RU1799888C

RU1799888C - Composition mainly for preparing coating on stamped places of large electric machines magnetic wire

Info

Publication number: RU1799888C
Application number: SU904840178A
Authority: RU
Inventors: Вадим Федорович Давыдов; Чингиз Кязим Оглы Набибеков; Мисир Ахмед Оглы Джавадов; Махбуба Каграман Кызы Гулиева; Елена Константиновна Шебаленкова
Original assignee: Бакинский Филиал Вниитэлектромаша С Опытным Производством
Priority date: 1990-06-18
Filing date: 1990-06-18
Publication date: 1993-03-07

Abstract

Состав, преимущественно дл получени покрыти на вырубленных листах магнитопроводов крупных электрических машин . Сущность изобретени : состав содержит 55-85% карбамидоформальдегидной смолы, 0,07-0,30% сичтэколз, 0.05-1,00% кали железистосинеродистого 1,5-6,5% меламина, 5,0-25,0% этиленгликол , остальное - вода. Состав готов т путем нагревани при 90-92&deg;С карбамидоформальдегидной смолы с мела- мином до полного растворени и последующего смешени . с остальными компонентами. Состав нанос т валками, сушат в проходной печи при 300-350&deg;С не более 1 мин и получают покрытие с коэффициентом сопротивлени 40-60 Ом- см , ад- гезией 1 балл, теплостойкостью при 200&deg;С 1000 ч, коррозионной стойкостью в 3%-ном растворе NaCI 7-9 суток. 2 табл.Composition, mainly for coating on cut sheets of magnetic circuits of large electrical machines. The inventive composition contains 55-85% urea-formaldehyde resin, 0.07-0.30% sichtekolz, 0.05-1.00% potassium ferruginous and ferrous 1.5-6.5% melamine, 5.0-25.0% ethylene glycol, the rest is water. The composition is prepared by heating the urea-formaldehyde resin with melamine at 90-92 ° C until complete dissolution and subsequent mixing. with the rest of the components. The composition is applied by rollers, dried in a continuous oven at 300-350 ° C for not more than 1 min and a coating is obtained with a resistance coefficient of 40-60 Ohm-cm, adhesion of 1 point, heat resistance at 200 ° C for 1000 h, corrosion resistance in a 3% NaCI solution for 7-9 days. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к составам получени электроизол ционных покрытий на изотропных и анизотропных электротехнических стал х, не подвергающихс термообработке .The invention relates to compositions for the production of electrical insulating coatings on isotropic and anisotropic electrical steels not subjected to heat treatment.

Цель изобретени - повышение поверхностного сопротивлени , коррозионной и теплостойкости.The purpose of the invention is to increase surface resistance, corrosion and heat resistance.

Цель достигаетс тем, что состав, преимущественно дл получени покрыти на вырубленных листах магнитопроводов крупных электрических машин, включающий карбамидоформальдегидную смолу, синтанол, модифицирующие добавки и воду , согласно изобретению, содержит в качестве модифицирующих добавок калийThe goal is achieved in that the composition, mainly to obtain a coating on the cut sheets of the magnetic circuits of large electrical machines, including urea-formaldehyde resin, syntanol, modifying additives and water, according to the invention, contains potassium as modifying additives

железистосинеродистый, меламин и эти- ленгликоль при следующем соотношении компонентов, мас.%:ferruginous synergistic, melamine and ethylene glycol in the following ratio of components, wt.%:

Карбамидоформальдегид- на смола55-85 Синтанол 0,07-0,30 Калий железистосинеродистый 0,05-1.00 Меламин 1,5-6,5 Этиленгликоль 5-25 Вода ОстальноеUrea-formaldehyde-on resin 55-85 Syntanol 0.07-0.30 Potassium ferruginous 0.05-1.00 Melamine 1.5-6.5 Ethylene glycol 5-25 Water Else

Существенное состава дл получени покрыти на вырубленных листах магнитопроводов крупных электрическихEssential composition for obtaining coating on cut sheets of large electrical cores

JJ

ЮYU

юYu

0000

машин заключаетс в применении в качестве модифицирующих добавок кали желези- стосинеродистого, меламина и этмленгликол , которые только в совокупности обеспечивают составу совместимость с покрыти ми, примен емыми на стал х в.состо нии поставки, а покрытию необходимый коэффициент сопротивлени изол ции, коррозионную и теплостойкость; .machines consists in the use of potassium iron-synergistic, melamine and ethylene glycol as modifying additives, which only together provide the composition with compatibility with coatings used on steel at the state of delivery and the coating with the necessary insulation resistance coefficient, corrosion and heat resistance ; .

