RU1801099C - Method for processing gases contenting sulfur dioxide - Google Patents

Method for processing gases contenting sulfur dioxide

Info

Publication number
RU1801099C
RU1801099C SU904820427A SU4820427A RU1801099C RU 1801099 C RU1801099 C RU 1801099C SU 904820427 A SU904820427 A SU 904820427A SU 4820427 A SU4820427 A SU 4820427A RU 1801099 C RU1801099 C RU 1801099C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sulfur dioxide
sulfuric acid
gas
gases containing
contenting
Prior art date
Application number
SU904820427A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Дмитриевич Нагибин
Светлана Львовна Шевалева
Петр Николаевич Комозин
Александр Петрович Дугельный
Original Assignee
Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов filed Critical Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов
Priority to SU904820427A priority Critical patent/RU1801099C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1801099C publication Critical patent/RU1801099C/en

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

Использование: в металлургической, химической промышленности. Сущность изобретени : обработка газов, содержащих диоксид серы S02, пучком ускоренных электронов при температуре 20-160°С и скорости пропускани  газа 0,1-10 м/с при непрерывном орошении газового потока циркулирующей серной кислотой. Способ позвол ет перерабатывать газы, содержащие до 30 об.% S02 и любое количество влаги, но не менее стехиометрического отношени  S02 : Н20, с получением товарной серной кислоты. 1 ил.Usage: in the metallurgical, chemical industry. SUMMARY OF THE INVENTION: treating gases containing sulfur dioxide S02 with an accelerated electron beam at a temperature of 20-160 ° C and a gas transmission rate of 0.1-10 m / s with continuous irrigation of the gas stream with circulating sulfuric acid. The method allows the processing of gases containing up to 30 vol.% S02 and any amount of moisture, but not less than the stoichiometric S02: H20 ratio, to produce marketable sulfuric acid. 1 ill.

Description

Изобретение относитс  к способу переработки газов, содержащих диоксид серы S02, на серную кислоту и может найти применение в металлургической, химической и энергетической промышленности.The invention relates to a method for processing gases containing sulfur dioxide S02 into sulfuric acid and may find application in the metallurgical, chemical and energy industries.

Целью изобретени   вл етс  снижение энергозатрат и обеспечение возможности переработки газов, содержащих до 30 об.% диоксида серы, с получением товарной серной кислоты.The aim of the invention is to reduce energy consumption and enable the processing of gases containing up to 30 vol.% Sulfur dioxide to produce marketable sulfuric acid.

Схема переработки газов (см. чертеж) состоит из реактора 1, ускорителей 2 электронов , орошающих устройств 3, линии 4 отвода товарной продукции на склад, сборника 5 кислоты, электрофильтра 6, кислотного насоса 7, холодильника 8, дымососа 9 и трубы 10.The gas processing scheme (see drawing) consists of a reactor 1, accelerators 2 electrons, irrigation devices 3, a line 4 for withdrawing commercial products to a warehouse, an acid collector 5, an electrostatic precipitator 6, an acid pump 7, a refrigerator 8, a smoke exhauster 9, and a pipe 10.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Газовый поток с концентрацией диоксида серь; до 30 об.% подают в реактор 1 с температурой на входе 20-300°С и любой влажностью (в пределах существующих технологий , св занных с образованием серусо- держащих газовых потоков). Двига сь снизуGas flow with a concentration of dioxide up to 30 vol.% is fed into reactor 1 with an inlet temperature of 20-300 ° C and any humidity (within the existing technologies related to the formation of sulfur-containing gas streams). Move from below

