RU1801914C - Mathod for controlling safety braking of hoisting machine - Google Patents
Mathod for controlling safety braking of hoisting machineInfo
- Publication number
- RU1801914C RU1801914C SU904893123A SU4893123A RU1801914C RU 1801914 C RU1801914 C RU 1801914C SU 904893123 A SU904893123 A SU 904893123A SU 4893123 A SU4893123 A SU 4893123A RU 1801914 C RU1801914 C RU 1801914C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- braking
- braking torque
- traction
- stage
- safety
- Prior art date
Links
Abstract
Способ управлени предохранительным торможением подъемной машины заключаетс в том, что .торможение производ т Б соответствий с заданной программой , а диапазон тормозного момента раздел ют на р д стержней, причем исполнительные элементы подключают путем подачи дискретного управл ющего сигнала, при этом задают фактическую т говую способность каждого шнека трени , первую спираль формируют с интенсивностью нарастани на величину, соответствующую минимальной т говой способности канато- ведущих шкивов, вторую спираль формируют регул торами тормозного момента с величиной сигналов, пропорциональных разности заданной и минимальной т говой способности каждого шкива трени . При случае отказа тормозных приводов первой и второй ступени тормозного момента подаётс сигнал на включение тормозных приводов третьей группы. 1 з.п,ф-лы, 1 ил.A method for controlling the safety braking of a lifting machine is that the braking is performed according to a predetermined program, and the braking torque range is divided into a number of rods, the actuators being connected by supplying a discrete control signal, and the actual traction of each auger friction screw, the first spiral is formed with a rise rate by an amount corresponding to the minimum traction ability of the rope-leading pulleys, the second spiral is formed by Rumble tori braking torque with the magnitude of signals proportional to the difference and a predetermined minimum capacity of each of the traction sheave friction. In case of failure of the brake drives of the first and second stages of braking torque, a signal is sent to activate the brake drives of the third group. 1 s.p., f-ly, 1 ill.
Description
Изобретение относитс к транспортным установкам, содержащим подъемные машины с двум кинематически не св занными кан это веду щи ми шкивами трени .FIELD OF THE INVENTION This invention relates to transport units comprising hoisting machines with two kinematically unconnected canals such as driving friction pulleys.
Целью изобретени вл етс повышение безопасности и надежности работы системы предохранительного торможени за счет приложени к канатоведущим шкивам трени тормозных моментов, не превышающих их т говую способность, и обеспечени непрерывного контрол срабатывани тормозных приводов.The aim of the invention is to increase the safety and reliability of the safety braking system by applying braking torques not exceeding their traction ability to the traction sheaves and providing continuous monitoring of the operation of the brake drives.
Способ предохранительного торможени по сн етс структурной схемой, приведенной на чертеже.Система предохранительного торможени включает задатчики сосудов местоположени 1, величины загрузки 2, направлени движени 3, сигналы которых поступают на блок задани 4, датчики скорости 5,8, регул торы тормозного момента 6,7, устройства предохранительного торможени 9...14, тормозные приводы 15...20 и устройства контрол неисправности тормозных приво- дов21...2б.The safety braking method is illustrated by the block diagram shown in the drawing. The safety braking system includes location gauges for vessels 1, load magnitude 2, driving directions 3, the signals of which are fed to task block 4, speed sensors 5.8, and brake torque regulators 6. 7, safety braking devices 9 ... 14, brake drives 15 ... 20 and brake failure monitoring devices 21 ... 2b.
. При сн тии напр жени с устройств предохранительного торможени 10,13 и последующего срабатывани приводов 16,19 создаетс перва ступень предохранительного торможени . Интенсивность нарастани и величина тормозного момента этой ступени выбираетс из услови непроскальзывани при минимально возможной т говой способности каждого шкива трени . Одновременно блоком задани 4 в зависимости от местоположени (задатчик 1), загрузки (задатчик 2) и направлени движени сосудов (задатчик 3) формируютс сигналы , поступающие на регул торы тормозного момента 6,7, которые через устройства предохранительного торможени 11,12 воздействуют на тормозные приводы 17,18, таким образом, что приводами 17,18 создаютс тормозные моменты, измен ющиес в зависимости от т говой способности каждого канатоведущего шкива трени . В конце процесса торможени после снижени скорости подъемной машины срабатывают датчики скорости 5,8, от которых подаютс сигналы на устройства предохранительного торможени 9,11,12 и 14, и к подъемной машине прикладываетс полный тормозной момент.. When the voltage is removed from the safety braking devices 10,13 and the actuators 16,19 are subsequently actuated, the first safety braking stage is created. The slew rate and the braking torque of this stage are selected from the condition of non-slip at the lowest possible traction ability of each friction pulley. At the same time, the task unit 4, depending on the location (setter 1), load (setter 2) and the direction of movement of the vessels (setter 3), generates signals arriving at the brake torque regulators 6,7, which act on the braking devices 11,12 the actuators 17,18, so that the actuators 17,18 create braking moments that vary depending on the traction ability of each traction sheave. At the end of the braking process, after lowering the speed of the lifting machine, speed sensors 5.8 are triggered, from which signals are sent to the safety braking devices 9,11,12 and 14, and a full braking torque is applied to the lifting machine.
