RU1799924C - Method for remelting scrap and foundry waste containing ferrous and non ferrous-metals - Google Patents
Method for remelting scrap and foundry waste containing ferrous and non ferrous-metalsInfo
- Publication number
- RU1799924C RU1799924C SU904810560A SU4810560A RU1799924C RU 1799924 C RU1799924 C RU 1799924C SU 904810560 A SU904810560 A SU 904810560A SU 4810560 A SU4810560 A SU 4810560A RU 1799924 C RU1799924 C RU 1799924C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chromium
- scrap
- waste
- alloys
- metals
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в области металлургии, в частности при переработке лома и отходов. Сущность: лом и отходы сплавов, содержащих цветные и черные металлы, раздел ют на три группы: первую , состо щую из лома и отходов сплавов, содержащих редкие металлы - ниобий, тантал , цирконий, гафний, лантаниды;вторую, содержащую лом и отходы коррозионно- стойких, жаростойких и специальных сталей и сплавов на никелевой основе, легированных хромом и его сочетани ми с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов - ниоби ,тантала, циркони , гафни и лантанидов; третью, содержащую лом и отходы конструкционных и инструментальных сталей, легированных хромом и его сочетани ми с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов - ниоби , тантала, циркони , гафни и лантанидов, Лом и отходы сплавов второй и третьей групп смешивают с мелкофракционными отходами металлического хрома и пакетируют . Лом и отходы сплавов первой группы усредн ют до получени в перерабатываемых сплавах концентрации хрома не более 20%. После усреднени лом и отходы сплавов первой группы шихтуют с материалами, содержащими оксиды хрома, щелочных и щелочноземельных металлов и сульфаты при соотношении: материалы, содержащие оксиды хрома: материалы, содержащие оксиды щелочных и щелочноземельных металлов: материалы, содержащие сульфаты, (0,86- 9,99):(0,47-4,72):1. После шихтовани перед загрузкой в печь шихту спекают при температуре 570-760°С, продувку расплава провод т смесью материалов, содержащих оксиды хрома и щелочных металлов, в потоке газа-носител . После продувки и скачи- вани шлака на расплав, содержащий металлы семейства железа и меди, дают хромистый шлак, содержащий оксиды металлов и углеродсодержащие материалы, а затем пакеты, полученные из лома и отходов сплавов второй и третьей групп и мелкофракционных отходов металлического хрома , при этом хромистый шлак дают в количестве 3-6%, а углеродсодержащие материалы 0,2-0,4% от массы загружаемых пакетов , расплав нагревают до 1600-1650°С и после скачивани шлака разливают на хро- моникелевые шихтовые слитки. Соотношение в смеси при продувке материалов, содержащих оксиды хрома, и щелочных металлов равно (1,5-2). Производство хромо- никелевых шихтовых слитков осуществл ют при следующем соотношении компонентов, мае. %: лом и отходы сплавов, содержащих редкие металлы: ниобий, тантал, цирконий, гафний и лантаниды, 16-26; лом и отходы коррозионностойких. жаростойких и специсо с N ю о ю го 4The invention can be used in the field of metallurgy, in particular in the processing of scrap and waste. SUBSTANCE: scrap and waste of alloys containing non-ferrous and ferrous metals are divided into three groups: the first, consisting of scrap and waste of alloys containing rare metals - niobium, tantalum, zirconium, hafnium, lanthanides; the second, containing scrap and waste corrosion - resistant, heat-resistant and special steels and nickel-base alloys alloyed with chromium and its combinations with other elements, except for tungsten and rare metals - niobium, tantalum, zirconium, hafnium and lanthanides; the third, containing scrap and wastes of structural and tool steels alloyed with chromium and its combinations with other elements, except for tungsten and rare metals - niobium, tantalum, zirconium, hafnium and lanthanides, Scrap and alloy wastes of the second and third groups are mixed with fine-grained metal wastes chrome and pack. Scrap and waste of alloys of the first group are averaged to obtain a chromium concentration of not more than 20% in the processed alloys. After averaging, the scrap and waste of the alloys of the first group are blended with materials containing chromium, alkali and alkaline earth metal oxides and sulfates in the ratio: materials containing chromium oxides: materials containing alkali and alkaline earth metal oxides: materials containing sulfates, (0.86- 9.99) :( 0.47-4.72): 