RU1799710C - Способ ремонта кольцевого фланца диска рабочего колеса ротора турбомашины - Google Patents

Способ ремонта кольцевого фланца диска рабочего колеса ротора турбомашины

Info

Publication number
RU1799710C
RU1799710C SU914908317A SU4908317A RU1799710C RU 1799710 C RU1799710 C RU 1799710C SU 914908317 A SU914908317 A SU 914908317A SU 4908317 A SU4908317 A SU 4908317A RU 1799710 C RU1799710 C RU 1799710C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
disk
holes
axis
protrusion
protrusions
Prior art date
Application number
SU914908317A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Васильевич Щербинин
Василий Васильевич Жестовский
Лариса Ивановна Махмутова
Сергей Борисович Чистилин
Original Assignee
Научно-производственное объединение "Мотор"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение "Мотор" filed Critical Научно-производственное объединение "Мотор"
Priority to SU914908317A priority Critical patent/RU1799710C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1799710C publication Critical patent/RU1799710C/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/002Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Использование: в турбомашинострое- нии. Сущность изобретени : способ заключаетс  в удалении поврежденного металла в зоне штифтовых отверстий и перемычек, при этом поврежденный металл в зоне перемычек выфрезеровывают на всю ширину повреждений от начала фланца до штифтового отверсти , образу  тем самым отдельные выступы, разбитые штифтовые отверсти  рассверливают на диаметр, гарантирующий сн тие повреждений по стенкам разбитых отверстий, обеспечива  размер выступов вдоль оси диска из услови  ,02, где b - размер выступа вдоль оси диска, и а d+ с, где d- диаметр отверсти  под штифт; с рассто ние между краем отверсти  под штифт на выступе и концом выступа. В образованных выступах высверливают новые штифтовые отверсти , ось которых расположена по середине осей старых штифтовых отверстий. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к турбомашино- строению.
Цель изобретени  - восстановление работоспособности и повышение надежности и долговечности работы ротора турбомаши- ны путем выравнивани  окружных напр жений в области штифтового соединени .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что способ ремонта кольцевого фланца диска рабочего колеса ротора турбомашины осуществл етс  удалением поврежденного металла в зоне штифтовых отверстий и перемычек. Поврежденный металл в зоне перемычек выфрезеровывают на всю ширину повреждений от начала фланца до штифтового отверсти , образу  тем самым отдельные выступы, разбитые штифтовые отверсти  рассверливают на диаметр, гарантирующий сн тие повреждений по стенкам разбитых отверстий, обеспечива  размер выступов вдоль оси диска из услови 
,02, где b - размер выступа вдоль оси диска, и а d+ с,где d - диаметр отверсти  под штифт, с - рассто ние между краем отверсти  под штифт на выступе и концом выступа.
В образованных отверсти х высверливают новые штифтовые отверсти , ось которых расположена по середине осей старых штифтовых отверстий. Форма образуемых отдельных выступов может выполн тьс  различной,
На фиг. 1 изображен ротор, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг,1 со схемой осуществлени  предлагаемого способа.
Ротор турбомашины содержит рабочее колесо 1, диск 2 которого имеет непрерывный кольцевой фланец 3 и закреплен на фланце 4 вала 5 при помощи равномерно расположенных по окружности радиальных штифтов 6.
ё
VI Ю Ю VI
О
При работе высоконагруженного дискового узла с непрерывным кольцевым фланцем 3 диска 2 в перемычках фланца около отверстий под штифты 6 возникают значительные окружные напр жени  от совместной деформации фланца 3 и диска 2, которые привод т к выт жке перемычек с последующим растрескиванием их по точкам 7 и 8, к развитию трещин с выходом на полотно диска 2 и с итоговым разрушением последнего. Кроме того, нарушаетс  округлость отверстий под штифты и кольцевой фланец 3 диска 2 рабочего колеса 1 становитс  неработоспособным и забраковываетс .
Предлагаемый способ ремонта кольцевого фланца диска рабочего колеса ротора турбомашины позвол ет восстановить работоспособность дискового узла, повысить надежность и долговечность работы турбо- машины. Это достигаетс  следующим образом . Поврежденный металл в зоне перемычек выфрезеровывают на всю ширину повреждений от начала фланца до штифтового отверсти , образу  тем самым отдельные выступы. Разбитые штифтовые отверсти  рассверливают на диаметр, гарантирующий сн тие повреждений по стенкам разбитых отверстий, обеспечива  размер выступов вдоль оси диска из услови  ,02, где b - размер выступа вдоль оси диска, и , где d - диаметр отверсти  под штифт; с - рассто ние между краем отверсти  под штифт на выступе и концом выступа.
Во вновь образованных выступах высверливают новые отверсти , ось которых расположена посредине осей старых штиф: товых отверстий.
Таким образом, после ремонта фланца диска по предлагаемому способу получаем фланец с отдельно выполненными выступами .

