RU1801099C - Method for processing gases contenting sulfur dioxide - Google Patents
Method for processing gases contenting sulfur dioxideInfo
- Publication number
- RU1801099C RU1801099C SU904820427A SU4820427A RU1801099C RU 1801099 C RU1801099 C RU 1801099C SU 904820427 A SU904820427 A SU 904820427A SU 4820427 A SU4820427 A SU 4820427A RU 1801099 C RU1801099 C RU 1801099C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sulfur dioxide
- sulfuric acid
- gas
- gases containing
- contenting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Использование: в металлургической, химической промышленности. Сущность изобретени : обработка газов, содержащих диоксид серы S02, пучком ускоренных электронов при температуре 20-160°С и скорости пропускани газа 0,1-10 м/с при непрерывном орошении газового потока циркулирующей серной кислотой. Способ позвол ет перерабатывать газы, содержащие до 30 об.% S02 и любое количество влаги, но не менее стехиометрического отношени S02 : Н20, с получением товарной серной кислоты. 1 ил.Usage: in the metallurgical, chemical industry. SUMMARY OF THE INVENTION: treating gases containing sulfur dioxide S02 with an accelerated electron beam at a temperature of 20-160 ° C and a gas transmission rate of 0.1-10 m / s with continuous irrigation of the gas stream with circulating sulfuric acid. The method allows the processing of gases containing up to 30 vol.% S02 and any amount of moisture, but not less than the stoichiometric S02: H20 ratio, to produce marketable sulfuric acid. 1 ill.
Description
Изобретение относитс к способу переработки газов, содержащих диоксид серы S02, на серную кислоту и может найти применение в металлургической, химической и энергетической промышленности.The invention relates to a method for processing gases containing sulfur dioxide S02 into sulfuric acid and may find application in the metallurgical, chemical and energy industries.
Целью изобретени вл етс снижение энергозатрат и обеспечение возможности переработки газов, содержащих до 30 об.% диоксида серы, с получением товарной серной кислоты.The aim of the invention is to reduce energy consumption and enable the processing of gases containing up to 30 vol.% Sulfur dioxide to produce marketable sulfuric acid.
Схема переработки газов (см. чертеж) состоит из реактора 1, ускорителей 2 электронов , орошающих устройств 3, линии 4 отвода товарной продукции на склад, сборника 5 кислоты, электрофильтра 6, кислотного насоса 7, холодильника 8, дымососа 9 и трубы 10.The gas processing scheme (see drawing) consists of a reactor 1, accelerators 2 electrons, irrigation devices 3, a line 4 for withdrawing commercial products to a warehouse, an acid collector 5, an electrostatic precipitator 6, an acid pump 7, a refrigerator 8, a smoke exhauster 9, and a pipe 10.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Газовый поток с концентрацией диоксида серь; до 30 об.% подают в реактор 1 с температурой на входе 20-300°С и любой влажностью (в пределах существующих технологий , св занных с образованием серусо- держащих газовых потоков). Двига сь снизуGas flow with a concentration of dioxide up to 30 vol.% is fed into reactor 1 with an inlet temperature of 20-300 ° C and any humidity (within the existing technologies related to the formation of sulfur-containing gas streams). Move from below
вверх, газ захватывает частицы орошающей жидкости - циркулирующей серной кислоты , попадает в центральную часть реактора, где газожидкостной поток обрабатывают пучком ускоренных электронов с энергией 300-700 кэВ, генерируемых ускорителем 2 электронов. Процесс осуществл ют при температуре 20-160°С, скорости пропускани газа под пучком 0,1-10 м/с (в зависимости от его объема, а также энергии и мощности потока электронов) и любой влажности газового потока, но не менее стехиометрического отношени S02 : Н20. Расход электроэнергии 1,81-0.02 кВт.ч/кг получаемого моногидрата. В результате облучени в газовом потоке образуетс серна кислота в виде аэрозол и капель, которые сорбируютс орошающей серной кислотой и удал ютс из нижней части реактора 1 в сборник 5, откуда подаютс частично на циркул цию кислотным насосом 7 через холодильник 8 и орошающие устройства 3 и по линии отвода товарной продукции на склад.upward, the gas captures the particles of the irrigating liquid - circulating sulfuric acid, enters the central part of the reactor, where the gas-liquid stream is treated with a beam of accelerated electrons with an energy of 300-700 keV generated by an accelerator of 2 electrons. The process is carried out at a temperature of 20-160 ° C, the gas transmission velocity under the beam of 0.1-10 m / s (depending on its volume, as well as the energy and power of the electron stream) and any humidity of the gas stream, but not less than the stoichiometric ratio S02: H20. Electricity consumption 1.81-0.02 kWh / kg of the obtained monohydrate. As a result of irradiation, sulfuric acid is formed in the gas stream in the form of aerosols and droplets, which are sorbed by irrigation sulfuric acid and removed from the lower part of the reactor 1 to a collector 5, from where they are partially fed to the circulation by an acid pump 7 through a refrigerator 8 and irrigation devices 3 and lines for the withdrawal of commercial products to the warehouse.
Далее газовый поток через верхнюю часть реактора 1 направл ют в скоростнойNext, the gas stream through the upper part of the reactor 1 is directed to a high-speed
елate
соwith
22
о о оLtd
:со: with
мокрый электрофильтр 6 с охлаждаемыми осадительными электродами дл санитарной очистки от токсичных веществ и удале- ни избыточной влаги, после чего выбрасывают в атмосферу. Уловленный продукт возвращают в сборник 5. Эффективность очистки 98%. Получают товарную 75%- и 93%-ную серную кислоту.wet electrostatic precipitator 6 with cooled precipitation electrodes for sanitary cleaning of toxic substances and removal of excess moisture, and then released into the atmosphere. The captured product is returned to collection 5. Cleaning efficiency 98%. Get marketable 75% - and 93% sulfuric acid.