вверх, газ захватывает частицы орошающей жидкости - циркулирующей серной кислоты , попадает в центральную часть реактора, где газожидкостной поток обрабатывают пучком ускоренных электронов с энергией 300-700 кэВ, генерируемых ускорителем 2 электронов. Процесс осуществл ют при температуре 20-160°С, скорости пропускани  газа под пучком 0,1-10 м/с (в зависимости от его объема, а также энергии и мощности потока электронов) и любой влажности газового потока, но не менее стехиометрического отношени  S02 : Н20. Расход электроэнергии 1,81-0.02 кВт.ч/кг получаемого моногидрата. В результате облучени  в газовом потоке образуетс  серна  кислота в виде аэрозол  и капель, которые сорбируютс  орошающей серной кислотой и удал ютс  из нижней части реактора 1 в сборник 5, откуда подаютс  частично на циркул цию кислотным насосом 7 через холодильник 8 и орошающие устройства 3 и по линии отвода товарной продукции на склад.upward, the gas captures the particles of the irrigating liquid - circulating sulfuric acid, enters the central part of the reactor, where the gas-liquid stream is treated with a beam of accelerated electrons with an energy of 300-700 keV generated by an accelerator of 2 electrons. The process is carried out at a temperature of 20-160 ° C, the gas transmission velocity under the beam of 0.1-10 m / s (depending on its volume, as well as the energy and power of the electron stream) and any humidity of the gas stream, but not less than the stoichiometric ratio S02: H20. Electricity consumption 1.81-0.02 kWh / kg of the obtained monohydrate. As a result of irradiation, sulfuric acid is formed in the gas stream in the form of aerosols and droplets, which are sorbed by irrigation sulfuric acid and removed from the lower part of the reactor 1 to a collector 5, from where they are partially fed to the circulation by an acid pump 7 through a refrigerator 8 and irrigation devices 3 and lines for the withdrawal of commercial products to the warehouse.

Далее газовый поток через верхнюю часть реактора 1 направл ют в скоростнойNext, the gas stream through the upper part of the reactor 1 is directed to a high-speed

елate

соwith

22

о о оLtd

:со: with

мокрый электрофильтр 6 с охлаждаемыми осадительными электродами дл  санитарной очистки от токсичных веществ и удале- ни  избыточной влаги, после чего выбрасывают в атмосферу. Уловленный продукт возвращают в сборник 5. Эффективность очистки 98%. Получают товарную 75%- и 93%-ную серную кислоту.wet electrostatic precipitator 6 with cooled precipitation electrodes for sanitary cleaning of toxic substances and removal of excess moisture, and then released into the atmosphere. The captured product is returned to collection 5. Cleaning efficiency 98%. Get marketable 75% - and 93% sulfuric acid.

Пример. Газовый поток, содержащий 0,5 об.% диоксида серы, 15 об.% влаги, ос- тальное воздух, с температурой 30°С и скоростью 192 л/мин подают в реактор, в центральной части которого на него воздействуют пучком ускоренных электронов с энергией 325 кэВ. Скорость газа в облучав- мой зоне 5 м/с, температура 140°С. Дл  более полного удалени , а также дополнительной абсорбции диоксида серы из газов навстречу восход щему газовому потоку из сборника подают 75%-ную серную кислоту (оборотный продукт) в количестве 1,5 л/м обрабатываемого газа. Конверси  98%. Количество извлеченного из исходного газового потока диоксида серы 2,76 г/мин, который выдел етс  из потока в количестве 5,5 г/мин в виде 77%-ной серной кислоты (уд. вес 1,7 г/смг5).Example. A gas stream containing 0.5% vol. Sulfur dioxide, 15% vol. Moisture, the rest air, with a temperature of 30 ° C and a speed of 192 l / min is fed into the reactor, in the central part of which it is affected by a beam of accelerated electrons with energy 325 keV. The gas velocity in the irradiated zone is 5 m / s, and the temperature is 140 ° C. For a more complete removal, as well as additional absorption of sulfur dioxide from the gases, 75% sulfuric acid (recycled product) is supplied in an amount of 1.5 l / m of the gas to be treated upstream from the collector. Conversion 98%. The amount of sulfur dioxide removed from the feed gas stream is 2.76 g / min, which is released from the stream in an amount of 5.5 g / min as 77% sulfuric acid (specific gravity 1.7 g / cmg 5).