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ ремонта кольцевого фланца диска рабочего колеса ротора турбомашины, заключающийс  в удалении поврежденного металла в зоне штифтовых отверстий и перемычек , отличающийс  тем, что, с целью восстановлени  работоспособности и повышени  надежности и долговечности работы ротора, поврежденный металл в зоне перемычек выфрезеровывают на всю ширину повреждений от начала фланца до штифтового отверсти  образу  отдельные выступы, разбитые отверсти  рассверливают на диаметр, гарантирующий сн тие повреждений по стенкам разбитых отверстий, обеспечива  размер выступов вдоль оси диска из услови х ,02, где b - размер выступа вдоль оси диска, , где d - диаметр отверсти  под штифт, с - рассто ние между краем отверсти  под штифт на выступе и концом выступа, а в образованных выступах высверливают новые штифтовые отверсти , ось которых расположена посередине осей старых штифтовых отверстий .
SU914908317A 1991-02-05 1991-02-05 Способ ремонта кольцевого фланца диска рабочего колеса ротора турбомашины RU1799710C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914908317A RU1799710C (ru) 1991-02-05 1991-02-05 Способ ремонта кольцевого фланца диска рабочего колеса ротора турбомашины

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914908317A RU1799710C (ru) 1991-02-05 1991-02-05 Способ ремонта кольцевого фланца диска рабочего колеса ротора турбомашины

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1799710C true RU1799710C (ru) 1993-03-07

Family

ID=21558890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914908317A RU1799710C (ru) 1991-02-05 1991-02-05 Способ ремонта кольцевого фланца диска рабочего колеса ротора турбомашины

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1799710C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ремонтный бюллетень № 063.0.01.0427 по ремонту издели 95. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3986793A (en) Turbine rotating blade
EP0661413B1 (de) Axial-Schaufelgitter mit gepfeilten Schaufelvorderkanten
US5586859A (en) Flow aligned plenum endwall treatment for compressor blades
US5509784A (en) Turbine bucket and wheel assembly with integral bucket shroud
US4285634A (en) Composite ceramic gas turbine blade
US5167167A (en) Rotor trim balancing
GB2208483B (en) Method of repairing turbine blades
JPS58158302A (ja) ロータ組立体
EP0846845A3 (en) Turbine engine rotor blade pair
KR100789038B1 (ko) 터빈 버킷 첨단에서의 서로 이웃한 슈라우드 커버의중첩을 방지하는 방법
WO2002090039A1 (en) Method of repairing a turbin blade tip
JPH11159344A (ja) ターボ機械用の流体作用エレメント
CN1057700A (zh) 涡轮机转子和叶片装置
US8267646B2 (en) Method of assembling a multi-stage turbine or compressor
RU1799710C (ru) Способ ремонта кольцевого фланца диска рабочего колеса ротора турбомашины
JPS63227904A (ja) 相対運動を減少する蒸気タービンの組立方法及び装置
EP3508687B1 (en) Assembly alignment handling damage tolerant spline
KR930013415A (ko) 복류식 증기 터어빈의 고형입자 침식을 최소화 또는 제거하기 위한 장치 및 방법
JPH0579801B2 (ru)
SU1726782A1 (ru) Ротор турбомашины
US4135849A (en) Pinned root turbine blade providing maximum friction damping
US4050134A (en) Method for removing rotatable blades without removing the casting of a turbine
US11319815B2 (en) Mistuning of turbine blades with one or more internal cavities
RU2033525C1 (ru) Сварной барабанный ротор турбомашины
SU742610A1 (ru) Способ изготовлени венца турбомашины