1. After batching, before loading into the furnace, the batch is sintered at a temperature of 570-760 ° C, the melt is purged with a mixture of materials containing chromium and alkali metal oxides in a carrier gas stream. After blowing and downloading the slag to a melt containing metals of the iron and copper family, chromium slag containing metal oxides and carbon-containing materials is obtained, and then packets obtained from scrap and waste alloys of the second and third groups and fine-grained metal chromium waste, chromium slag is produced in an amount of 3-6%, and carbon-containing materials 0.2-0.4% of the mass of the loaded bags, the melt is heated to 1600-1650 ° C and after downloading the slag it is poured onto chrome-nickel charge ingots. The ratio in the mixture when purging materials containing chromium oxides and alkali metals is (1.5-2). The production of chromium-nickel charge ingots is carried out in the following component ratio, May. %: scrap and waste alloys containing rare metals: niobium, tantalum, zirconium, hafnium and lanthanides, 16-26; scrap and waste corrosion resistant. heat-resistant and special with N s
Description
альных сталей и сплавов на никелевой основе , легированных хромом и его сочетани ми с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов: ниоби , тантала, циркони , гафни и лантанидов, 12-20; мелкофракционные отходы металлического хрома 8-11; лом и отходы конструкционных и инструментальных сталей, легированных хромом и его сочетани ми с другими элементами , кроме вольфрама и редких металлов: ниоби , тантала, циркони , гафни и лантанидов , - остальное. 2 з. п. ф-лы, 5 табл.alloy steels and nickel-base alloys alloyed with chromium and its combinations with other elements besides tungsten and rare metals: niobium, tantalum, zirconium, hafnium and lanthanides, 12-20; fine-grained metal chromium waste 8-11; scrap and wastes of structural and tool steels alloyed with chromium and its combinations with other elements besides tungsten and rare metals: niobium, tantalum, zirconium, hafnium and lanthanides - the rest. 2 s. p. f-ly, 5 tab.
Изобретение относитс к области металлургии , а именно к способам переработки лома и отходов сплавов, содержащих цветные и черные металлы, и может быть использовано на предпри ти х Вторчерме- та, металлургических заводах и комбинатах.The invention relates to the field of metallurgy, and in particular to methods for processing scrap and waste alloys containing non-ferrous and ferrous metals, and can be used in enterprises of the Secondary Commissariat, metallurgical plants and combines.
Цель изобретени - упрощение, снижение стоимости переработки лома и отходов сплавов, содержащих цветные и черные металлы , повышение степени извлечени ле- гирующих компонентов.The purpose of the invention is to simplify, reduce the cost of processing scrap and waste alloys containing non-ferrous and ferrous metals, increase the degree of extraction of alloying components.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Лом и отходы сплавов, содержащих цветные и черные металлы, раздел ют на три группы: первую, состо щую из лома и отходов сплавов, содержащих редкие.металлы: ниобий, тантал, цирконий, гафний, лантаниды; вторую, содержащую лом и отходы коррозионностойких, жаростойких и специальных сталей и сплавов на никелевой основе, легированных хромом и его сочетани ми с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов: ниоби , тантала, циркони , гафни и лантанидов, и третью, содержащую лом и отходы конструкционных и инструментальных сталей, легированных хромом и его сочетани ми с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов: ниоби , тантала, циркони , гафни и лантанидов..Scrap and waste of alloys containing non-ferrous and ferrous metals are divided into three groups: the first, consisting of scrap and waste of alloys containing rare metals. Metals: niobium, tantalum, zirconium, hafnium, lanthanides; the second containing scrap and waste of corrosion-resistant, heat-resistant and special steels and nickel-base alloys alloyed with chromium and its combinations with other elements except tungsten and rare metals: niobium, tantalum, zirconium, hafnium and lanthanides, and the third containing scrap and waste of structural and tool steels alloyed with chromium and its combinations with other elements, except for tungsten and rare metals: niobium, tantalum, zirconium, hafnium and lanthanides ..