В случае отказа тормозных приводов 16,19 либо 17,18 датчиками контрол , соответственно 22,25 либо 23.24 размыкаютс цепи питани устройств предохранительного торможени 9,14, которые, в свою очередь , выпуст т жидкость из тормозных приводов 15,20 и на органах навивки тормозной момент увеличитс до необходимой величины.In the event of a failure of the brake drives 16.19 or 17.18 with the control sensors, respectively 22.25 or 23.24, the power supply circuits of the safety braking devices 9.14 open, which, in turn, release fluid from the brake drives 15.20 and on the winding organs braking torque will increase to the required value.
Предполагаемое изобретение по сравнению с известными имеет следующие преимущества: .The alleged invention in comparison with the known has the following advantages:.
при предохранительном торможении к органам навивки (канатоведущим шкивам) прикладываетс тормозной момент, пропорциональной их т говой способности, заduring safety braking, braking torque is applied to the winding bodies (traction sheaves) proportional to their traction ability, for
00
счет чего исключаетс скольжение канатов относительно шкивов трени ;thereby eliminating the sliding of the ropes relative to the friction pulleys;
при неисправности устройств управлени и тормозных приводов первой или второй ступени тормозного момента подаетс сигнал на срабатывание третьей группы тормозных приводов того канатоведущего шкива, на котором произошел отказ.in the event of a malfunction of the control devices and brake drives of the first or second stage of the braking torque, a signal is issued for the third group of brake drives of the traction sheave to fail to operate.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904893123A RU1801914C (en) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | Mathod for controlling safety braking of hoisting machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904893123A RU1801914C (en) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | Mathod for controlling safety braking of hoisting machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1801914C true RU1801914C (en) | 1993-03-15 |
Family
ID=21551297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904893123A RU1801914C (en) | 1990-11-22 | 1990-11-22 | Mathod for controlling safety braking of hoisting machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1801914C (en) |
-
1990
- 1990-11-22 RU SU904893123A patent/RU1801914C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Ms 611845, кл. В 66 В 1/32, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5323878A (en) | Braking apparatus for elevator cage | |
EP2048103B1 (en) | Elevator device | |
KR101121826B1 (en) | Elevator device | |
DE102006003832A1 (en) | Control and regulating arrangement for securing a conveyor, conveyor and crane system | |
US5377296A (en) | Mine winder or hoist drum electric motor control for preventing excitation of oscillation | |
KR102065518B1 (en) | Elevator device | |
US5692733A (en) | Winding machine stopping method | |
GB1561536A (en) | Elevator system | |
WO2005108269A2 (en) | Determining and handling brake failure in open loop variable frequency drive motors | |
US3789280A (en) | Multicable drum hoisting system | |
WO2006120737A1 (en) | Control device for elevator | |
DE112016002403T5 (en) | Elevator apparatus, control method therefor, and elevator location determining means | |
DE112010002756T5 (en) | winder | |
RU1801914C (en) | Mathod for controlling safety braking of hoisting machine | |
US6097165A (en) | Method and apparatus for handling brake failure in variable frequency drive motors | |
DE102018126964A1 (en) | BRAKE ARRANGEMENT FOR SECURING A CONVEYOR, CONVEYOR AND CRANE SYSTEM | |
DE102019108411B4 (en) | Method and device for controlling a drive train, in particular on crane systems | |
WO2005100224A1 (en) | Elevator apparatus and method of controlling the apparatus | |
CN102378731B (en) | Elevator device | |
SU931637A1 (en) | Method of controlling normal braking of mine hoist | |
SU1654207A1 (en) | Hydraulic brake of well lifting gear | |
SU1409583A1 (en) | Hoisting machine brake | |
SU1425276A1 (en) | Apparatus for controlling motion of dragline bucket | |
SU1447745A1 (en) | Method of digital control of safety braking | |
SU1638092A1 (en) | Method and device for starting mine winder |