RU1812167C

RU1812167C - Способ получени шлакопемзового грави и установка дл его осуществлени

Info

Publication number: RU1812167C
Authority: RU
Inventors: Владимир Александрович Мирко; Василий Юльевич Чечуков; Яков Шмулевич Школьник; Николай Владимирович Орининский; Юрий Константинович Трикин; Анатолий Николаевич Климушкин; Виталий Иванович Иванцов; Иван Иванович Емельянов; Андрей Николаевич Прокопенко; Александр Иванович Кузнецов
Original assignee: Уральский Научно-Исследовательский Институт Черных Металлов "Уралниичермет"; Карагандинский металлургический комбинат
Priority date: 1991-04-16
Filing date: 1991-04-16
Publication date: 1993-04-30

Abstract

Сущность изобретени : поризуют шлаковый расплав водой,дроб т поризованную массу на гранулы и затем формообразуют гранулы в процессе их свободного полета во встречном потоке воздуха, который подают со скоростью 5-15 м/с. Установка дл производства шлакопемзового грави содержит приемный лоток, вибропоризатор и лопастной барабан. Установка снабжена установленным вслед за лопастным барабаном передаточным вибрационным устройством, приемным бункером с отверстием и наклонным транспортером, вл ющимс днищем бункера, а на стенке бункера, противоположной отверстию, установлен вентил тор дл создани воздушного противотока. 1 ил.

Description

Изобретение относитс к металлургической промышленности и может быть использовано при производстве легких заполнителей дл бетона из доменных шлаков .

Цель изобретени .- повышение качества шлакопемзового грави и степени остек- лованности их поверхности.

. Сущность изобретени по сн етс чертежом , где представлена схема установки дл производства шлакопемзового гравий.

Установка включает: приемный лоток 1, вибропоризатор2, лопастной барабан 3, пе-, редаточное вибрационное устройство 4,.: приемный бункер 5, транспортирующее устройство 6, устройство дл создани воздушного потока 7.

Установка работает следующим образом; шлаковый расплав через приемный лоток 1 поступает на вибропоризатор 2, где, растека сь по плоскости устройства, подвергаетс воздействию вибрации и воды, вспучиваетс и в виде в зкой поризованной массы стекает на вращающийс лопастной барабан 3. При соударении с лопаст ми по- ризованна масса шлака разбиваетс на частицы , которые лет т, внутри приемного бункера 4 в режиме свободного полета и за счет сил поверхностного нат жени принимают шарообразную форму, остывают во i встречном потоке воздуха до температуры кристаллизации и падают вдоль траектории полета. Часть гранул падает на плоскость передаточного вибрационного устройства 5, охлаждаетс и поступает на транспорта00

ю

сЈ VJ

рующее устройство 6, которое образует днище приемного бункера и расположено вдоль траектории полета частиц. Вентил тор 7, размещенный на торцевой стенке приемного бункера, создает поток воздуха, встреч- ный движению лет щих частиц. Экспериментальным путем было обнаружено , что при скорости воздушного потока в диапазоне от 4 до 15 м/с наблюдаетс кое переохлаждение поверхностных слоев поризованных гранул с переводом их в стеклообразное состо ние, при этом внутренние слои гранул успевают закристаллизоватьс . Полученные гранулы за счет остеклованной поверхности отличаютс повышенной прочностью и высокой адгезией к цементному раствору, что в целом повышает прочность бетона на пористом шлаковом заполнителе. Кроме этого встречный поток воздуха сокращает длину свободного полета частиц в 1,5-2,0 раза, что значительно уменьшает материальные затраты на строительство и эксплуатацию приемного бункера и транспортирующего устройства. В качестве одного из примеров конкретного исполнени предлагаемого изобретени вл етс установка дл производства шлакопемзового грави , изготовленна в услови х Карагандинского металлургического комбината в опытно- промышленном варианте. В период с августа по декабрь 1990 г. представител ми института черных металлов совместно с КарМК проведены испытани установки и получены образцы шлакопемзового грави . Физико-механические испытани образцов показали, что охлаждение гранул поризо- ванного шлака во встречном потоке воздуха в интервале скоростей от 5 до 15 м/сек с последующим самоотжигом резко сокраща

ет выделение сернистых газов, повышает прочность частиц и выход частиц шарообразной формы и резко уменьшает долю гранул с открытой пористостью. Уменьшение

этой доли частиц способствует экономии цемента при изготовлении легкого бетона. По данным предварительных исследований ожидаема экономи цемента составл ет 35-47 кг на 1 м3 бетона. С учетом того, что

Claims

1. Способ производства шлакопемзового грави путем поризации шлакового расплава водой, дроблени поризованной массы на гранулы и последующего формообразовани гранул в процессе их свободного полета, о тличающийс - тем, что, с целью повышени качества шлакопемзового грави и степени остеклованности их поверхности, формообразование поризованных гранул ведут во встречном потоке воздуха, который подают со скоростью 5-15 м/с.

2. Установка дл получени шлакопемзового грави /включающа приемный лоток , вибропоризатор и лопастной барабан, о т л и ч а ю щ а с тем, что, с целью повышени качества шлакопемзового грави и степени остеклованности их поверхности,, она снабжена установленным вслед за лопастным барабаном передатонным вибрационным устройством, приемным бункером с отверстием и наклонным транспортером, вл ющимс днищем бункера, а на стенке буккера, противоположной отверстию, установлен вентил тор дл создани воздушного противотока.