Лом и отходы сплавов второй и третьей группы смешивают с мелкофракционными отходами металлического хрома, при этом при переработке устанавливают между ком- понентами металлошихты следующее соотношение , %: лом и отходы сплавов первой группы 16-26; лом и отходы сплавов второй группы 12-20; мелкофракционные отходы металлического хрома 8-11; лом и отходы третьей группы - остальное и пакетируют под давлени ми от 83 до 200 кг/см2.Scrap and waste of alloys of the second and third groups are mixed with finely fractioned waste of metal chromium, while during processing, the following ratio is established between the components of the metal charge,%: scrap and waste of alloys of the first group 16-26; scrap and waste alloys of the second group 12-20; fine-grained metal chromium waste 8-11; scrap and wastes of the third group are the rest and are packaged under pressures from 83 to 200 kg / cm2.
Лом и отходы сплавов первой группы усредн ют до получени в перерабатываемых сплавах концентрации хрома не более 20%. После усреднени лом и отходы сплавов первой группы шихтуют с материалами, содержащими оксиды хрома, щелочных и щелочноземельных металлов и сульфаты при соотношении: материалы, содержащие оксиды хрома: материалы, содержащие оксиды щелочных и щелочноземельных металлов: материалы, содержащие сульфаты (0,86-9,99):(0,47-4,72):1.Scrap and waste of alloys of the first group are averaged to obtain a chromium concentration of not more than 20% in the processed alloys. After averaging, the scrap and waste of the alloys of the first group are blended with materials containing chromium, alkali and alkaline earth metal oxides and sulfates in the ratio: materials containing chromium oxides: materials containing alkali and alkaline earth metal oxides: materials containing sulfates (0.86-9 99) :( 0.47-4.72): 1.
После шихтовани перед загрузкой в печь шихту спекают при температуре 570- 760°С. Спеченную шихту загружают в печь и нагревают до получени расплава, содержащего металлы семейства железа и меди. Первичный шлак скачивают. После скачива- ни первичного шлака расплав продувают смесью материалов, содержащих оксиды хрома и щелочных металлов при соотношении (1,5-2) :1 в потоке газа-носител под давлением 6-10 атмосфер из флюсопитате- л . После каждой продувки шлак скачивают.After batching, before loading into the furnace, the batch is sintered at a temperature of 570-760 ° C. The sintered charge is loaded into the furnace and heated to a melt containing metals of the iron and copper family. Download primary slag. After downloading primary slag, the melt is blown with a mixture of materials containing chromium and alkali metal oxides at a ratio of (1.5-2): 1 in a carrier gas stream under a pressure of 6-10 atmospheres from a flux feeder. After each purge, the slag is downloaded.
На расплав, содержащий металлы семейства железа и меди, дают хромистый шлак, содержащий оксиды металлов и угле- родсодержащие материалы, а затем пакеты, полученные из лома и отходов сплавов второй и третьей группы и мелкофракционные отходы металлического хрома, при этом хромистый шлак дают в количестве 3-6%, а углеродсодержащие материалы - 0,2-0,4% от массы загружаемых пакетов. Расплав нагревают до 1630-1650°С. Расплав после скачивани шлака разливают на хромонике- левые шихтовые слитки.Chromium slag containing metal oxides and carbonaceous materials is given to a melt containing metals of the iron and copper family, and then packets obtained from scrap and waste of alloys of the second and third groups and fine-grained metal chromium wastes, while chromium slag is produced in an amount 3-6%, and carbon-containing materials - 0.2-0.4% of the mass of the loaded packages. The melt is heated to 1630-1650 ° C. After downloading the slag, the melt is poured onto chromium nickel charge ingots.
