RU1801552C - Filter member - Google Patents
Filter memberInfo
- Publication number
- RU1801552C RU1801552C SU914930254A SU4930254A RU1801552C RU 1801552 C RU1801552 C RU 1801552C SU 914930254 A SU914930254 A SU 914930254A SU 4930254 A SU4930254 A SU 4930254A RU 1801552 C RU1801552 C RU 1801552C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granules
- active
- active layer
- filter
- layers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Использование: фильтраци газов и жидкостей и может быть использовано в различных отрасл х техники. Сущность изо- бретени :-фильтр состоит из двух слоев порошка , активного и опорного, разного гранулометрического состава, причем фильтрующие слои выполнены из металла, активный слой выполнен из гранул сферической формы малого диаметра, а опорный - из более крупных гранул сферической формы, соотношение диаметров гранул активного и опорного слоев равно 0,1 0,25, а толщина активного сло составл ет 4-8 от диаметра гранул активного сло . 1 ил. 1 табл.Usage: filtration of gases and liquids and can be used in various fields of technology. SUMMARY OF THE INVENTION: The filter consists of two powder layers, active and support, of different particle size distributions, the filter layers being made of metal, the active layer made of spherical granules of small diameter, and the support of larger granules of spherical shape, diameter ratio granules of the active and support layers are 0.1 0.25, and the thickness of the active layer is 4-8 of the diameter of the granules of the active layer. 1 ill. 1 tab.
Description
елate
сwith
, Изобретение относитс к фильтрам, предназначенным дл фильтрации газов и жидкостей, и может быть использовано в . различных отрасл х техники,The invention relates to filters for filtering gases and liquids, and can be used in. various industries
Целью изобретени вл етс повышение производительности фильтра и улучшение регенерации.An object of the invention is to increase filter performance and improve regeneration.
Это достигаетс за счет того, что фильт- рующий элемент состоит из двух слоев: активного фильтрующего сло и опорного сло , причем активный фильтрующий слой выполнен из гранул сферической формы малого диаметра, а опорный из более крупных гранул сферической формы, отношение диаметров гранул активного и опорного слоев равно 0,1-0,25, а толщина активного сло составл ет 4-8 от диаметра гранул активного сло .This is achieved due to the fact that the filter element consists of two layers: an active filter layer and a support layer, the active filter layer being made of spherical granules of small diameter and the support of larger spherical granules, the ratio of the diameters of the active and supporting granules layers is 0.1-0.25, and the thickness of the active layer is 4-8 of the diameter of the granules of the active layer.
Соотношение диаметров гранул активного и опорного слоев равное 0,10-0,25 выбрано поход из следующих соображений.The ratio of the diameters of the granules of the active and support layers equal to 0.10-0.25 selected campaign from the following considerations.
Известно, что идеальное сферические частицы при засыпке располагаютс в виде гексагональной упаковки и диаметр образующих пор при этом равен 0,156 от диаметра частиц. Однако, в реальных услови х при разделении гранул на фракции их диаметр колеблетс в диапазоне, определ емом размером ситовых чеек и в реальном пористом материале размер пор составл ет 0,10-0,25 от среднего размера гранул. При таком соотношении диаметров гранул активного и опорного слоев на их границе образуютс поры идентичные порам активного сло . В случае не соответстви такого соотношени на границе образуетс слой с меньшими размерами пор, чем в активном слое. Это приводит к уменьшению производительности фильтра и к ухудшению его регенерирующей способности.It is known that the ideal spherical particles during filling are arranged in the form of a hexagonal packing and the diameter of the forming pores in this case is 0.156 of the particle diameter. However, under real conditions, when the granules are divided into fractions, their diameter fluctuates in the range determined by the size of the sieve cells and in real porous material, the pore size is 0.10-0.25 of the average granule size. With such a ratio of the diameters of the granules of the active and support layers, pores identical to the pores of the active layer are formed at their boundary. If this ratio does not correspond, a layer with smaller pore sizes is formed at the interface than in the active layer. This leads to a decrease in filter performance and to a deterioration in its regenerative ability.
Толщина активного сло составл ет 4-8 от диаметра гранул активного сло . Это минимально возможна толщина, при которойThe thickness of the active layer is 4-8 of the granule diameter of the active layer. This is the minimum possible thickness at which
0000
оabout
ел елeaten eaten
юYu
заведомо достигаетс полное заполнение поверхностных пор опорного сло гранулами активного сло . Увеличение толщины активного сло не целесообразно, т.к..это приводит к уменьшению пропускной способности данной конструкции и не вли ет на тонкость очистки.Obviously, complete filling of the surface pores of the support layer with granules of the active layer is achieved. Increasing the thickness of the active layer is not advisable, because ... this leads to a decrease in the throughput of this design and does not affect the fineness of cleaning.
