RU1805096C - Способ переработки низкокачественных бокситов - Google Patents

Способ переработки низкокачественных бокситов

Info

Publication number
RU1805096C
RU1805096C SU904888738A SU4888738A RU1805096C RU 1805096 C RU1805096 C RU 1805096C SU 904888738 A SU904888738 A SU 904888738A SU 4888738 A SU4888738 A SU 4888738A RU 1805096 C RU1805096 C RU 1805096C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bauxite
leaching
pulp
low quality
red mud
Prior art date
Application number
SU904888738A
Other languages
English (en)
Inventor
Ербулат Адиятович Тастанов
Артур Анатольевич Майер
Кадер Хамитович Исмагулов
Хаджахмет Сыйхымжанович Устемиров
Натан Иосифович Гутман
Original Assignee
Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина filed Critical Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority to SU904888738A priority Critical patent/RU1805096C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1805096C publication Critical patent/RU1805096C/ru

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Использование: дл  получени  глинозема из низкокачественных бокситов. Сущность: бокситы выщелачивают с получением пульпы, отдел ют красный шлам от алюми- натного раствора. Раствор обескремнивают и шлам сгущают. Красный шлам спекают, 10-15% от общего объема пульпы после выщелачивани  в течение 1 ч возвращают на выщелачивание в качестве активной затравки . 1 табл.

Description

Дл  получени  глинозема из низкокачественных бокситов примен ют последовательный способ Байер-спекание, в котором боксит после размола поступает на выщелачивание (Т - 105°С), затем варена  пульпа направл етс  на обескремнивание (Т 08°С), далее алюминатный раствор отде  - етр  от красного шлама в сгустител х, после чего красный шлам направл етс  на передел спекани , а алюминатный раствор на декомпозицию.
Целью изобретени   вл етс  ускорение процесса переработки низкокачественных бокситов с высоким содержанием глинистой фракции,
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в предлагаемом способе переработки низкокачественных бокситов с преимущественно высоким содержанием глинистой фракции, 10-15% общего объема пульпы после выщелачивани  в течение одного часа возвращают на выщелачивание в качестве активной затравки.
П р и м е р 1. Дл  низкокачественного боксита с содержанием глинистой фракции 40% в соответствии со способом переработки , указанном в прототипе, оптимальное врем  выщелачивани  составило 4 ч, а обе- скремнивани  2 ч; то есть суммарное врем  обработки боксита на узле выщелачивани  составл ет 6 ч. Применение предлагаемого способа позвол ет сократить суммарное врем  обработки боксита на узле выщелачивани  до 5 ч при одновременном улучшении показателей по скорости сгущени  и кремневому модулю алюминатного раствора. Результаты экспериментов привод тс  в таблице. Как видно из приведенных результатов , возвращение на начальную стадию выщелачивани  10-15% общего объема пульпы, подвергнувшейс  варки в течение одного часа, позвол ет достичь при суммарном сокращении времени обработки боксита на узле выщелачивани  на 1 час максимальной скорости сгущени  и более,
Ё
00
о ел о ю о
качественной очистки алюминатного раствора от оксида кремни .
П р и м е р 2. Скорость сгущени  в предлагаемом способе по отношению к прототипу увеличиваетс  на:
32-36
-27
27
25,9 % ,
где 32 - скорость сгущени  при использований 1Q% затравки, м/ч
36 - скорость сгущени  при использовании 15% затравки, м/ч
27-скоростьсгущени  при использовании условий прототипа, м/ч
При этом освобождающиес  аппараты сгущени  используют дл  повышени  кратности промывки красного шлама, что приведет к увеличению степени отмывки последнего от МааОк йа 0,1 % и позволит дать экономию:
Э - 500000 х 3 х 0,7 х 0,1 х 300 - 315000 руб.,
где 500000 - условна  годова  производи- тельность по глинозему, т.
3 - количество боксита дл  получени  1 т глинозема, т.
0,7 - шламовый коэффициент 0,1 - снижение потерь N320 с красным шламом, %

