RU1808801C - Method of inspecting filling in of a bin - Google Patents

Method of inspecting filling in of a bin

Info

Publication number
RU1808801C
RU1808801C SU4942816A RU1808801C RU 1808801 C RU1808801 C RU 1808801C SU 4942816 A SU4942816 A SU 4942816A RU 1808801 C RU1808801 C RU 1808801C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hopper
filling
frequency band
level
vibrations
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Михайлович Назаренко
Александр Иванович Савицкий
Игорь Владимирович Саяпин
Авраам Исаакович Шендеров
Юрий Георгиевич Бобух
Георгий Алексеевич Андреев
Original Assignee
Криворожский горнорудный институт
Ново-Краматорский Машиностроительный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Криворожский горнорудный институт, Ново-Краматорский Машиностроительный Завод filed Critical Криворожский горнорудный институт
Priority to SU4942816 priority Critical patent/RU1808801C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1808801C publication Critical patent/RU1808801C/en

Links

Landscapes

  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к горной промышленности , в частности к контролю за состо нием мест пересыпа как сыпучего, так и крупно-кускового материала, транспортируемого конвейером в загрузочные бункера (течки) как в обычной среде, так и в среде, требующей применени  искробезопасных цепей, и может быть использовано при конструировании устройств контрол  заштыбовки. Способ контрол  заполнени  бункера, основанный на возбуждении механических колебаний транспортируемым материалом с преобразованием .их в электрический сигнал, анализе этих колебаний , отличающийс  тем, что анализ колебаний осуществл ют выделением фильтром полос низких и высоких частот сигнала, затем определ ют детектором средние значени  уровней сигналов в полосах частот, сравнивают их компаратором, и при снижении уровн  в полосе высоких частот ниже уровн  полосы низких частот отключают подачу материала в бункер. 2 ил. ел сThe invention relates to the mining industry, in particular to monitoring the conditions of filling places of both bulk and lumpy material transported by a conveyor to loading hoppers (estrus) both in a normal environment and in an environment requiring the use of intrinsically safe circuits, and can be used in the design of control devices zashybovki. A method of controlling the filling of the hopper, based on the excitation of mechanical vibrations by the transported material with conversion of them into an electrical signal, the analysis of these vibrations, characterized in that the vibration analysis is carried out by filtering out the low and high frequency bands of the signal, then the detector determines the average values of signal levels in frequency bands, compare them with a comparator, and when the level in the high frequency band decreases below the level of the low frequency band, the material supply to the hopper is turned off. 2 ill. ate with

Description

Изобретение относитс  к горной промышленности , в частности к контролю за состо нием мест пересыпа как сыпучего, так и крупнокускового материала, транспортируемого конвейером в загрузочные бункера (течки)как в обычной среде, требующей применени  искробезопасных цепей,и может быть использовано при контролировании устройств контрол  эаштыбовки.The invention relates to the mining industry, in particular to monitoring the condition of the filling places of both bulk and lumpy material transported by a conveyor to loading hoppers (estrus) as in a normal environment requiring the use of intrinsically safe circuits, and can be used to control the earthing control devices .

Целью изобретени   вл етс  расширение эксплуатационных возможностей, увеличени  достоверности контрол  заполнени  бункера.The aim of the invention is the expansion of operational capabilities, increasing the reliability of the control of the filling of the hopper.

На фиг. 1 представлена функциональна  схема возможной реализаци  способаIn FIG. 1 shows a functional diagram of a possible implementation of the method

контрол  заполнени  бункера; на фиг, 2 - амплитудно-частотна  характеристика вибрации отбойного щита брони бункера при нормальной пропускной способности (крива  1) и при нарушении пропускной способности бункера (крива  2).silo filling control; in Fig.2 - the amplitude-frequency characteristic of the vibration of the baffle plate of the armor of the hopper at normal throughput (curve 1) and in violation of the throughput of the hopper (curve 2).

Предлагаемый способ контрол  заполнени  бункера реализуетс  следующим образом .The proposed method for monitoring the filling of the hopper is implemented as follows.

Вибродатчик 1 преобразует колебани  брони бункера 2 в электрический сигнал, который усиливаетс  усилителем 3 и поступает на два полосовых фильтра 4 и 5, которые выдел ют сигналы в полосах высоких и низких частот соответственно; детекторамиThe vibration sensor 1 converts the vibrations of the armor of the hopper 2 into an electrical signal, which is amplified by an amplifier 3 and fed to two bandpass filters 4 and 5, which emit signals in the high and low frequency bands, respectively; detectors

ооoo

О 00 00About 00 00

оabout

6 и 7 выдел ем среднее значение уровн  в полосах частот и сравниваем их компаратором 8, Таким образом, что при снижении среднего значени  уровн  в полосе высоких частот ниже среднего значени  в полосе низких частот компаратор выдает через блок реле 9 на блок сигнализации 10 и в систему управлени  линии 11«отключающей систему управлени  12 электропривода 13 конвейера 14,подающего материал в бункер 2. Перед запуском конвейермого тракта система управлени  линии 11 переключает параметры полосовых фильтров 4 и 5 и включает систему управлени  вибратором 15, котора  запускает вибратор возбуждающий колебани  брони бункера 2,и осуществл ем .контроль заполнени  бункера как при обычной работе, изложенной выше.6 and 7, we select the average value of the level in the frequency bands and compare them with the comparator 8. Thus, when the average value of the level in the high-frequency band decreases below the average value in the low-frequency band, the comparator issues through the relay unit 9 to the alarm unit 10 and to the system control line 11 "disconnects the control system 12 of the electric drive 13 of the conveyor 14, feeding material into the hopper 2. Before starting the conveyor path, the control system of line 11 switches the parameters of the bandpass filters 4 and 5 and turns on the vibrato control system rum 15, which starts the vibrator exciting vibrations of the armor of the hopper 2, and controls the filling of the hopper as in the normal operation described above.

