изобретение относитс к технике, в которой возможно применение трафаретной печати, в частности в производстве газоразр дных приборов (ГРП).The invention relates to a technique in which the use of screen printing is possible, in particular in the production of gas-discharge devices.
Целью насто щего изобретени вл етс повышение качества отпечатков.An object of the present invention is to improve the quality of prints.
На чертеже показана схема предлагаемого способа получени изображени .The drawing shows a diagram of the proposed method of image acquisition.
Способ заключаетс в прижатии к подложке 1 трафарета 2, заполнение с помощью контрракел 3 отверстий в трафарете 2 пастой 4 и последующим выравниванием ее в отверсти х трафарета с одновременным лродзвли- ванием пасты на подложку ракелем 5, расположенным под углом 100-160° к поверхности трафарета.The method consists in pressing a stencil 2 onto a substrate 1, filling the holes in the stencil 2 with a paste 4 using counter-rake 3, and then aligning it in the holes of the stencil with simultaneous rattling of the paste onto the substrate with a squeegee 5 located at an angle of 100-160 ° to the surface of the stencil .
Если в процессе печати угол наклона ракел будет менее 100°; то лезвие рэкел оказывает сильное давление на пасту и она может затекать под трафарет. В результате этого происходит раздавливание отпечатка на подложке и как следствие резко возрастает разброс геометрических размеров отпечатка .If during printing the angle of inclination of the squeegee will be less than 100 °; then the rakel blade exerts strong pressure on the paste and it can leak under the stencil. As a result of this, the imprint is crushed on the substrate and, as a result, the scatter of the geometrical dimensions of the imprint sharply increases.
При угле наклона ракел более 160° давление на пасту, вызванное движениемWhen the angle of inclination of the squeegee is more than 160 °, the pressure on the paste caused by the movement
ракел , недостаточно и не обеспечивает тюлное выдавливание пасты из отверстий в трафарете на подложку. Следствием этого вл етс большой разброс толщины отпечатка на подложке.squeegee, is insufficient and does not provide the protrusion of the paste from the holes in the stencil onto the substrate. The consequence of this is a large variation in the thickness of the print on the substrate.
Дл достижени требуемой точности при формировании отпечатков по предлагаемому техническому решению необходимо использовать пасты с в зкостью от 2000 до 10000 Пэ. При использовании паст с в зкостью менее 2000 Пэ отпечаток имеет увели- ченные геометрические размеры из-за растекани ее после отрыва трафарета.In order to achieve the required accuracy in the formation of prints according to the proposed technical solution, it is necessary to use pastes with viscosities from 2000 to 10000 Pe. When using pastes with a viscosity of less than 2000 Pe, the imprint has an increased geometrical size due to spreading it after separation of the stencil.
Использование паст с в зкостью более 10000 Пэ не позвол ет полностью заполнить все отверсти в трафарете. И при движении ракел она очищаетс , не продавлива сь на подложку.The use of pastes with a viscosity of more than 10,000 Pe does not completely fill all the holes in the stencil. And when the squeegee moves, it is cleaned without being pressed onto the substrate.
Изобретение иллюстрируетс примером .The invention is illustrated by an example.
Дл формировани отпечатков в виде полос использовали трафарет, изготовленный из металлической ленты толщиной 0,2 мм. Отпечаток формировалс на стекл нной подложке с элементами в виде барьеров выелA stencil made of a metal tape 0.2 mm thick was used to form the prints in the form of stripes. The imprint was formed on a glass substrate with elements in the form of barriers.
СWITH
ооoo
СЛ Ю iCOSL Yu iCO
ЧH
сотой 0.15 мм, в направлении,перпендикул рном расположению барьеров. Режим печати: скорость перемещени ракел 52 мм/сек, пневматическое давление на ракель - 9,81 104 н/м2. Формирование элементов проводилось согласно способу при углах наклона ракел 95°, 100°, 110°, 160°, 165°, а контрракел - 60°. В зкость пасты 8400 Пз. Рисунок на трафарете выполнен в виде сквозных продольных полос шириной 0,47 мм и длиной 190 мм. Расположение полос параллельно ходу ракел . Параметры отпечатков приведены в таблице.hundredth 0.15 mm, in the direction perpendicular to the arrangement of the barriers. Printing mode: the speed of movement of the doctor blade 52 mm / sec, the pneumatic pressure on the doctor blade - 9.81 104 n / m2. The formation of the elements was carried out according to the method with the angles of inclination of the squeegee 95 °, 100 °, 110 °, 160 °, 165 °, and the counter-rocket - 60 °. The viscosity of the paste is 8400 Pz. The pattern on the stencil is made in the form of through longitudinal strips 0.47 mm wide and 190 mm long. The location of the bands parallel to the course of the squeegee. Fingerprint parameters are given in the table.
Таким образом, предлагаемый способ получени изображени позвол ет повыи Thus, the proposed image acquisition method allows
сить точность отпечатков и дает возможность формировать разделительные элементы на рельефной поверхности.to increase the accuracy of prints and makes it possible to form dividing elements on a relief surface.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4827038 RU1815239C (en) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | Method for producing microcircuit picture by templet printing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4827038 RU1815239C (en) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | Method for producing microcircuit picture by templet printing method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1815239C true RU1815239C (en) | 1993-05-15 |
Family
ID=21515169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4827038 RU1815239C (en) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | Method for producing microcircuit picture by templet printing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1815239C (en) |
-
1990
- 1990-04-04 RU SU4827038 patent/RU1815239C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Книга Д.Хамер, Дж.Биггерс Технологи толстопленочных гибридных интегральных схем, Мир, М., 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5824155A (en) | Method and apparatus for dispensing viscous material | |
US3198109A (en) | Printing of container closure gaskets | |
WO1996020088A1 (en) | Method and apparatus for dispensing viscous material | |
US6335055B1 (en) | Squeegee for screen printing, screen printing method, and screen printing apparatus | |
RU1815239C (en) | Method for producing microcircuit picture by templet printing method | |
JP2007062079A (en) | Screen process printing method and solar cell element | |
EP1714309B1 (en) | Device for applying a liquid dopant solution on a wafer | |
GB1389327A (en) | Method of preparing a printing grid for printing | |
DE3674823D1 (en) | METHOD FOR METALLIZING HOLES FOR THICK FILM CONTACT BETWEEN THE SIDES OF A SUBSTRATE DURING THE SCREEN PRINTING PROCESS. | |
CN216300476U (en) | Silk screen printing scraper blade | |
JP3558463B2 (en) | Printing method and printing machine | |
JPS62132643A (en) | Screen printing machine and its printing method | |
JPS59185651A (en) | Screen printer | |
US3198111A (en) | Engraved roll application of sealing compounds | |
JP4543912B2 (en) | Screen printing apparatus and screen printing method | |
JP2000255025A (en) | Offset printer, method for offset printing and highly definite pattern base plate obtained by using the same | |
CN207267383U (en) | A kind of screen printing device in bag manufacture technique | |
CN210759734U (en) | Reciprocating type gravure pad printing device for curved glass | |
EP0768176A1 (en) | System and method for high resolution screen printing | |
CN117908289B (en) | PDLC dimming film electrode manufacturing device and method and dimming film manufacturing method | |
JPH0976451A (en) | Ink supplying method and printer using the same | |
JPS6112110Y2 (en) | ||
JPH06328656A (en) | Offset printing equipment | |
JPS58204591A (en) | Method of producing printed circuit board | |
JPS6367147A (en) | Method for aligning screen printing position |