RU1803474C - Шихта дл пуска алюминиевого электролизера - Google Patents

Abstract

Шихта позвол ет увеличить срок службы электролизера, снизить пусковые расхо - ды и улучшить качество алюмини -сырца благодар  тому, что шихта, включающа  смесь алюмини , фтористых солей, глинозе- ма,дрполнительно содержит шлам газоочистки электролизного производства алюмини  при следующем соотношении компонентов , мас.%: алюминий 25-30, фтористый кальций 1 .Б-З глинозем 0,5-1.0, шлам газоочистки электролизного производства алюмини  7,5-25, криолит - остальное. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к электролитическому получению алюмини .

Целью изобретени   вл етс  увеличение срока службы электролизеров за счет улучшени  качества обжига межблочных швов, снижени  расходов сырь .

Это достигаетс  тем, что шихта дл  пуска алюминиевых электролизеров, включающа  смесь алюмини , фтористых солей, глинозема, дополнительно содержит шлам газоочистки электролизного производства алюмини  при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Алюминий25-30 Фтористый кальций 1,5-2,5 Глинозем . 0,5-1,0 Шлам газоочистки электролизного производства алюмини  7,5-25 Криолит Остальное Под шламом газоочистки электролизного производства алюмини  понимаетс  отход производства, который сбрасываетс  в насто щее врем  на, шламовое поле. Дл  использовани  в пусковой шихте шлам подвергают сушке.

Шлам газоочистки содержит 24-33% фтора, 13-17% алюмини , 20-23% натри , 14-20% углерода в тонкодисперсном виде.

Техническа  сущность предлагаемого технического решени  заключаетс  в следующем .

Известно, что большое количество углерода в нормально работающем электролизере не допускаетс , т.к. это приводит к повышению температуры электролита, снижению выхода по току и увеличению расходных коэффициентов. Присутствующий в шламе газоочистки углерод в тонкодисперсном виде (крупность 10-30 мк) позвол ет в пусковой период лучше обжечь подину электролизера за счет подн ти  температуры электролита до 1100°С и создать услови  дл  получени  более качественного алюми™ t

С

о

СлЭ

N

2

нич в последующий период. Следует отметить , что количество углерода, вносимого со шламом газоочистки в пусковую шихту по отношению к сол м находитс  в пределах 1;(15-100) вместо (1:1) - 9. Кроме того, присутствующие в шламе газоочистки ценные компоненты в процессе обжига и последующего электролиза возвращаютс  в производство .

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что за вл ема  шихта отличаетс  наличием в ее составе шлама газоочистки электролизного производства алюмини  в пределах 7,5-25%.

Сравнение за вл емой шихты не только с прототипом, но и с другими техническими решени ми в данной области техники не вы вило признаков, сходных с существующими отличительными признаками, за й- ленными в формуле, а использование отличительных признаков вместе с известными позвол ет повысить температуру обжига до 1100°С и тем самым получить более качественные подовые швы, и вместе с тем увеличить срок службы электролизеров на 0,2 года; снизить материальные затраты в пусковой период; снизить трудозатраты по очистке электролита от угольных частиц.

П р и м е р. В одном из корпусов электролиза Иркутского алюминиевого завода вместо фтористого натри  в пусковую шихту электролизера был загружен шлам газоочистки следующих составов, представленный в табл.1.

В табл.2 представлены результаты, которые были получены при проведении испытаний . Пуск электролизеров при использовании предлагаемой шихты осуществл лс  по известной технологии.

Как видно из данных таблицы, наилуч . шие результаты из оптимальных составов 2.

3. 4 получены при использовании состава 3.

в котором содержание шлама газоочистки

составл ет 18%.

Обжиг, пуск и послепусковой период прошли нормально, дополнительного введени  фтористого натри  не потребовалось, т.к. в использованном шламе компоненты фтористого натри  имеютс  в достаточном количестве,

Таким образом предлагаема  шихта позвол ет улучшить качество обжига подовых углеродистых швов за счет повышени  тем- 5 п.ературы обжига и соответственно увеличить срок службы электролизера. Кроме того, предложенна  шихта позвол ет снизить пусковые расходы за счет использовани  отходов газоочистки, а также улучшить качество алюмини -сырца.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Шихта дл  пуска алюминиевого электролизера , содержаща  алюминий, фтористый кальций, глинозем и криолит, о т л и - 5 чающа с  тем, что, с целью повышени  срока службы электролизеров за счет улучшени  качества обжига подовых швов и сокращени  пусковых расходов, она дополнительно содержит шлам газоочистки электролизного производства алюмини  при следующем соотношении компонентов, мае, %: .

   Алюминий25-30 Фтористый кальций 1,5-2,5 Глинозем 0,5-1.0 Шлам газоочистки электролизного производства алюмини  7,5-25,0 Криолит Остальное

   0

   0

   5

   Таблица 1

   Таблица 2