RU1807884C - Центрифуга - Google Patents

Abstract

Использование: разделение жидких суспензий в поле действи  центробежных сил, 9 сС п ю а именно в фильтрующих центрифугах с лопастным ротором. Сущность изобретени : центрифуга содержит ротор, состо щий из обечайки, крышки, днища 6 и установленных между днищем и крышкой основных и дополнительных 11 лопастей. Кажда  основна  лопасть включает два вертикально расположенных сита 9, образующих полость дл  сбора жидкой фазы. Ситами 9 р дом расположенных основных лопастей образованы напорный каналы 10 и в них одна над другой установлены дополнительный лопасти 11. Кажда  дополнительна  лопасть 11 состоит из горизонтальной перегородки 13, двух вертикальных торцевых стенок 14 и горизонтального фильтрующего сита 12 и расположена в напорном канале 10 так, что ее камера дл  сбора жидкой фазы образована горизонтальной переел с

Description

городкой 13, вертикальными торцевыми стенками 14 и ситами 9 р дом расположенных основных лопастей. Выпускные участки сит 9 основных лопастей наклонены под тупым углом к их основным част м дл  сужени  напорных каналов 10, а в последних установлены рассекатели 17, представл ющие собой заостренные с одной стороны перфорированные трубки, проход щие через дополнительные лопасти 11 и днище 6 ротора и обращенные заостренной частью к обечайке, при этом отверсти  в последней, служащие дл  вывода твердой фракции, расположены р дами по ее высоте. 3 ил.

Изобретение относитс  к оборудованию дл  разделени  жидких суспензий в поле действи  центробежных сил, а именно к фильтрующим непрерывнодействующим центрифугам с лопастным ротором

Цель изобретени  - повышение производительности .

На фиг.1 схематично изображена центрифуга , вертикальный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - дополнительные лопасти.

Центрифуга 1 содержит питательный патрубок 2, распределительное питающее устройство 3, ротор 4 с крышкой 5, днищем 6 и обечайкой 7, основные вертикальные лопасти 8, кажда  из которых состоит из двух вертикальных сит 9, направленных по радиусу от оси вращени  к периферии, и вертикальных полостей, образованных ситами 9.

Выпускные участки сит 9 выполнены под тупым углом к основным част м сит, направленным по радиусу. Сита 9 р дом расположенных лопастей 8 образуют напорные фильтрующие каналы 10, площадь поперечных сечений.которых плавно увеличиваетс  по мере удалени  от оси вращени , а в зоне действи  максимальной центробежной силы резко уменьшаетс . Между крышкой 5 и днищем 6 ротора 4 а напорных каналах 10 одна над другой установлены дополнительные горизонтальные лопасти 11. Лопасти 11 состо т из горизонтальных фильтрующих сит 12, горизонтальных перегородок 13 и двух вертикальных торцовых стенок 14. Камера дл  сбора жидкой фазы дополнительной лопасти 11 образована горизонтальной перегородкой 13, вертикальными торцевыми стенками 14 и ситами 9 р дом расположенных основных лопастей 8. Горизонтальной перегородкой 13 дл  нижнего р да лопастей 11  вл етс  днище 6 ротора 4,

Дл  отвода жидкой фазы из полостей основных лопастей 8 в днище ротора выполнены концентрично расположенные щели

15 (перпендикул рно действию центробежной силы), а дл  отвода жидкой фазы из дополнительных полостей лопастей 1 в напорных каналах 10 концентрично установлены трубки 16, закрепленные в горизонтальных перегородках 13 и днище 6 ротора 4. а также используютс  боковые стороны вертикальных сит 9, расположенные между горизонтальными ситами 12 и

перегородками 13. На оси напорного канала 10, в зоне действи  максимальной центробежной силы, между крышкой 5 и днищем 6 установлены фильтрующие рассекатели 17, представл ющие собой заостренные с одной стороны перфорированные трубки, проход щие через дополнительные лопасти 11 и днище 6 ротора 4 и обращенные заостренной частью к обечайке 7. Отверсти -18 в обечайке 7 ротора 4 расположены р дами

по ее высоте. Рассекатели 17 в днище 6 имеют совмещенные отверсти  (не показано ) дл  отвода жидкой фазы.

Центрифуга работает следующим образом .

Исходна  суспензи  под давлением через питательный патрубок 2 и распределительное устройство 3 подаетс  в напорные фильтрующие каналы 10, где она тонкими сло ми движетс  в горизонтальной плоскости . Движущей силой процесса разделени  на ситах 9 основных лопастей 8  вл ютс  силы гидродинамического давлени , а на выпускных участках сит 9 - силы гидродинамического давлени  и составл юща  центробежной силы. Движущей силой процесса разделени  на ситах горизонтальных дополнительных лопастей 11  вл ютс  силы т жести и гидродинамического давлени  и составл юща  центробежной силы. На ситах 9 основных лопастей 8 и ситах 12 допол- нительных лопастей 11 происходит разделение суспензии на твердую фракцию и .жидкую фазу. В процессе фильтровани  образуетс  некоторый слой осадка, выполн ющий роль фильтра и улучшающий качество очистки жидкости. Слой осадка,

образующийс  на фильтрующих ситах 9 и ситах 12, под действием центробежной сипы движетс  к периферии, величина которой возрастает от оси вращени  к периферии ротора.

