RU1799693C - Расточное устройство - Google Patents

Abstract

Использование: в станкостроении. Сущность изобретени : расточное устройство состоит из двух опор 1 и 2, установленных на силовом столе и попарно размещенных в корпусе 4 расточной бабки винтов 5 и плунжеров 6 с рабочими поверхност ми 7, винтов 8 и плунжеров 9 Q рабочими поверхност ми 10. В опоре 2 расположен осевой упорный винт 11, контактирующий с корпусом 4 расточной бабки в точке 12. Опора 1 и плунжеры 6 образуют первый установочный узел - плавающий, опора 2 с Я . S плунжерами 9 и основным упорным винтом 11 образуют второй установочный угол - жесткий. Расточна  бабка крепитс  к силовому столу крепежными винтами 13. В. жестком установочном узле создана предварительно нат нута  упруга  система обжати  опоры 2, котора  совместно с плавающей системой обжати  опоры 1 способна воспринимать повышенные нагрузки в двух взаимно перпендикул рных направлени х. При направлении осевой нагрузки от фланца шпиндел  к хвостовику корпус 4 упираетс  в осевой упорный винт 11, установленный в опоре 2, т.е. осева  нагрузка передаетс  этой опоре, закрепленной на силовом столе. При направлении осевой нагрузки от хвостовика к фланцу шпиндел  корпус 4 через плунжеры 9 также упираетс  в опору 2, передава  ей осевую нагрузку. Плавающий установочный узел / позвол ет корпусу 4 бабки удлин тьс  вдоль оси шпиндел  при нагреве благодар  параллельному относительно оси шпиндел  расположению рабочих поверхностей 7 плунжеров 6. 2 ил.. / S VJ sQ ю о ю CJ

Description

Изобретение относитс  к области станкостроени .

Цель изобретени  - повышение производительности и точности обработки за счет повышени  осевой нагрузочной способности , устройства.

На фиг. 1 .схематично изображено устройство дл  фиксации расточной головки, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство дл  фиксации состоит из двух опор 1 и 2, установленных на столе 3, и попарно размещенных в корпусе 4 расточной бабки винтов 5 и толкателей 6 с рабочими поверхност ми 7, винтов 8 и толкателей 9 с рабочими поверхност ми 10. В опоре 2 расположен осевой упорный винт 11, контактирующий с корпусом 4 в точке 12. Опора 1 и толкатели 6 образуют первый зажимной узел - плавающий опора 2 с толкател ми 9 и осевым упорным винтом 11 образуют второй зажимной узел - жесткий.

Расточна  бабка крепитс  к столу 3 крепежными винтами 13.и фиксируетс  следующим образом. Бабку (до фиксации) выставл ют на платформе станка относительно базовых поверхностей приспособлени  дл  креплени  обрабатываемой детали параллельно ходу стола и предварительно обжимают крепежными винтами 13. Заворачивают винты 5 и перемещают толкатели .6 до соприкосновени  рабочих поверхностей 7 с опорой 1. Винтами 8 перемещают толкатели 9 до соприкосновени  их рабочих поверхностей 10с опорой 2, винт 11 заворачивают до соприкосновени  с корпусом 4 в точке 12. Рабочие поверхности 10 толкателей 9 расположены под углом к оси шпиндел  и образуют упорную призму дл  опоры второго зажимного узла. При дальнейшем подкручивании осевого упорного винта 11 корпус 4 смещаетс  вправо и нат гивает толкатели 9 на опору 2, увеличива  при этом усилие обжати  этой опоры рабочими поверхност ми 10 толкателей 9t Рабочие поверхности 7 толкателей 6, выполненные параллельно оси шпиндел  бабки не мешают смешению корпуса 4 вдоль оси. Дл  выбора всех зазоров и создани  нат га в зажимных узлах опору 1 обжимают толкател ми 6, подкручива  винты 5, а опору 2 - толкател ми 9, подкручива  винты 8. После чего окончательно закручивают крепежные винты 13, креп щие бабки к столу 3.

За вл емое устройство дл  фиксации, представл ющее собой комбинацию из жесткого и плавающего зажимных узлов, работает следующим образом.

В жестком зажимном узле создана предварительно нат нута  упруга  система обжати  опоры 2, котора  совместно с плавающей системой обжати  опоры 1 способна воспринимать повышенные нагрузки в двух взаимно перпендикул рных направлени х .

При направлении осевой нагрузки от фланца шпиндел  к хвостовику корпус 4 упираетс  в осевой упорный винт 11, установленный в опоре 2, т.е. осева  нагрузка передаетс  этой опоре, закрепленной на

столе. При направлении осевой нагрузки от хвостовика к фланцу шпиндел  корпус 4 через толкатели 9 также упираетс  в опору 2, передава  ей осевую нагрузку.

Плавающий зажимной узел позвол ет

5 корпусу бабки удлин тьс  вдоль оси шпиндел  при нагреве благодар  параллельному относительно оси шпиндел  расположению рабочих поверхностей 7 толкателей 6. Таким образом, устройство дл  фикса0 ции расточной бабки, содержащее беззазорную предварительно нат нутую систему обжати  опоры в одном зажимном узле и плавающую в другом, позвол ет:

- воспринимать нагрузки в двух взаим- 5 но перпендикул рных направлени х;

- создать опору дл  расточной бабки, котора  воспринимает повышенные осевые нагрузки; действующие во взаимно противоположных направлени х, что необходимо 0 при реверсивной работе, атакже при вертикальной и наклонной установках расточной бабки;

- зафиксировать бабку таким образом, чтобы при работе и ее нагреве не создавать

5 дополнительных деформаций. Достигаетс  это за счет того, что корпус бабки зафиксирован по оси, поэтому может расшир тьс  в обе стороны от оси, а плавающий зажимной узел позвол ет корпусу удлин тьс 

0 вдоль оси шпиндел  от жесткого зажимного узла;

- предотвратить-дрейф бабки во времени , так как после остывани  она каждый раз возвращаетс  в исходное положение, фик

5 сированное жестким зажимным узлом.

Технические преимущества изобретени  по сравнению р существующими устройствами дл  фиксации заключаютс  в повышении осевой нагрузочной способно0 сти бабки. Общественно-полезные преимущества , производные от технических, заключаютс  в повышении производительности и точности обработки.

Claims (1)

1. Формула из о б р е т е н и  

   5 Расточное устройство, включающее силовой стол с двум  опорами и установленную на нем расточную бабку, в корпусе которой смонтированы шпиндель и два установочных узла, каждый из которых содержит два плунжера с поджимными винтами и

   установлен с возможностью взаимодействи  с опорами посредством рабочих поверхностей плунжеров, причем рабочие поверхности плунжеров одного из узлов выполнены скошенными и расположены параллельно плоскости симметрии бабки, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и точности

   обработки, устройство снабжено упорным винтом, установленным в опоре, предназначенной дл  взаимодействи  с рабочими поверхност ми плунжеров второго установочного узла, которые расположены под углом к плоскости симметрии бабки, причем ось упорного винта расположена параллельно продольной оси шпиндел .