П р и м е р 1. Стружку сплавов, содержащую редкие металлы:.ниобий, тантал, цирконий , гафний и лантаниды, усредн ли до получени в перерабатываемых сплавах концентрации хрома не более 20%. Эту стружку в количестве 480 кг смешивали с материалами, содержащими оксиды хрома, оксиды щелочных и щелочнрземельных металлов (кальцинированна сода и свежеобожженна известь) и сульфаты (сульфат натри и кальци ) при соотношении: материалы , содержащие оксид хрома: материалы , содержащие оксиды щелочных и щелочноземельных металлов: сульфаты 9,99:4,72:1. Расход материалов 48 кг. Смесь спекали при температурах 570-760°С в течение 1 ч. Спек загрузили в электродуговую печь ДСПЗИЗ и расплавили. Первичный шлак скачали. Расплав продули материала- ми, содержащими оксид хрома, и материалами , содержащими оксиды щелочных металлов (кальцинированна сода) при соотношении 1,5:1 из флюсопитател в потоке кислорода под давлением 10 кг/см2 через стальную цельнот нутую трубку диаметром 3/4 дюйма. Расход материалов на продувку 24 кг, кислорода 2,4 кг, стальных труб 2 кг. Шлак, содержащий редкие металлы - ниобий , тантал, цирконий, гафний и лантаниды, скачали, на расплав дали хромистый шлак, содержащий оксиды щелочноземельных металлов , в количестве 90 кг, свежеобожженную известь в количестве 50 кг, выбывшую из стро ошлакованную магнезитовую футе- ровку в количестве 10 кг и бой графитовых электродов - 5 кг.Example 1. Chips of alloys containing rare metals: niobium, tantalum, zirconium, hafnium and lanthanides were averaged to obtain chromium concentration in the processed alloys of not more than 20%. This shavings in an amount of 480 kg were mixed with materials containing chromium oxides, alkali and alkaline earth metal oxides (soda ash and freshly calcined lime) and sulfates (sodium and calcium sulfate) in the ratio: materials containing chromium oxide: materials containing alkali and alkaline earth oxides Metals: sulfates 9.99: 4.72: 1. Consumption of materials 48 kg. The mixture was sintered at temperatures of 570–760 ° C for 1 h. The cake was loaded into a DSPZIZ electric arc furnace and melted. Primary slag was downloaded. The melt was purged with materials containing chromium oxide and materials containing alkali metal oxides (soda ash) at a ratio of 1.5: 1 from the flux feeder in an oxygen stream under a pressure of 10 kg / cm2 through a 3/4 inch diameter seamless steel tube. Consumption of materials for purging 24 kg, oxygen 2.4 kg, steel pipes 2 kg. Slag containing rare metals - niobium, tantalum, zirconium, hafnium and lanthanides, was downloaded, 90 kg of chromium slag containing alkaline-earth metal oxides, 50 kg of freshly calcined lime, and slag-lined magnesite lining were dropped into the melt. the amount of 10 kg and the battle of graphite electrodes - 5 kg.
Лом и отходы коррозионностойких, жаростойких и специальных сталей и сплавов на никелевой основе, легированные хромом и его сочетани ми с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов - ниоби , тантала, циркони , гафни и лантани- дрв, в количестве 600 кг, с мелкофракционными отходами металличе- скрго хрома в количестве 330 кг с ломом и отходами конструкционных и инструментальных сталей, легированных хромом и его сочетани ми с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов - ниоби , тан- тала, циркони , гафни и лантанидов, в количестве 1590 кг. Полученную смесь пакетировали на гидравлических пакетир- прессах малой и средней мощности под удельными давлени ми 83 кг/см2 и 200 кг/см . Полученные пакеты загрузили в электродуговую печь ДСПЗИЗ. Шихту расплавили и нагрели до 1630°С. Шлак скачали. Металл слили в ковш, разлили в изложницы. Масса полученных шихтовых слитков 2,8 т. Результаты проведенных исследований представлены в табл. 1.Scrap and waste of corrosion-resistant, heat-resistant and special steels and nickel-base alloys alloyed with chromium and its combinations with other elements, except tungsten and rare metals - niobium, tantalum, zirconium, hafnium and lanthanum-drv, in the amount of 600 kg, with fine 330 kg of metallic chrome waste with scrap and waste of structural and tool steels alloyed with chromium and its combinations with other elements except tungsten and rare metals - niobium, tantalum, zirconium, hafnium and lanthanides, in ETS 1590 kg. The resulting mixture was packaged on low and medium power hydraulic balers at specific pressures of 83 kg / cm2 and 200 kg / cm. The resulting packets were loaded into an electric arc furnace DSPZIZ. The mixture was melted and heated to 1630 ° C. Download slag. The metal was poured into a bucket, poured into molds. The mass of the obtained charge ingots is 2.8 tons. The results of the studies are presented in table. 1.
Полученные шихтовые слитки .из некондиционных лома и отходов сплавов, содер- жащих цветные и черные металлы, соответствуют группе Б 55 (ГОСТ 2787-75). Концентраци редких металлов - ниоби , тантала, циркони , гафни , лантанидов в шлаке до 11%,The obtained charge ingots from substandard scrap and waste alloys containing non-ferrous and ferrous metals correspond to group B 55 (GOST 2787-75). The concentration of rare metals - niobium, tantalum, zirconium, hafnium, lanthanides in the slag up to 11%,
Результаты сравнени прототипа и предложенного способа представлены в табл. 2.The results of comparing the prototype and the proposed method are presented in table. 2.