В табл. 1 представлены примеры конкретного исполнени состава по изобретению , контрольные примеры и .известный состав,- .- :/ .. ;.; . .-.,.. :.; -.In the table. 1 shows examples of specific performance of the composition according to the invention, control examples and. Known composition, - .-: / ..;.; . .-., ..:.; -.

В табл.2 представлены данные по свойствам покрытий на основе состава по изо- бретенйю, контрольных и известного составов.. - .. .Table 2 presents data on the properties of coatings based on the composition of the invention, control and known compositions .. - ...

Состав готов т по ниже указанному способу . .: :;; : . .- . - .-. -. The composition is prepared by the method below. .:: ;; :. .-. - .-. -.

Смешивают карбамидоформальдегид- ную смолу м меламин. Смесь нагревают при посто нном перемешивании, не довод до кипени (температура 90-92°С). Окончание реакции,.т.е. растворение меламина, определ ют визуально. По окончании-реакции нагрев отключают и добавл ют остальные компоненты. Состав тщательно перемешивают .The urea-formaldehyde resin and melamine are mixed. The mixture is heated with constant stirring, not boiling (temperature 90-92 ° C). The end of the reaction, i.e. melamine dissolution, determined visually. At the end of the reaction, the heating is turned off and the remaining components are added. The composition is thoroughly mixed.

В зкость получаемого состава при температуре 20°С по ВЗ-4 не более 180 с.The viscosity of the obtained composition at a temperature of 20 ° C according to VZ-4 is no more than 180 s.

Состав готов т непосредственно на электромашиностроительном предпрй 0The composition is prepared directly at the electric machine building plant 0

5.5.

00

55

00

тии-потребитепе. состава или на специализированном предпри тии. . ;tii-consume. composition or in a specialized enterprise. . ;

Изол ционное покрытие получают путем нанесени состава на листы магните-, проводов валками при температуре окружающей среды с последующей сушкой в проходной печи при температуре 300- 350 С в течение не более 1 мин.An insulating coating is obtained by applying the composition to magnet sheets and wires by rolls at ambient temperature, followed by drying in a continuous furnace at a temperature of 300-350 C for no more than 1 minute.

Формул а изо бретени Formula A from Breteni

Состав преимущественно дл получени покрыти на вырубленных листах маг- нитопроводов крупных электрических машин, включающий карбамидоформальде 1- гидную смолу, синтанол, модифицирующие добавки и воду, отличающийс тем, что, с целью повышени поверхностного сопротивлени /коррозионной и теплостойко- „сти,. . он содержит в качестве модифицирующих добавок железистосине- родистый калий, меламин и этиленгликоль при следующем соотношении компонентов, мас.%: .....-. - . . . .The composition is predominantly used to obtain a coating on cut sheets of magnetic wires of large electric machines, including urea-formaldehyde 1-hydroxy resin, syntanol, modifying additives and water, characterized in that, in order to increase surface resistance / corrosion and heat resistance. . it contains, as modifying additives, ferruginous potassium, melamine and ethylene glycol in the following ratio of components, wt.%: .....-. -. . . .

Карбамидоформальде- гйдна смола55-85 Синтанол 0,07-0,30 . Железистосинеродистый калий0,05-1,00 . Меламин 1,5-6,5 Этиленгликоль 5-25 Вода ОстальноеUrea-formaldehyde resin 55-85 Syntanol 0.07-0.30. Ferruginous potassium 0.05-1.00. Melamine 1.5-6.5 Ethylene glycol 5-25 Water Else