При отсутствии материала в бункере отключаем систему управлени  вибратором и линию запускаем по прин тому алгоритму запуска. Если в бункере обнаружен матери- ал,система управлени  линии 11 выдает ко- манду на систему управлени  17 электроприводом 18 конвейера 19 и продолжаем контроль заполнени  бункера.If there is no material in the hopper, we turn off the vibrator control system and start the line according to the accepted triggering algorithm. If material is detected in the hopper, the control system of line 11 issues a command to the control system 17 of the electric drive 18 of the conveyor 19 and continue monitoring the filling of the hopper.

При опорожнении бункера и отсутствии заштыбовки система управлени  линии разрешает запуск конвейера 14(подающего материал в бункер.When the hopper is emptied and there is no plugging, the line control system permits the start of conveyor 14 (feeding material into the hopper).

00

Полосовые фильтры 4 и 5 настраиваютс  в зависимости от конструкции бункера и параметров грузопотока. В процессе работы настройка фильтров производитс  переключением параметров фильтров, которые заранее подбираем под ожидаемое изменение параметров грузопотока.Bandpass filters 4 and 5 are adjusted depending on the design of the hopper and the cargo flow parameters. In the process, filters are configured by switching filter parameters, which are pre-selected for the expected change in cargo flow parameters.

Все блоки выполнены на стандартных элементах.All blocks are made on standard elements.

Формул а изобретени   Способ контрол  заполнени  бункера, основанный на возбуждении колебаний чувствительного элемента и преобразовани  колебаний в электрический сигнал и анализе сигналов этих колебаний, отличающийс  тем, что, с целью расширени  эксплуатационных возможностей и увеличени  достоверности контрол  заполнени  бункера, возбуждение колебаний осуществл ют транспортируемым материалом, в качестве чувствительного элемента используют стенку бункера, анализ сигналов осу ществл ют путем выделени  фильтрами низких и высоких частот сигналов, которые усредн ют в каждой полосе частот, последние сравнивают между собой в компараторе и при снижении уровн  в полосе высоких частот ниже уровн  полосы низких частот отключают подачу материала в бункер,SUMMARY OF THE INVENTION A method for controlling the filling of a hopper based on the excitation of vibrations of a sensitive element and converting the vibrations into an electrical signal and analyzing the signals of these vibrations, characterized in that, in order to expand operational capabilities and increase the reliability of controlling the filling of the hopper, the excitation of vibrations is carried out by transported material, the bin wall is used as a sensitive element, signal analysis is carried out by filtering out low and high the frequencies of the signals that are averaged in each frequency band, the latter are compared with each other in the comparator, and when the level in the high frequency band decreases below the level of the low frequency band, the material is turned off to the hopper,

Фиг.1Figure 1

SU4942816 1991-04-18 1991-04-18 Method of inspecting filling in of a bin RU1808801C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4942816 RU1808801C (en) 1991-04-18 1991-04-18 Method of inspecting filling in of a bin

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4942816 RU1808801C (en) 1991-04-18 1991-04-18 Method of inspecting filling in of a bin

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1808801C true RU1808801C (en) 1993-04-15

Family

ID=21577944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4942816 RU1808801C (en) 1991-04-18 1991-04-18 Method of inspecting filling in of a bin

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1808801C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Васильев М.В. Конвейеры большой прот женности на открытых работах. М,: Недра, 1977. Авторское свидетельство СССР № 856933. кл. В 65 G 43/00, 1981. Puts - Type level, sensor forbulr solids and llgneds. Mdrlyama A. Bulr solids Nandl, 1984, , c. 397-398. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1130989A (en) Process and apparatus for continuously conveying particulate compressible fibrous material
US4226118A (en) Level detector
US4202049A (en) Ultrasonic-filling position limit switch operating according to the echo principle
RU1808801C (en) Method of inspecting filling in of a bin
US5258719A (en) Capacitive coagulation detecting device for mixed phase container
BG96614A (en) DEVICE FOR MEASURING WEIGHT
RU1792899C (en) Method of controlling the process of filling-up of hopper
US4513882A (en) Continuous transport method and apparatus
CN216397019U (en) Vibrating screen convenient for discharging for mineral processing equipment
CN214691559U (en) Coal dropping cylinder rapping device and coal conveying system
JP2953229B2 (en) Low-speed high-concentration transport equipment
SU874540A1 (en) Method of automatic filling of disintegration unit hoppers with ore
SU1713468A1 (en) Photoelectric sensor
WO2002028779A1 (en) Determining the level of particulate material
US3918170A (en) Discharge means in a centrifugal drier
SU816551A1 (en) Apparatus for automatic sorting of ore
US3197257A (en) Fluid conveying system
SU1635115A2 (en) Device for non-destructive testing ferromagnetic pieces
SU512379A1 (en) Device for measuring the level of solids
SU1668403A1 (en) Method of charging process control
SU1487984A1 (en) Device for monitoring content of oversize in initial material
SU696296A1 (en) Device for determining volumetric mass of porous material
JPS6130991B2 (en)
JPS6240990Y2 (en)
WO1989006843A1 (en) Detector device for operational monitoring of a machine or a process