RU1800003C - Устройство дл слива жидкости из насосно-компрессорных труб - Google Patents

Abstract

Использование: в нефтедобывающей промышленности, в невставных скважин- ных насосах дл  слийа жидкости из насосно- компрессорных труб, очистки их и клапанов невставного насоса от механических примесей , парафина и других отложений во врем  подземного ремонта и эксплуатации. Сущность изобретени : устройство содержит цилиндрический корпус с центральными глухими резьбовыми каналами в его верх-. ней и св занным с радиальным каналом в нижней част х и резьбой на концах дл  соединени  с цилиндром насоса и его всасывающим клапаном, равномерно расположенными по окружности осевыми каналами, и клапанный узел. В корпусе в глухом центральном канале в верхней части установлена втулка с пазом на боковой поверхности с концентрично установленным в. ней штоком. Он имеет на концах фланец и палец. Последний расположен с возможностью размещени  и tперемещени  в пазу втулки. В нижней части корпуса в-глухом резьбовом канале установлен клапанный узел. Он выполнен в виде стакана с радиальными каналами и отверстием.в дне, в котором установлены пружина и запорный элемент клапанного узла в виде ступенчатого штока, размещенного с возможностью осевого перемещени  и взаимодействи  своим верхним торцом с седлом. .Оно закреплено в верхней части стакана. Штоки клапанного узла и втулки выполнены с планками , имеющими отверсти  и размещенными в них и осевых каналах корпуса стержн ми с крепежными элементами дл  соединени  планок между собой. 3 ил. (Л С оо

Description

о о со

Изобретение относитс  к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано в невставных скважинных насосах дл  слива жидкости из насосно- компрессорных труб, очистки их и клапанов невставного насоса от механических примесей , парафина и других отложений во врем  подземного ремонта и эксплуатации.

Цель изобретени  - повышение эффективности работы устройства при подъеме насосно-компрессорных труб, очистки их и клапанов невставного насоса от механических примесей, парафина и других отложений во врем  подземного ремонта и эксплуатации.

Указанна  цель достигаетс  тем, что оно снабжено установленной в глухом центральном канале в верхней части корпуса втулкой с пазом на боковой поверхности и штоком, концентрично установленным в ней и имеющим на концах фланец и палец, причем последний расположен с возможностью размещени  и перемещени  в пазу втулки, а клапанный узел установлен в центральном глухом резьбовом канале нижней части корпуса и выполнен в виде стакана с радиальными каналами и отверстием в дне, в котором установлен запорный элемент клапанного узла в виде подпружиненного ступенчатого; штока, размещенный с возможностью осевого перемещени  и взаимодействи  своим верхним торцем с седлом, закрепленным в верхней части стакана, при этом штоки клапанного узла и втулки выполнены с планками, имеющими отверсти  .и размещенными.в них и осевых каналах корпуса стержн ми с крепежными элементами дл  соединени  планок между собой.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез, вид спереди и вынесенное сечение А-А; на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 2 (показан

. вид втулки и штока с пальцем во взаимном расположении при открытии и закрытии клапана, а также дана развертка втулки дл  изображени  формы паза, в котором перемещаетс  палец штока). .,

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с центральными глухими резьбовыми каналами в его верхней и св занным с радиальным каналом 2 в нижней част х и резьбой на концах дл  соединени  с цилиндром насоса и его всасывающим клапаном, равномерно расположенными по окружности осевыми каналами 3 и клапанный узел, кроме этого, в корпусе 1 в глухом центральном канале в- верхней части установлена втулка 4 с пазом на боковой поверхности с концентрично установленным в ней штоком 5, имеющим на концах фланец 6 и палец 7, причем последний расположен с возможностью размещени  и перемещени  в пазу втулки 4, а в нижней части корпуса 1 в глухом резьбовом канале установлен клапан ный узел, выполненный в виде стакана 8 с радиальными каналами 9 и отверстием в дне, в котором установлены пружина 10 и запорный элемент клапанного узла в виде ступенчатого штока 11, размещенный с возможностью осевого перемещени  и взаимодействи  своим верхним торцом с седлом 12, закрепленным в верхней части стакана 8, при этом штоки 5 и 11 клапанного узла и втулки выполнены с планками имеющими отверсти  и размещенными в них и осевых каналах корпуса 1 стержн ми 14 с

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

крепежными элементами дл  соединени  планок 13 между собой.