Из реактора очищенный от основной массы диоксида серы газовый поток направл ют в электрофильтр, в котором под- From the reactor, the gas stream purified from the bulk of the sulfur dioxide is sent to an electrostatic precipitator, in which

держиваетс  температура 35°С и происходит удаление жидкого аэрозол . Количество уловленного продукта в виде водного раствора (уд. вес 1,005 г/см составл ет 10 г/мин. Далее газовый поток с влагосодер- жанием, соответствующим температуре газов (35°С), выбрасывают в атмосферу.the temperature is kept at 35 ° C and liquid aerosol is removed. The amount of product captured in the form of an aqueous solution (specific gravity 1.005 g / cm is 10 g / min. Next, a gas stream with a moisture content corresponding to the temperature of the gases (35 ° C) is released into the atmosphere.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет сократить расход электроэнергии , увеличить радиационно-химический выход, осуществл ть процесс в газожидкостной фазе, получать товарную серную кислоту при концентрации диоксида серы в исходном газе до 30 об.%, обеспечить санитарные нормы выброса.Thus, the proposed method allows to reduce the energy consumption, increase the radiation-chemical yield, carry out the process in the gas-liquid phase, obtain salable sulfuric acid at a sulfur dioxide concentration in the feed gas of up to 30 vol.%, And ensure sanitary emission standards.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ переработки газов, содержащих диоксид серы, включающий обработку исходного газа пучком ускоренных электронов в присутствии влаги, отличающийс  тем, что, с целью снижени  энергозатрат и обеспечени  возможности переработки газов , содержащих до 30 об.% диоксида серы, с получением товарной серной кислоты, процесс ведут при температуре 20-160°С, скорости пропускани  газа под пучком ускоренных электронов 0,1-10 м/с и при непрерывном орошении газового потока циркулирующей серной кислотой.SUMMARY OF THE INVENTION A method for processing gases containing sulfur dioxide, comprising treating a source gas with an accelerated electron beam in the presence of moisture, characterized in that, in order to reduce energy consumption and enable processing of gases containing up to 30 vol.% Sulfur dioxide to produce marketable sulfuric acid the process is carried out at a temperature of 20-160 ° C, a gas transmission rate under the accelerated electron beam of 0.1-10 m / s and continuous irrigation of the gas stream with circulating sulfuric acid.
SU904820427A 1990-04-27 1990-04-27 Method for processing gases contenting sulfur dioxide RU1801099C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904820427A RU1801099C (en) 1990-04-27 1990-04-27 Method for processing gases contenting sulfur dioxide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904820427A RU1801099C (en) 1990-04-27 1990-04-27 Method for processing gases contenting sulfur dioxide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1801099C true RU1801099C (en) 1993-03-07

Family

ID=21511597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904820427A RU1801099C (en) 1990-04-27 1990-04-27 Method for processing gases contenting sulfur dioxide

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1801099C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Васильев Б.Т., Отвагина М.И. Технологи серной кислоты. М.: Хими , 1985, с.127. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6936231B2 (en) NOx, Hg, and SO2 removal using ammonia
TW295573B (en)
RU2176543C2 (en) Method of removal of sulfur dioxide from flue gases, waste gases of power stations and incinerators
US4102982A (en) Process for treating stack gases
JP3881375B2 (en) Flue gas cleaning device
TWI446955B (en) Process and apparatus for carbon capture and the elimination of multi-pollutants in flue gas from hydrocarbon fuel sources and the recovery of multiple by-products
US2862789A (en) Treatment of flue gases
EP0212523A2 (en) Process for the simultaneous absorption of sulfur oxides and production of ammonium sulfate
US20160296887A1 (en) Removal of atmospheric pollutants from gas, related apparatuses, processes and uses thereof
US5753012A (en) Method for the cleaning of flue gases with different contents of acidic components
US4324770A (en) Process for dry scrubbing of flue gas
US4620856A (en) Air pollution control process and apparatus
US5106601A (en) Process for the removal of acid forming gases from exhaust gases and production of phosphoric acid
US4325713A (en) Air pollution control process and apparatus
US5348715A (en) Processes to remove acid forming gases from exhaust gases
US3966418A (en) Gas treatment apparatus
US4446109A (en) System for dry scrubbing of flue gas
RU1801099C (en) Method for processing gases contenting sulfur dioxide
US4113840A (en) Process for the removal of sulfur dioxide from exhaust flue gases
US3687624A (en) Process for recovering sulfur dioxide from a gas containing same
CN107433120A (en) A kind of steel mill flue gas ultrasonic wave desulfurization and dust-removal method
CN202725025U (en) Waste gas purifying treatment device
US4590048A (en) Removal of sulfur oxides from gas streams with ammonium sulfite
CN1221306C (en) Electron beam deep oxidation flue gas cleaning method
CN211470841U (en) Slurry semi-drying tower