RU1801914C - Mathod for controlling safety braking of hoisting machine - Google Patents

Mathod for controlling safety braking of hoisting machine

Info

Publication number
RU1801914C
RU1801914C SU904893123A SU4893123A RU1801914C RU 1801914 C RU1801914 C RU 1801914C SU 904893123 A SU904893123 A SU 904893123A SU 4893123 A SU4893123 A SU 4893123A RU 1801914 C RU1801914 C RU 1801914C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
braking
braking torque
traction
stage
safety
Prior art date
Application number
SU904893123A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Васильевич Чекмасов
Николай Николаевич Жижин
Александр Николаевич Чугунов
Original Assignee
Пермский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пермский политехнический институт filed Critical Пермский политехнический институт
Priority to SU904893123A priority Critical patent/RU1801914C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1801914C publication Critical patent/RU1801914C/en

Links

Abstract

Способ управлени  предохранительным торможением подъемной машины заключаетс  в том, что .торможение производ т Б соответствий с заданной программой , а диапазон тормозного момента раздел ют на р д стержней, причем исполнительные элементы подключают путем подачи дискретного управл ющего сигнала, при этом задают фактическую т говую способность каждого шнека трени , первую спираль формируют с интенсивностью нарастани  на величину, соответствующую минимальной т говой способности канато- ведущих шкивов, вторую спираль формируют регул торами тормозного момента с величиной сигналов, пропорциональных разности заданной и минимальной т говой способности каждого шкива трени . При случае отказа тормозных приводов первой и второй ступени тормозного момента подаётс  сигнал на включение тормозных приводов третьей группы. 1 з.п,ф-лы, 1 ил.A method for controlling the safety braking of a lifting machine is that the braking is performed according to a predetermined program, and the braking torque range is divided into a number of rods, the actuators being connected by supplying a discrete control signal, and the actual traction of each auger friction screw, the first spiral is formed with a rise rate by an amount corresponding to the minimum traction ability of the rope-leading pulleys, the second spiral is formed by Rumble tori braking torque with the magnitude of signals proportional to the difference and a predetermined minimum capacity of each of the traction sheave friction. In case of failure of the brake drives of the first and second stages of braking torque, a signal is sent to activate the brake drives of the third group. 1 s.p., f-ly, 1 ill.

Description

Изобретение относитс  к транспортным установкам, содержащим подъемные машины с двум  кинематически не св занными кан это веду щи ми шкивами трени .FIELD OF THE INVENTION This invention relates to transport units comprising hoisting machines with two kinematically unconnected canals such as driving friction pulleys.

Целью изобретени   вл етс  повышение безопасности и надежности работы системы предохранительного торможени  за счет приложени  к канатоведущим шкивам трени  тормозных моментов, не превышающих их т говую способность, и обеспечени  непрерывного контрол  срабатывани  тормозных приводов.The aim of the invention is to increase the safety and reliability of the safety braking system by applying braking torques not exceeding their traction ability to the traction sheaves and providing continuous monitoring of the operation of the brake drives.

Способ предохранительного торможени  по сн етс  структурной схемой, приведенной на чертеже.Система предохранительного торможени  включает задатчики сосудов местоположени  1, величины загрузки 2, направлени  движени  3, сигналы которых поступают на блок задани  4, датчики скорости 5,8, регул торы тормозного момента 6,7, устройства предохранительного торможени  9...14, тормозные приводы 15...20 и устройства контрол  неисправности тормозных приво- дов21...2б.The safety braking method is illustrated by the block diagram shown in the drawing. The safety braking system includes location gauges for vessels 1, load magnitude 2, driving directions 3, the signals of which are fed to task block 4, speed sensors 5.8, and brake torque regulators 6. 7, safety braking devices 9 ... 14, brake drives 15 ... 20 and brake failure monitoring devices 21 ... 2b.

. При сн тии напр жени  с устройств предохранительного торможени  10,13 и последующего срабатывани  приводов 16,19 создаетс  перва  ступень предохранительного торможени . Интенсивность нарастани  и величина тормозного момента этой ступени выбираетс  из услови  непроскальзывани  при минимально возможной т говой способности каждого шкива трени . Одновременно блоком задани  4 в зависимости от местоположени  (задатчик 1), загрузки (задатчик 2) и направлени  движени  сосудов (задатчик 3) формируютс  сигналы , поступающие на регул торы тормозного момента 6,7, которые через устройства предохранительного торможени  11,12 воздействуют на тормозные приводы 17,18, таким образом, что приводами 17,18 создаютс  тормозные моменты, измен ющиес  в зависимости от т говой способности каждого канатоведущего шкива трени . В конце процесса торможени  после снижени  скорости подъемной машины срабатывают датчики скорости 5,8, от которых подаютс  сигналы на устройства предохранительного торможени  9,11,12 и 14, и к подъемной машине прикладываетс  полный тормозной момент.. When the voltage is removed from the safety braking devices 10,13 and the actuators 16,19 are subsequently actuated, the first safety braking stage is created. The slew rate and the braking torque of this stage are selected from the condition of non-slip at the lowest possible traction ability of each friction pulley. At the same time, the task unit 4, depending on the location (setter 1), load (setter 2) and the direction of movement of the vessels (setter 3), generates signals arriving at the brake torque regulators 6,7, which act on the braking devices 11,12 the actuators 17,18, so that the actuators 17,18 create braking moments that vary depending on the traction ability of each traction sheave. At the end of the braking process, after lowering the speed of the lifting machine, speed sensors 5.8 are triggered, from which signals are sent to the safety braking devices 9,11,12 and 14, and a full braking torque is applied to the lifting machine.