Устройство работает следующим образом .

Устройство устанавливаетс  между цилиндром насоса и всасывающим клапаном и опускаетс  в скважину в положении, показанном на фиг. 1.

Дл  подъема НКТ без жидкости во врем  проведени  подземного ремонта скважины перед подъемом штанг плунжер опускают до упора в фланец 6, при этом верхний конец штока 5 входит в плунжер и приподнимает шарик нагнетательного клапана , а нижний конец перемещаетс  во втулке 4 до тех пор, пока не упретс  в корпус 1, а палец 7 это врем  перемещаетс  в специальном пазу. Одновременно при перемещении штока 5, на котором установлена верхн   планка 13, усилие передаетс  стержн м 14, которые толкают нижнюю планку 13 и-шток клапана 11, при этом сжимаетс  пружина 10, расположенна  во втулке 8, та- „ким образом, происходит сообщение трубного пространства с затрубным и при подъеме жидкость, наход ща с  в НКТ, сливаетс  через осевые каналы 3 корпуса устройства 1, радиальные отверсти  9 и радиальный канал 2 в затрубное пространство .

Дл  того, чтобы запорный элемент клапанного узла,т.е. ступенчатый шток 11 при подъеме штанг и НКТ оставалс  в открытом положении, на устье скважины штанги поворачивают круговым ключом по часовой стрелке, одновременно вращение через плунжер насоса передаетс  фланцу 6, штоку 5 и пальцу 7, который перемещаетс  в поперечном направлении паза втулки 4, где он и фиксируетс .

Глушение скважины или пр ма  промывка осуществл етс  следующим образом . Снимают канатную подвеску с головки балансира и плавно опускают штанги до тех пор, пока штанговращатель своим основанием не л жет на крышку устьевого сальника (СУСГ).

Во врем  спуска штанг плунжер насоса упираетс  в фланец 6, при этом верхний конец штока 5, на котором установлена верхн   планка 13, усилие передаетс  стержн м 14, которые толкают нижнюю планку 13, и ступенчатый шток 11, при этом сжимаетс  пружина ТО, расположенна  во втулке 4, таким образом, происходит открытие клапанного узла, позвол ющее сообщать трубное пространство сзатрубным.

После подготовительных работ, св занных с открытием клапана, устройства, производ т пр мую промывку или- глушение

скважины. Жидкость, подаваема  насосным агрегатом по насосно-компрессорным трубам через плунжер насоса осевые каналы 3, радиальные отверсти  9 и радиальный канал 2 попадает в затрубное пространство, .где поднимаетс  вверх в сборный коллектор или емкость, установленную на устье скважины .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  слива жидкости из на- сосно-компрессорн-ых труб, содержащее цилиндрический корпус с центральными глухими резьбовыми каналами в его верхней и св занным с радиальным каналом в нижней част х и резьбой на концах дл  соединени  с цилиндром насоса и его всасывающим клапаном, равномерно расположенными rib окружности осевыми каналами и клапанный узел, о т л и ч а ю - щ е е с   тем, что, с целью повышени  эффективности в работе устройства при подъеме насоснр-компрессорных труб, очистки их и клапанов невставного насоса от механических примесей, парафина и других

   отложений во врем  подземного ремонта и

   эксплуатации, оно снабжено установленной

   в глухом центральном канале в верхней части корпуса втулкой с пазом на боковой поверхности и штоком, концентрично установленным в ней и имеющим на концах фланец и палец, причем последний расположен с возможностью размещени  и перемещени  в пазу втулки, а клапанный узел

   установлен в центральном глухом резьбовом канале нижней части корпуса и выполнен в виде стакана с радиальными каналами и отверстием в дне, в котором установлен запор ый элемент клапанного узла в виде

   подпружиненного ступенчатого штока, раз- мещенныйс возможностью осевого перемещени  и взаимодействи  своим верхним торцом с седлом, закрепленным в верхней части стакана, при этом штоки клапанного

   узла и втулки выполнены с планками, имеющими отверсти , и размещенными в них и осевых каналах корпуса стержн ми с крепежными элементами дл  соединени  планок между собой.

   Фиг. 2.

   6-6

   Клапан закрыт

   : Кмп он открыт