П р и м е. р 2. В индукционной электропечи с графитовым нагревающим элементом и экраном из оксида алюмини при температуре получени расплава 1550°С перерабатывали отходы сплава, содержащего цветные и черные металлы, следующего химического состава, %: хром 18,0: никель 55,5; молибден 8,7; сумма редких металлов: ниоби , тантала, циркони , гафни , лантанидов 1,61; кремний 0,23; алюминий - 0,78; железо и примеси - остальное, в присутствии материалов, содержащих сульфаты натри и кальци и гидрооксида хрома, извести и кальцинированной соды. Соотношение компонентов рафинирующей смеси указано в табл. 3. При этом расход материалов , содержащих сульфаты и оксиды вышеуказанных металлов, указан после получени одинаковых остаточных концентраций суммы редких металлов: ниоби , тантала , циркони , гафни , лантанидов.PRI me R 2. In an induction furnace with a graphite heating element and a screen of aluminum oxide at a melt production temperature of 1550 ° C wastes of an alloy containing non-ferrous and ferrous metals of the following chemical composition were processed,%: chromium 18.0: nickel 55.5; molybdenum 8.7; the amount of rare metals: niobium, tantalum, zirconium, hafnium, lanthanides 1.61; silicon 0.23; aluminum - 0.78; iron and impurities - the rest, in the presence of materials containing sodium and calcium sulfates and chromium hydroxide, lime and soda ash. The ratio of the components of the refining mixture is shown in table. 3. The consumption of materials containing sulfates and oxides of the above metals is indicated after obtaining the same residual concentrations of the sum of rare metals: niobium, tantalum, zirconium, hafnium, lanthanides.
Оптимальными соотношени ми материалов дл удалени редких металлов - ниоби , тантала, гафни , циркони и лантанидов из лома и отходов сплавов, содержащих цветные и черные металлы, вл ютс : материалы, содержащие оксиды хрома: материалы, содержащие оксиды щелочных и щелочноземельных металлов: сульфаты (0,86-9,99) : (0.47-4,72): 1. При этом в сплавах после удалени редких металлов- ниоби , тантала, циркони , гафни , лантанидов, концентраци хрома возрастает и приближаетс к 20%, т. е. в усредненных ломе и отходах сплавов, содержащих цветные и черные металлы, в том числе редкие металлы - ниобий, тантал, цирконий, гафний, лантаниды, концентраци хрома должна быть не более 20%.The optimal material ratios for the removal of rare metals - niobium, tantalum, hafnium, zirconium and lanthanides from scrap and waste alloys containing non-ferrous and ferrous metals are: materials containing chromium oxides: materials containing alkali and alkaline earth metal oxides: sulfates ( 0.86-9.99): (0.47-4.72): 1. In this case, after the removal of rare metals such as niobium, tantalum, zirconium, hafnium, lanthanides, the chromium concentration increases and approaches 20%, that is, . in averaged scrap and waste alloys containing non-ferrous and ferrous lly, including rare metals - niobium, tantalum, zirconium, hafnium, lanthanides, the concentration of chromium should not exceed 20%.
