RU1800556C

RU1800556C - Rotor of electric machine

Info

Publication number: RU1800556C
Application number: SU904891075A
Authority: RU
Inventors: Надежда Сергеевна Подсыпанина; Альберт Зиновьевич Лесохин; Эвелина Абрамовна Дайховская
Original assignee: Ленинградское Производственное Электромашиностроительное Объединение "Электросила" Им.С.М.Кирова
Priority date: 1990-12-13
Filing date: 1990-12-13
Publication date: 1993-03-07

Abstract

Сущность изобретени : ротор содержит токоподвод 1, размещенный в пространстве 2 между бочкой 3 ротора и ступицей вентил тора 4 и в радиальном отверстии 5 вала 6. Угол между направлением токоподвода и осью вращени ротора составл ет 30- 60&deg;. Токоподвод 1 закреплен колодками, установленными на кронштейне, прикрепленном своими концами к бочке 3 и валу 6. 3 ил.SUMMARY OF THE INVENTION: The rotor comprises a current lead 1 located in the space 2 between the rotor barrel 3 and the hub of the fan 4 and in the radial hole 5 of the shaft 6. The angle between the direction of the current lead and the axis of rotation of the rotor is 30-60 °. The current lead 1 is fixed by pads mounted on a bracket attached at its ends to the barrel 3 and the shaft 6. 3 ill.

Description

Изобретение относитс к области электромашиностроени и касаетс размещени токоподвода в роторе электрической машины.The invention relates to the field of electrical engineering and relates to the location of a current lead in the rotor of an electric machine.

Цель изобретени состоит в повышении надежности путем устранени резких перегибов токоподвода и улучшении условий эксплуатации,The purpose of the invention is to increase reliability by eliminating sharp bends of the current supply and improving operating conditions,

На фиг. 1 и 2 изображен фрагмент предлагаемого ротора, на фиг. 3 - фрагмент ротора , вз того за прототип,In FIG. 1 and 2 depict a fragment of the proposed rotor, in FIG. 3 - fragment of the rotor, taken for the prototype,

Предлагаемый ротор содержит токо- подвод 1, размещенный частично в пространстве 2 между бочкой остова ротора 3 и ступицей вентил тора 4. В указанном пространстве 2, а также в радиальном отверстии 5 вала 6 токоподвод 1 установлен под углом в интервале 30-60°С. На фиг. 1 и 2 токоподвод 1 установлен под углом 45°. При таком угле установки токоподвода все его перегибы, возникающие при входе токоподвода в радиальное 5 и центральное 7 отверсти вала ротора б удаетс выполнить плавными. The proposed rotor comprises a current lead 1, partially located in space 2 between the barrel core of the rotor 3 and the hub of the fan 4. In this space 2, as well as in the radial hole 5 of the shaft 6, the current lead 1 is installed at an angle in the range of 30-60 ° C. In FIG. 1 and 2, the current supply 1 is installed at an angle of 45 °. With this angle of installation of the current lead, all of its bends that occur when the current lead enters the radial 5 and central 7 of the bore of the rotor shaft b can be made smooth.

В пространстве 2 токоподвод скреплен посредством зажима, выполненного в виде двух охватывающих токоподвод 1 колодок 8 и 9 , соединенных между собой болтом 10 с шайбой 11, Колодка 8 установлена в замок с вырезом 12 кронштейна 13, который закреплен одним концом с помощью болта 14 к бочке ротора 3. Дл размещени болта 14 в кронштейне 13 выполнен вырез 15. Другой конец кронштейна 13 закреплен к валу ротора б посредством болта 16 с шайбой 17. Дл размещени болта 16 в кронштейне 13 выполнена выемка 18, а в колодке 8 в нижней ее части - выемка 19. Кронштейн 13 и колодки 8 и 9 установлены параллельно токоподводу 1.In space 2, the current supply is fastened by means of a clamp made in the form of two blocks 8 and 9 covering the current supply 1, interconnected by a bolt 10 with a washer 11, The block 8 is installed in the lock with a cut-out 12 of the bracket 13, which is fixed at one end with a bolt 14 to the barrel rotor 3. To place the bolt 14 in the bracket 13, a notch is made 15. The other end of the bracket 13 is fixed to the shaft of the rotor b by means of a bolt 16 with the washer 17. To place the bolt 16 in the bracket 13, a recess 18 is made, and in the block 8 in its lower part recess 19. Bracket 13 and pads 8 and 9 are installed parallel to the current lead 1.

При таком расположении зажима обеспечен свободный доступ к элементам креплени токоподвода в процессе эксплуатацииWith this arrangement of the clamp, free access to the elements for securing the current supply during operation is provided

При вращении ротора усили , возникающие в токоподводе 1, под действием центробежных сил от вращени ротора, передаютс на кронштейн 13, который в свою очередь передает их массивному остову ротора за счет того, что закреплен к валу 6 и к бочке ротора 3. Таким образом обеспечиваетс надежность конструкции. Отсутствие резких перегибов токоподвода способствует снижению механических напр жений в этих местах, что также увеличивает надежность ротора.During the rotation of the rotor, the forces arising in the current lead 1, under the action of centrifugal forces from the rotation of the rotor, are transmitted to the bracket 13, which in turn transfers them to the massive skeleton of the rotor due to the fact that it is fixed to the shaft 6 and to the barrel of the rotor 3. In this way, design reliability. The absence of sharp bends in the current supply helps to reduce mechanical stresses in these places, which also increases the reliability of the rotor.

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A rotor of an electric machine comprising a barrel, a rotor with a shaft, a fan hub attached to the barrel, a current lead

field windings, located in the space between the rotor barrel and the hub of the fan and in the radial and central holes of the shaft, fixed by means of a clamp in the form of two pads covering the current supply, characterized in that, in order to increase reliability by eliminating sharp bends of the current supply and improving operating conditions , the angle between the direction of current supply in the space between the rotor barrel and the hub of the fan and in the radial hole of the shaft and the axis of rotation of the rotor is in the range of 30-60 °, the rotor is equipped with onshteynom fastened at its ends to the rotor barrel and the shaft, wherein the bracket on the surface facing the current feeder, cutouts, one of which forms a locking connection with the clamping strip, the bottom of which is formed

a recess, and the other two are designed to accommodate the mounting elements of the bracket to the rotor barrel and to the shaft.