Фильтрующа  поверхность радиально расположенных сит 9 основных лопастей 8 и горизонтальных сит 12 дополнительных лопастей 11 непрерывно самоочищаетс .

Выпускные участки сит 9, рассекатели 17 могут быть выполнены из фильтрующего материала с высоким коэффициентом трени , по сравнению с фильтрующим материалом радиально установленных сит 9 и горизонтальных сит 12.

В напорном канале 10 под действием возрастающей центробежной силы более крупные (плотные) частицы твердой фракции движутс  к выпускным участкам сит 9 и рассекател м 17.

В зоне действи  максимальной центробежной , силы происходит резкое уменьшение площади поперечного сечени  напорных каналов 10, что приводит к увеличению гидравлических сопротивлений и уменьшению силы гидродинамического давлени .

Увеличение гидравлических сопротивлений вызываетс .и возрастанием силы трени , т.е. происходит процесс торможени  твердой фракции в зоне максимального действи  центробежной силы,

Этому также способствует выполнение отверстий 18 дл  выгрузки твердой фракции в обечайке 7 ротора 4 не по всей высоте обечайки 7, а в несколько р дов.

Жидка  фаза через сита 9 попадает в основные вертикальные полости лопастей 8 и через сита 12 - в дополнительные горизонтальные полости лопастей 11. Из дополнительных полостей лопастей 11 часть жидкой фазы отводитс  трубка.ми 16 из ротора, а часть - через сита 9 попадает в основные полости лопастей 8, а из них через щели 15 выводитс  из ротора.

Рассекатели 17 служат дл  отбора части жидкой фазы из сгущенной твердой фракции , движущейс  в напорных каналах 10 и отвода ее из. ротора, а также отвода части жидкой фракции из горизонтальных полостей дополнительных лопастей 11.

Предлагаемое : техническое решение по сравнению с известными техническими решени ми, обладает новыми свойствами.

Установка дополнительных горизонтальных лопастей в несколько р дов между вертикальными ситами р дом расположенных основных лопастей (в напорных каналах ) позвол ет проводить тонкослойную фильтрацию как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскост х с увеличивэющей- с  движущей силой процесса разделени  от оси вращени  к периферии, что позвол ет значительно увеличить производительность центрифуги.

Позвол ет использовать в процессе.

разделени  силу т жести, а не ее составл ющие .

Удаление жидкой фазы из горизонтальных дополнительных лопастей через их боковые стороны, образованные

вертикальными фильтрующими ситами, в основные вертикальные полости дл  сбора жидкой фазы, а также отвод жидкой фазы из дополнительных полостей за пределы.ротора при помощи вертикальных трубок и фильтрующих рассекателей позвол ет уменьшить объем дополнительных горизонтальных полостей дл  сбора жидкой фазы и тем самым полнее использовать площадь фильтровани  вертикальных сит основных

лопастей, и, следовательно, увеличить производительность центрифуги.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Центрифуга, содержаща  ротор, состо щий из обечайки, крышки, днища с концен- трично выполненными в нем щел ми дл  вывода жидкой фазы и установленными между днищем и крышкой лопаст ми, кажда  из которых включает два вертикально расположенных сита, образующих полость дл  сбора жидкой фазы, напорные каналы, образованные ситами р дом расположенных лопастей, отверсти  дл  вывода твер-дои фракции, выполненные в обечайке ротора в зоне напорных каналов, питающий патрубок и распределительное устройство, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, она снабжена дополнительными лопаст ми, установленными в напорных каналах одна над другой, причем кажда  дополнительна  лопасть состоит из горизонтальной перегородки , двух вертикальных торцевых стенок

   и горизонтального фильтрующего сита и расположена в напорном канале так, что ее камера дл  сбора жидкой фазы образована горизонтальной перегородкой, вертикальными торцевыми стенками и ситами р дом

   расположенных основных лопастей, выпускные участки основных сит наклонены под тупым углом к их основным част м дл  сужени  напорных каналов, а в последних ус.а- новлены рассекатели, представл ющие

   собой заостренные с одной стороны перфорироьанные трубки, проход щие через дополнительные лопасти и днище ротора и обращенные заостренной частью к обечай1Jk2

   ке, при этом отверсти  в последней, служащие дл  вывода твердой фракции, расположены р дами по ее высоте.