П ри м е рЗ. Вли ние соотношени лома и отходов сплавов, содержащих редкие металлы - ниобий, тантал, цирконий, гафний, лантаниды. лома и отходов коррозионно- стойких, жаростойких и специальных сталей и сплавов на никелевой основе, легированных хромом и его сочетани ми с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов- ниоби , тантала, циркони , гафни , лантанидов, мелкофракционных отходов металлического хрома и лома и отходов конструкционных и инструментальных сталей, легированных хромом и его сочетани ми с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов - ниоби ,тантала, циркони , гафни , лантанидов, на качество шихтовых слитков коррозионностойких сталей показано втабл. 4. Дл этого перед шихтованиемEXAMPLE The effect of the ratio of scrap and waste alloys containing rare metals - niobium, tantalum, zirconium, hafnium, lanthanides. scrap and waste of corrosion-resistant, heat-resistant and special steels and nickel-base alloys alloyed with chromium and its combinations with other elements, except for tungsten and rare metals - niobium, tantalum, zirconium, hafnium, lanthanides, fine-grained metal chromium waste and scrap and waste of structural and tool steels alloyed with chromium and its combinations with other elements except tungsten and rare metals - niobium, tantalum, zirconium, hafnium, lanthanides, on the quality of charge ingots corrosion-resistant with Aley shown vtabl. 4. To do this before batching
лом и отходы сплавов, содержащих редкие металлы - ниобий, тантал, цирконий, гафний , лантаниды, усредн ли до получени в перерабатываемых сплавах концентрации хрома не более 20% (сплав 1, химический состав, %: хром 17,50; никель 42,50; молибден 6,25; вольфрам 0,20; медь 0,02; фосфор 0,015; сумма концентраций редких металлов - ниоби , тантала, циркони , гафни , лантанидов 2,05). Усредненные лом и отходы , содержащие редкие металлы - ниобий, тантал, цирконий, гафний, лантаниды, шихтовали с материалами, содержащими оксиды хрома, щелочных и щелочноземельных металлов и сульфаты при соотношени х: материалы , содержащие оксиды хрома: материалы , содержащие оксиды щелочных и щелочноземельных металлов: материалы, содержащие сульфаты, 9,99:4,72:1. После шихтовани шихту спекали при температуре от 570 до 760°С, Полученный спек загружали в алундовый тигель, который помещали в индукционную электропечь с графитовым нагревающим элементом и экраном из оксида алюмини , шихтовых материалов получалс расплав и шлак. Первичный шлак скачивали. Расплав продували смесью материалов, содержащих оксиды хрома и щелочных металлов при соотношении: материалы, содержащие оксиды хрома и материалы, содержащие оксиды щелочных металлов, 1,5:1, в потоке газа-носител из флюсопитател . После каждой продувки с расплава скачивали шлак. Расход материалов , содержащих оксиды хрома, щелочных и щелочноземельных металлов и сульфатов, и кислорода 15,5% от массы лома и отходов сплавов, содержащих цветные и черные металлы , в том числе редкие металлы: ниобий,. тантал, цирконий, гафний, лантаниды.scrap and waste of alloys containing rare metals - niobium, tantalum, zirconium, hafnium, lanthanides, were averaged to obtain no more than 20% chromium concentration in the processed alloys (alloy 1, chemical composition,%: chromium 17.50; nickel 42.50 ; molybdenum 6.25; tungsten 0.20; copper 0.02; phosphorus 0.015; the sum of the concentrations of rare metals - niobium, tantalum, zirconium, hafnium, lanthanides 2.05). Averaged scrap and wastes containing rare metals - niobium, tantalum, zirconium, hafnium, lanthanides, were lined with materials containing chromium, alkali and alkaline earth metal oxides and sulfates at ratios: materials containing chromium oxides: materials containing alkaline and alkaline earth oxides Metals: sulfate containing materials, 9.99: 4.72: 1. After batching, the batch was sintered at a temperature of 570 to 760 ° C. The resulting batch was loaded into an alundum crucible, which was placed in an induction electric furnace with a graphite heating element and a screen made of alumina, charge materials produced melt and slag. Primary slag was downloaded. The melt was purged with a mixture of materials containing chromium and alkali metal oxides in the ratio: materials containing chromium oxides and materials containing alkali metal oxides, 1.5: 1, in a carrier gas stream from a flux feeder. After each purge, slag was downloaded from the melt. The consumption of materials containing oxides of chromium, alkali and alkaline earth metals and sulfates, and oxygen 15.5% by weight of scrap and waste alloys containing non-ferrous and ferrous metals, including rare metals: niobium. tantalum, zirconium, hafnium, lanthanides.
На расплав, содержащий металлы семейства железа и меди, давали хромистый шлак, содержащий оксиды щелочноземельных металлов, в количестве 3% и углеродсо- держащие материалы в количестве 0,2% от массы загружаемых пакетов.Chromium slag containing alkaline earth metal oxides in the amount of 3% and carbon-containing materials in the amount of 0.2% of the mass of the loaded bags were given to the melt containing metals of the iron and copper family.