Сущность изобретени по сн етс чертежом .The invention is illustrated in the drawing.
Фильтр состоит из двух слоев гранул сферической формы разного гранулометрического состава: активного фильтрующего сло 1 малого диаметра и опорного сло 2 из более крупных гранул.The filter consists of two layers of spherical granules of different particle size distribution: an active filter layer 1 of small diameter and a support layer 2 of larger granules.
Изготовление фильтра может осуществл тьс по известным технологическим режимам получени порошковых металлических материалов. Засыпку гранул осуществл ют послойно с последующим спеканием каждого сло .The manufacture of the filter can be carried out according to known technological procedures for the production of powdered metallic materials. The granules are poured layer by layer, followed by sintering of each layer.
На предпри тии были проведены сравнительные испытани фильтров изготовленных из титановых гранул предлагаемой конструкции.The company conducted comparative tests of filters made of titanium granules of the proposed design.
Дл проведени сравнительных испытаний были изготовлены фильтры. Размеры изготовленных фильтров приведены в таблице .Filters were made to conduct comparative tests. The dimensions of the manufactured filters are shown in the table.
Сравнивалась производительность фильтра при фильтрации 2,5% водной суспензии угл марки ОУ-А (используемого в производстве антибиотиков дл осветле0The filter performance was compared when filtering a 2.5% aqueous suspension of OU-A brand coal (used in the production of antibiotics for clarification).
55
00
55
00
нии полупродуктов). Результаты приведены в таблице.Research Institute of Intermediates). The results are shown in the table.
Сравнительные испытани показали, что производительность предлагаемого фильтра составл ет 4,6-4,8 м /м2 с при ,5 кг/см , что в 2,5 раза больше, чем у известного фильтра.Также регенерацион- на способность фильтров из титановых сферических гранул значительно лучше. Так после 10 циклов регенерации пропускна способность предлагаемого фильтра практически не уменьшилась, а у известного фильтра уменьшилась на 40%. Кроме того, фильтр данной конструкции возможно изготовить с заранее заданными размерами пор.Comparative tests showed that the performance of the proposed filter is 4.6-4.8 m / m2 s at 5 kg / cm, which is 2.5 times more than that of the known filter. Also, the regenerative ability of titanium spherical filters pellets are much better. So after 10 cycles of regeneration, the throughput of the proposed filter is practically not reduced, and the known filter decreased by 40%. In addition, the filter of this design can be made with a predetermined pore size.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914930254A RU1801552C (en) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | Filter member |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914930254A RU1801552C (en) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | Filter member |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1801552C true RU1801552C (en) | 1993-03-15 |
Family
ID=21571294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914930254A RU1801552C (en) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | Filter member |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1801552C (en) |
-
1991
- 1991-04-22 RU SU914930254A patent/RU1801552C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE N 3537672, кл. В 01 D 39/14, 1986. Авторское свидетельство СССР № 309965, кл. В 01 D39/14,1972. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1088042A (en) | Controlled surface porosity particles and a method for their production | |
US3876546A (en) | Four-media filter | |
US6227382B1 (en) | Water filtration apparatus | |
US5366632A (en) | Glass microbead filter and method of filtering | |
US4465789A (en) | Hydrotreating catalyst support having dual pore structure | |
Endo et al. | Physical meaning of specific cake resistance and effects of cake properties in compressible cake filtration | |
JP2023145443A (en) | Head space for depth filters and methods of using the same | |
RU1801552C (en) | Filter member | |
KR101774296B1 (en) | Porous Spherical Titanium Dioxide | |
US4190533A (en) | Filter method | |
US5089134A (en) | Silica glass filter | |
JP2004148308A (en) | Ceramic honeycomb filter and its production method | |
JP3804850B2 (en) | Monolith catalyst manufacturing equipment for exhaust gas purification | |
KR100394183B1 (en) | Improved filter aid for use in alluviation | |
JP2002239321A (en) | Highly corrosion-resistant metal sintered filter | |
WO2023170925A1 (en) | Adsorbent and adsorption device | |
JP7133747B1 (en) | Adsorbent and method for producing adsorbent | |
RU2136348C1 (en) | Module-type filter element | |
CN107573094A (en) | A kind of micropore ceramic filtration medium for hot environment and preparation method thereof | |
JPH03202111A (en) | Preparation of silica glass filter | |
JP2847550B2 (en) | Silica glass filter | |
WO2019221292A1 (en) | Exhaust gas purification catalyst | |
SU1759815A1 (en) | Method of manufacture of filtrating ceramics for metal with varying density | |
JPH03202117A (en) | Silica glass filter and its preparation | |
JPH03202112A (en) | Preparation of silica glass filter |