Пример. Газовый поток, содержащий 0,5 об.% диоксида серы, 15 об.% влаги, ос- тальное воздух, с температурой 30°С и скоростью 192 л/мин подают в реактор, в центральной части которого на него воздействуют пучком ускоренных электронов с энергией 325 кэВ. Скорость газа в облучав- мой зоне 5 м/с, температура 140°С. Дл более полного удалени , а также дополнительной абсорбции диоксида серы из газов навстречу восход щему газовому потоку из сборника подают 75%-ную серную кислоту (оборотный продукт) в количестве 1,5 л/м обрабатываемого газа. Конверси 98%. Количество извлеченного из исходного газового потока диоксида серы 2,76 г/мин, который выдел етс из потока в количестве 5,5 г/мин в виде 77%-ной серной кислоты (уд. вес 1,7 г/смг5).Example. A gas stream containing 0.5% vol. Sulfur dioxide, 15% vol. Moisture, the rest air, with a temperature of 30 ° C and a speed of 192 l / min is fed into the reactor, in the central part of which it is affected by a beam of accelerated electrons with energy 325 keV. The gas velocity in the irradiated zone is 5 m / s, and the temperature is 140 ° C. For a more complete removal, as well as additional absorption of sulfur dioxide from the gases, 75% sulfuric acid (recycled product) is supplied in an amount of 1.5 l / m of the gas to be treated upstream from the collector. Conversion 98%. The amount of sulfur dioxide removed from the feed gas stream is 2.76 g / min, which is released from the stream in an amount of 5.5 g / min as 77% sulfuric acid (specific gravity 1.7 g / cmg 5).
Из реактора очищенный от основной массы диоксида серы газовый поток направл ют в электрофильтр, в котором под- From the reactor, the gas stream purified from the bulk of the sulfur dioxide is sent to an electrostatic precipitator, in which
держиваетс температура 35°С и происходит удаление жидкого аэрозол . Количество уловленного продукта в виде водного раствора (уд. вес 1,005 г/см составл ет 10 г/мин. Далее газовый поток с влагосодер- жанием, соответствующим температуре газов (35°С), выбрасывают в атмосферу.the temperature is kept at 35 ° C and liquid aerosol is removed. The amount of product captured in the form of an aqueous solution (specific gravity 1.005 g / cm is 10 g / min. Next, a gas stream with a moisture content corresponding to the temperature of the gases (35 ° C) is released into the atmosphere.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет сократить расход электроэнергии , увеличить радиационно-химический выход, осуществл ть процесс в газожидкостной фазе, получать товарную серную кислоту при концентрации диоксида серы в исходном газе до 30 об.%, обеспечить санитарные нормы выброса.Thus, the proposed method allows to reduce the energy consumption, increase the radiation-chemical yield, carry out the process in the gas-liquid phase, obtain salable sulfuric acid at a sulfur dioxide concentration in the feed gas of up to 30 vol.%, And ensure sanitary emission standards.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904820427A RU1801099C (en) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | Method for processing gases contenting sulfur dioxide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904820427A RU1801099C (en) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | Method for processing gases contenting sulfur dioxide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1801099C true RU1801099C (en) | 1993-03-07 |
Family
ID=21511597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904820427A RU1801099C (en) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | Method for processing gases contenting sulfur dioxide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1801099C (en) |
-
1990
- 1990-04-27 RU SU904820427A patent/RU1801099C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Васильев Б.Т., Отвагина М.И. Технологи серной кислоты. М.: Хими , 1985, с.127. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6936231B2 (en) | NOx, Hg, and SO2 removal using ammonia | |
TW295573B (en) | ||
RU2176543C2 (en) | Method of removal of sulfur dioxide from flue gases, waste gases of power stations and incinerators | |
US4102982A (en) | Process for treating stack gases | |
JP3881375B2 (en) | Flue gas cleaning device | |
TWI446955B (en) | Process and apparatus for carbon capture and the elimination of multi-pollutants in flue gas from hydrocarbon fuel sources and the recovery of multiple by-products | |
US2862789A (en) | Treatment of flue gases | |
EP0212523A2 (en) | Process for the simultaneous absorption of sulfur oxides and production of ammonium sulfate | |
US20160296887A1 (en) | Removal of atmospheric pollutants from gas, related apparatuses, processes and uses thereof | |
US5753012A (en) | Method for the cleaning of flue gases with different contents of acidic components | |
US4324770A (en) | Process for dry scrubbing of flue gas | |
US4620856A (en) | Air pollution control process and apparatus | |
US5106601A (en) | Process for the removal of acid forming gases from exhaust gases and production of phosphoric acid | |
US4325713A (en) | Air pollution control process and apparatus | |
US5348715A (en) | Processes to remove acid forming gases from exhaust gases | |
US3966418A (en) | Gas treatment apparatus | |
US4446109A (en) | System for dry scrubbing of flue gas | |
RU1801099C (en) | Method for processing gases contenting sulfur dioxide | |
US4113840A (en) | Process for the removal of sulfur dioxide from exhaust flue gases | |
US3687624A (en) | Process for recovering sulfur dioxide from a gas containing same | |
CN107433120A (en) | A kind of steel mill flue gas ultrasonic wave desulfurization and dust-removal method | |
CN202725025U (en) | Waste gas purifying treatment device | |
US4590048A (en) | Removal of sulfur oxides from gas streams with ammonium sulfite | |
CN1221306C (en) | Electron beam deep oxidation flue gas cleaning method | |
CN211470841U (en) | Slurry semi-drying tower |