Лом и отходы коррозионностойких, жаростойких и специальных сталей и сплавов на никелевой основе, легированных хромом и его сочетани ми с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов: ниоби , тантала, циркони , гафни и лантанидов (сплав 2, химический состав, %: хром 8,79; никель 23,68; молибден 3,76; вольфрам 0,50; медь 0,58; фосфор 0,014; сумма редких металлов: ниоби , тантала, циркони , гафни и лантанидов 0,04, смешивали с мелкофракционными отходами металлического хрома, в котором хрома 99,11 % и с ломом и отходами конструкционных и инструментальных сталей, легированных хромом и его сочетани ми с другими элементами, кроме вольфрама и редких металлов: ниоби , тантала , циркони , гафни и лантанидов (сплавScrap and waste of corrosion-resistant, heat-resistant and special steels and nickel-base alloys alloyed with chromium and its combinations with other elements except tungsten and rare metals: niobium, tantalum, zirconium, hafnium and lanthanides (alloy 2, chemical composition,%: chromium 8.79; nickel 23.68; molybdenum 3.76; tungsten 0.50; copper 0.58; phosphorus 0.014; sum of rare metals: niobium, tantalum, zirconium, hafnium and lanthanides 0.04, mixed with finely divided metal chromium waste in which chromium is 99.11% and with scrap and construction and tool waste steels alloyed with chromium and its combinations with other elements, except for tungsten and rare metals: niobium, tantalum, zirconium, hafnium and lanthanides (alloy
3, химический состав %: хром 2,77; никель 1,58; молибден 0,55; вольфрам 0,09; медь 0,35; фосфор 0,046; сумма редких металлов: ниоби , тантала, циркони , гафни , лантанидов 0,01). Смесь пакетировали поддавле0 ни ми 200 кг/см2 на лабораторном прессе ПМП-500. При этом при переработке устанавливали между сплавами 1 и 2, металлическим хромом и сплавом 3 соотношени , указанные в табл. 4.3, chemical composition%: chromium 2.77; nickel 1.58; molybdenum 0.55; tungsten 0.09; copper 0.35; phosphorus 0.046; sum of rare metals: niobium, tantalum, zirconium, hafnium, lanthanides 0.01). The mixture was packaged by suppression of 200 kg / cm2 in a PMP-500 laboratory press. At the same time, during processing, the ratios specified in Table 1 were established between alloys 1 and 2, metallic chromium and alloy 3. 4.
5 Полученные пакеты давали на расплав, покрытый шлаком. Пакеты расплавл ли и нагревали расплав до 1650°С. Шлак скачивали , металл разливали на хромоникелевые шихтовые слитки, от которых отбирали про0 бы на химический анализ. Химический состав полученных шихтовых слитков приведен в табл. 4.5 The resulting bags were given to the melt coated with slag. The bags were melted and the melt was heated to 1650 ° C. Slag was downloaded, metal was poured onto chromium-nickel charge ingots, from which samples were taken for chemical analysis. The chemical composition of the obtained charge ingots is given in table. 4.
При соотношени х лома и отходов сплавов , содержащих цветные и черные метал5 лы, указанные в формуле изобретени , получаютс шихтовые слитки коррозионно- стойких сталей, соответствующих группе Б 55 (ГОСТ 2787-75) по концентраци м легирующих компонентов и вредных примесей.When scrap and waste ratios of alloys containing non-ferrous and ferrous metals specified in the claims are obtained, alloy ingots of corrosion-resistant steels corresponding to group B 55 (GOST 2787-75) by concentration of alloying components and harmful impurities are obtained.
0 П р и м е р 4. Стружка и мелкофракционные отходы сплава 2, мелкофракционных отходов металлического хрома и сплава 3, указанных в примере 3, смешивали друг с другом при соотношении 16:10:53, после че5 го часть из них пакетировали под давлени ми , указанными в табл. 5. Расплав металлов семейства железа и меди получали в соответствии с примером 3.0 EXAMPLE 4. Shavings and fine-grained wastes of alloy 2, fine-grained wastes of metal chromium and alloy 3 specified in example 3 were mixed with each other at a ratio of 16:10:53, after which part of them were packaged under pressure mi specified in table. 5. The molten metal family of iron and copper was obtained in accordance with example 3.