Claims (1)

  1. 300 - цена 1 т NaaCv. руб. Формула изобретени  Способ переработки низкокачественных бокситов преимущественно с высоким содержанием глинистой фракции, включающий выщелачивание боксита с получением пульпы, отделение красного шлама от алюминатного шлама, отличающийс  тем, что, с целью ускорени  процесса, 10-15% от общего объема пульпы после выщелачивани  в течение 1 ч возвращают на выщелачивание в качестве активной затравки.
    Показатели процесса сгущени  при использовании вареной пульпы в качестве активной эа- :травки .
SU904888738A 1990-12-04 1990-12-04 Способ переработки низкокачественных бокситов RU1805096C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904888738A RU1805096C (ru) 1990-12-04 1990-12-04 Способ переработки низкокачественных бокситов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904888738A RU1805096C (ru) 1990-12-04 1990-12-04 Способ переработки низкокачественных бокситов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1805096C true RU1805096C (ru) 1993-03-30

Family

ID=21548758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904888738A RU1805096C (ru) 1990-12-04 1990-12-04 Способ переработки низкокачественных бокситов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1805096C (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1074390C (zh) * 1995-10-11 2001-11-07 郑州轻金属研究院 从含硅矿物的铝土矿中分选铝土矿精矿的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Лайнер А.И. и др. Производство глино- хз|ема. М.: 1978. с. 258-271. 244. ($4) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НИЗКОКАЧЕСТВЕННЫХ БОКСИТОВ *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1074390C (zh) * 1995-10-11 2001-11-07 郑州轻金属研究院 从含硅矿物的铝土矿中分选铝土矿精矿的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR9006293A (pt) Processos para tratar uma pasta de lama vermelha produzida em um processo bayer e para recuperar valores de alumina a partir de bauxita pelo processo bayer,e pasta de lama vermelha do processo bayer
RU1805096C (ru) Способ переработки низкокачественных бокситов
DE3762757D1 (de) Herstellung einer aluminiumlegierung durch filtern einer silizium enthaltenden aluminiumlegierung durch eine rohform, die metallisches oxid sowie eine feinverteilte substanz enthaelt.
IE811647L (en) Alumina recovery.
ES8405641A1 (es) Procedimiento para flocular lodos rojos procedentes del circuito de recuperacion de alumina bayer.
JPH04270122A (ja) 弗化物含量の少ない金属水酸化物を得る方法
JPS5527824A (en) Production of alumina sol
RU2360865C1 (ru) Способ переработки бокситов на глинозем
Kirke Recent Trends in Bayer Precipitation Practice
Yamada et al. Properties of scale in Bayer process
RU93034373A (ru) Способ извлечения лития из литийалюминийсодержащих отходов
CN1071838A (zh) 一种液体阿胶的制备方法
Ni et al. Raising the Effectiveness of the Leaching and Desiliconizing Operation in the Processing of High- Silicon Bauxites
SU1211218A1 (ru) Способ переработки глиноземсодержащего сырь
Chin The State-of-the-Art in Bayer Process Technology--1988
RU2040587C1 (ru) Способ извлечения скандия из красного шлама глиноземного производства
Abramov Current Status and Trends in Technological Development of Alumina Production.(WAA Translation Available)
Pauker et al. A New Method of Treating High-Iron, High-Silicon Bauxites
Brownrigg Flocculating red mud suspension
SU1116010A1 (ru) Способ получени высокомодульного криолита
JPS57131202A (en) Production of carrageenan
CHEN THE MICROSTRUCTURAL PATTERNS AND THE DISTRIBUTION OF PRINCIPAL ELEMENTS IN SOME BONE CHINA.
JPS583969B2 (ja) アルミナ製造法
Tikhonov et al. Study of Behavior and Development of Methods for Removal of Fluorides From Industrial Cycle in Bauxite Conversion by Bayer Process
Vislyakova et al. Increasing the Extraction of the Alumina From the Bauxite