В случае отказа тормозных приводов 16,19 либо 17,18 датчиками контрол , соответственно 22,25 либо 23.24 размыкаютс  цепи питани  устройств предохранительного торможени  9,14, которые, в свою очередь , выпуст т жидкость из тормозных приводов 15,20 и на органах навивки тормозной момент увеличитс  до необходимой величины.In the event of a failure of the brake drives 16.19 or 17.18 with the control sensors, respectively 22.25 or 23.24, the power supply circuits of the safety braking devices 9.14 open, which, in turn, release fluid from the brake drives 15.20 and on the winding organs braking torque will increase to the required value.

Предполагаемое изобретение по сравнению с известными имеет следующие преимущества: .The alleged invention in comparison with the known has the following advantages:.

при предохранительном торможении к органам навивки (канатоведущим шкивам) прикладываетс  тормозной момент, пропорциональной их т говой способности, заduring safety braking, braking torque is applied to the winding bodies (traction sheaves) proportional to their traction ability, for

00

счет чего исключаетс  скольжение канатов относительно шкивов трени ;thereby eliminating the sliding of the ropes relative to the friction pulleys;

при неисправности устройств управлени  и тормозных приводов первой или второй ступени тормозного момента подаетс  сигнал на срабатывание третьей группы тормозных приводов того канатоведущего шкива, на котором произошел отказ.in the event of a malfunction of the control devices and brake drives of the first or second stage of the braking torque, a signal is issued for the third group of brake drives of the traction sheave to fail to operate.

Claims (2)

1.Способ управлени  предохранительным торможением подъемной машины, заключающийс  в том, что торможение производ т в соответствии с заданной программой , а диапазон тормозного момента раздел ют на р д ступеней/причем исполнительные элементы подключают путем подачи дискретного управл ющего сигнала, отличающийс  тем, что, с целью повышени  безопасности и надежности процессов торможени , задают фактическую т говую способность каждого шкива трени , первую ступень формируют с интенсивностью нарастани  на величину, соответствующую минимальной т говой 5 способности канатоведущих шкивов, а вторую ступень формируют регул торами тормозного момента с величиной сигналов, пропорциональной разности заданной и минимальной т говой способности каждого шкива трени .1. A method for controlling the safety braking of a lifting machine, namely, that braking is performed in accordance with a predetermined program, and the braking torque range is divided into a number of steps / wherein the actuating elements are connected by supplying a discrete control signal, characterized in that in order to increase the safety and reliability of the braking processes, the actual traction ability of each friction pulley is set, the first stage is formed with a slew rate by a value corresponding to min 5 th pulling ability of the traction sheaves, and the second stage is formed by the braking torque regulators with the magnitude of the signals proportional to the difference between the set and minimum traction ability of each friction pulley. 2.гСпособ по п.1, от л и,ч а ю щ и и с   тем, что при отказе (несрабатывании) тормозных приводов первой или второй ступе- -ни тормозного момента подаетс  сигнал на включение тормозных приводов третьей ступени.2. The method according to claim 1, with the exception of the fact that in case of failure (failure) of the brake drives of the first or second stage of the braking torque, a signal is sent to activate the brake drives of the third stage. 55 00 00 55
SU904893123A 1990-11-22 1990-11-22 Mathod for controlling safety braking of hoisting machine RU1801914C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904893123A RU1801914C (en) 1990-11-22 1990-11-22 Mathod for controlling safety braking of hoisting machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904893123A RU1801914C (en) 1990-11-22 1990-11-22 Mathod for controlling safety braking of hoisting machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1801914C true RU1801914C (en) 1993-03-15

Family

ID=21551297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904893123A RU1801914C (en) 1990-11-22 1990-11-22 Mathod for controlling safety braking of hoisting machine

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1801914C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Ms 611845, кл. В 66 В 1/32, 1976. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5323878A (en) Braking apparatus for elevator cage
EP2048103B1 (en) Elevator device
KR101121826B1 (en) Elevator device
DE102006003832A1 (en) Control and regulating arrangement for securing a conveyor, conveyor and crane system
US5377296A (en) Mine winder or hoist drum electric motor control for preventing excitation of oscillation
KR102065518B1 (en) Elevator device
US5692733A (en) Winding machine stopping method
GB1561536A (en) Elevator system
WO2005108269A2 (en) Determining and handling brake failure in open loop variable frequency drive motors
US3789280A (en) Multicable drum hoisting system
WO2006120737A1 (en) Control device for elevator
DE112016002403T5 (en) Elevator apparatus, control method therefor, and elevator location determining means
DE112010002756T5 (en) winder
RU1801914C (en) Mathod for controlling safety braking of hoisting machine
US6097165A (en) Method and apparatus for handling brake failure in variable frequency drive motors
DE102018126964A1 (en) BRAKE ARRANGEMENT FOR SECURING A CONVEYOR, CONVEYOR AND CRANE SYSTEM
DE102019108411B4 (en) Method and device for controlling a drive train, in particular on crane systems
WO2005100224A1 (en) Elevator apparatus and method of controlling the apparatus
CN102378731B (en) Elevator device
SU931637A1 (en) Method of controlling normal braking of mine hoist
SU1654207A1 (en) Hydraulic brake of well lifting gear
SU1409583A1 (en) Hoisting machine brake
SU1425276A1 (en) Apparatus for controlling motion of dragline bucket
SU1447745A1 (en) Method of digital control of safety braking
SU1638092A1 (en) Method and device for starting mine winder