На полученный расплав давали хроми0 стый шлак, содержащий оксиды щелочноземельных металлов, в количестве 3% и углеродсодержащие материалы в количестве 0,2% от массы загружаемых пакетов. На расплав, покрытый шлаком давали получен5 ные смеси вышеуказанных сплавов. Шихту расплавл ли, нагревали до 1650°С, после чего скачивали шлак, а полученный металл разливали на шихтовые слитки. Результаты проведенных исследований представлены вChromium slag containing alkaline earth metal oxides in an amount of 3% and carbon-containing materials in an amount of 0.2% of the mass of loaded bags were fed to the obtained melt. The melt coated with slag was used to obtain the obtained mixtures of the above alloys. The charge was melted, heated to 1650 ° C, after which slag was downloaded, and the resulting metal was poured onto charge ingots. The results of the studies are presented in
0 табл.5.0 tab. 5.
Как видно из табл. 5, за счет пакетировани стружки и мелкофракционных отходов сплавов повышаетс извлечениехрома в шихтовые слитки коррозионностойких сталей.As can be seen from the table. 5, by stacking the chips and small-scale waste of alloys, the extraction of chromium in the charge ingots of corrosion-resistant steels is increased.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904810560A RU1799924C (en) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | Method for remelting scrap and foundry waste containing ferrous and non ferrous-metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904810560A RU1799924C (en) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | Method for remelting scrap and foundry waste containing ferrous and non ferrous-metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1799924C true RU1799924C (en) | 1993-03-07 |
Family
ID=21506300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904810560A RU1799924C (en) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | Method for remelting scrap and foundry waste containing ferrous and non ferrous-metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1799924C (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113355521A (en) * | 2021-06-09 | 2021-09-07 | 包头稀土研究院 | Method for extracting niobium alloy from niobium-titanium rich slag and application of solid carbon reducing agent |
-
1990
- 1990-03-05 RU SU904810560A patent/RU1799924C/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 2902359, кл. 75-82, 1957. За вка GB № 1344600, кл. С 7 0,1973. Авторское свидетельство СССР № 546659, кл. С 22 В 7/00, 1977. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113355521A (en) * | 2021-06-09 | 2021-09-07 | 包头稀土研究院 | Method for extracting niobium alloy from niobium-titanium rich slag and application of solid carbon reducing agent |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2226220C2 (en) | Steelmaking slag reprocessing method | |
| US3198624A (en) | Process for the manufacture of stainless steel | |
| FI74490C (en) | Process for the extraction of magnesium. | |
| JPH06172916A (en) | Manufacturing of stainless steel | |
| RU1799924C (en) | Method for remelting scrap and foundry waste containing ferrous and non ferrous-metals | |
| CN108385035A (en) | Using the method for pro-molten refining slag external refining 14Cr1Mo steel alloys | |
| RU2244025C2 (en) | Sintered agglomerates and method for producing the same | |
| CA1213928A (en) | Method of carrying out metallurgical or chemical processes in a shaft furnace, and a low shaft furnace therefor | |
| RU2201467C2 (en) | Method of production of vanadium-containing ferroalloy | |
| Zheng et al. | Effect of reduction parameters on the size and morphology of the metallic particles in carbothermally reduced stainless steel dust | |
| Schlatter | Melting and refining technology of high-temperature steels and superalloys: a review of recent process developments | |
| CA1071833A (en) | Production of metals and carbides | |
| NO821044L (en) | ADDITION FOR IRON-BASED ALLOYS | |
| RU2799008C1 (en) | Method for thermal metal smelting of iron alloys with vanadium, silicon and aluminum from charge material obtained from ash waste | |
| US3834899A (en) | Method of manufacturing low-carbon ferrochromium | |
| SU1661221A1 (en) | Method of producing low-silicon nickel superalloy additives | |
| Ikornikov et al. | MILL SCALE WASTE REPROCESSING BY CENTRIFUGAL METALLOTHERMIC SHS FOR PRODUCTION OF CAST FERROALLOYS Fe−(Si; Si–Al; B; B–Al) | |
| RU2255983C1 (en) | Method of making high-alloy steel | |
| RU2699468C1 (en) | Steel production method | |
| RU2352645C1 (en) | Method of steel smelting in arc electric steel-making furnace | |
| SU765372A1 (en) | Method of steel production | |
| RU2169205C1 (en) | Stainless steel | |
| RU2354735C2 (en) | Method of receiving of chrome-bearing alloy | |
| CN105779820A (en) | Production method for low-impurity-content ferrotitanium | |
| SU692864A1 (en) | Method of steel degassing |