RU1806319C - Электропечь дл переработки шлаков - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам, примен емым в цветной металлургии дл  обеднени  шлаков, дл  снижени  потерь цветных металлов со шлаками и экономии материалов. Снаружи печи попарно устанавливаютс  затворы-питатели кокса, выполненные в виде вертикальных шахт, соединенных своей нижней частью с реакционным пространством печи посредством окон, выполненных в стенках печи, с помощью которых в печи образуетс  коксовый фильтр, при этом электроды (токоподвод - щие элементы) выполнены в виде контактных питателей.4 ил.

Description

Изобретение относитс  к плавильным и восстановительным печам цветной металлургии .

Целью изобретени   вл етс  снижение потерь металлов со шлаками при высокой удельной производительности, экономи  электроэнергии и материалов.

На фиг. 1 изображен плавильный агрегат с печью дл  обеднени  шлаков; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - обеднительна  печь (вариант).

Печь работает следующим образом,

При запуске печи 1 кокс загружаетс  в шахты, из которых он поступает через окна

2 в печь 1. С помощью контактного питател 

3 подводитс  напр жение к коксовому электроду 4 и часть кокса передвигаетс  к центру печи. При замыкании цепи происходит разогрев кокса, затем с торца печи подаетс  шлак, который растекаетс  тонким слоем, обеспечива  объемный контакт с коксом. Происходит восстановление металлов:

свинца, цинка, железа. Свинец и цинк в виде паров возгон ютс  и удал ютс  известным способом. Железо оседает на подине и науглероживаетс . Степень обеднени  шлака регулируетс  толщиной коксового фильтра и электрическими параметрами. Науглеро- женное железо также контактирует со шлаком и частично восстанавливает из него металлы. По мере накоплени  науглерожен- ное железо (чугун) выпускаетс  из печи.

При компоновке печи с плавильной камерой 5 с целью интенсификации процесса возможна установка коксового электрода и в плавильной камере. В этом случае чугун из предлагаемой печи не выпускаетс , а перетекает в плавильную камеру. В соответствии с плотностью компонентов расплава он попадет под слой шлака и,  вл  сь сильным восстановителем, окажет дополнительное воздействие на шлак, вплоть до барботиро- вани  парами восстановленного цинка.

Экономическа  эффективность от изобретени  выражаетс  в исключении таких

(Л

С

00

о о. со

ю

со

металлургических переделов как вельцева- ние, шлаковозгонка; в снижении потерь металлов со шлаками; в экономии электродов.

П р и м е р. В агрегате дл  получени  металлического свинца за год переработано 102100 т свинцово-цинковых материалов, содержащих 48,14% свинца, 4,57% цинка. Получено 32800 т шлака с содержанием свинца 2,5% и цинка 10,57%. Расход электродов составил 5 кг на 1 т шлака. В предлагаемой печи в шлаке останетс  свинца 0.25%, цинка 2,5-3%.

Общее снижение потерь металлов составит

свинца

32800(2,5-0,25) 100

740 т в

год;

цинка

32800(10.57-3,0) 100

2350 т в

0

год.

Экономи  электродов:

32800 х 0,005 - 164 т в год.

Claims (1)

1. Формула изобретени  

   Электропечь дл  переработки шлаков, содержаща  реакционную камеру боковыми стенками, электроды, затвор-питатель кокса в виде вертикальной шахты, о т л и ч а ю- щ а   с   тем, что она дополнительно снабжена затворами-питател ми , установленными попарно у противоположных боковых стенок и соединенными своей нижней частью с реакционным пространством печи посредством окон, выполненных в стенках печи, а электроды выполнены в виде контактных питателей.

   Фиг

   Фиг. 2

   6-6

   Фиг.З