RU179918U1

RU179918U1 - HYDRAULIC DOUBLE CABLE PREVENTOR

Info

Publication number: RU179918U1
Application number: RU2018109587U
Authority: RU
Inventors: Андрей Анатольевич Дегтярев
Original assignee: Андрей Анатольевич Дегтярев
Priority date: 2018-03-19
Filing date: 2018-03-19
Publication date: 2018-05-29

Abstract

Техническое решение относится к оборудованию для обслуживания нефтяных и газовых скважин, а именно к устройствам, снабженным гидравлическим и ручным приводами, предназначенным для герметического дистанционного закрытия трубного канала скважины в процессе ее освоения, ремонта и исследования с помощью приборов на геофизическом кабеле. Устройство присоединяется к колонне насосно-компрессорных труб.Превентор сдвоенный кабельный с гидравлическим управлением содержит корпус 1 с вертикальным проходным каналом 4 и горизонтальными цилиндрическими каналами 5, расположенными поперек продольной оси вертикального проходного канала, два плашечных затвора 2 и 3, расположенные в цилиндрических плашечных полостях 9, 11, четыре механизма перемещения 12 плашек 8, 9. Механизм перемещения 12 плашек 8, 9 выполнен в виде гидроцилиндра 13, связанного с ручным винтовым линейным приводом 14. Цилиндрические корпуса 15 гидроцилиндров частично погружены в корпус превентора и в сопряжении с цилиндрическими каналами образуют плашечные полости.Технический результат заключается в уменьшении массы корпуса и габаритов превентора при обеспечении достаточной прочности и надежности. 9 з.п. ф-лы, 18 ил.The technical solution relates to equipment for servicing oil and gas wells, and in particular to devices equipped with hydraulic and manual drives, designed for hermetic remote closure of the pipe channel of the well in the process of its development, repair and research using instruments on a geophysical cable. The device is connected to the tubing string. The dual cable hydraulic preventor comprises a housing 1 with a vertical passage channel 4 and horizontal cylindrical channels 5 located across the longitudinal axis of the vertical passage channel, two ram valves 2 and 3 located in the cylindrical ram cavity 9 , 11, four movement mechanisms 12 dies 8, 9. The movement mechanism 12 dies 8, 9 is made in the form of a hydraulic cylinder 13 connected to a manual screw linear actuator 14. Cylinder of sul housing cylinders 15 are partially immersed in the BOP body and in conjunction with cylindrical channels form a spot polosti.Tehnichesky result is to reduce the body weight and BOP dimensions while providing sufficient strength and reliability. 9 s.p. f-ly, 18 ill.

Description

Область техники.The field of technology.

Техническое решение относится к оборудованию для обслуживания нефтяных и газовых скважин, а именно к устройствам, снабженным гидравлическим и ручным приводами, предназначенным для герметического дистанционного закрытия трубного канала скважины в процессе ее освоения, ремонта и исследования с помощью приборов на геофизическом кабеле. Устройство присоединяется к колонне насосно-компрессорных труб.The technical solution relates to equipment for servicing oil and gas wells, and in particular to devices equipped with hydraulic and manual drives, designed for hermetic remote closure of the pipe channel of the well in the process of its development, repair and research using instruments on a geophysical cable. The device joins the tubing string.

Предшествующий уровень техники.The prior art.

Известен двухзаходный превентор с цилиндрическими плашками (источник [1]: RU 2013520). Превентор содержит корпус с центральным осевым отверстием (вертикальным проходным каналом), с направляющими элементами (плашечными полостями) для плашек, представляющими собой цилиндрические патрубки (каналы), расположенные в одной горизонтальной плоскости, образуя "прямой крест" с четным числом концов, с равными углами между их осями. В корпусе, в направляющих патрубках, расположены цилиндрические трубные и глухие плашки. В каждый патрубок встроена одна цилиндрическая (ответная его внутреннему диаметру) монолитная, двухступенчатая плашка с выемкой под футеровку и самой футеровкой: на фронтальном торце; хвостовиком для блокировки с приводом на тыльном торце. Направляющие патрубки на внешних концах снабжены резьбами, предназначенными для стыковки с ними механизмов привода плашек. Верхняя ступень плашки может быть выполнена в двух вариантах: "глухом" - предназначенном для герметизации скважины без бурильной колонны; "трубном" - для герметизации скважины с бурильной колонной, а, следовательно, и взаимодействия с ней. При применении любого из названных вариантов плашек при герметизации скважин работает одновременно обе их ступени. Корпус снабжен сменным цоколем с переменными внутренним и наружным диаметром.Known two-way preventer with cylindrical dies (source [1]: RU 2013520). The preventer contains a housing with a central axial hole (vertical passage channel), with guiding elements (die cavities) for dies, which are cylindrical tubes (channels) located in one horizontal plane, forming a “straight cross” with an even number of ends, with equal angles between their axes. In the housing, in the guide pipes, are cylindrical pipe and blind dies. Each nozzle has one cylindrical (reciprocal to its inner diameter) monolithic, two-stage die with a recess for the lining and the lining itself: on the front end; shank for locking with rear end drive. The guide pipes at the outer ends are provided with threads designed for joining dies driving mechanisms with them. The upper stage of the die can be performed in two versions: "deaf" - designed to seal a well without a drill string; “pipe” - for sealing a well with a drill string, and, consequently, for interacting with it. When using any of the mentioned options for the dies during sealing of the wells, both of their stages work simultaneously. The housing is equipped with a removable base with variable inner and outer diameters.

Аналог [1] не содержит гидравлического привода плашек, следовательно, не позволяет обеспечить дистанционное управление от гидравлической станции. Корпус выполнен разъемным, в него устанавливается сменный цоколь, что требует обеспечения герметизации дополнительных поверхностей контакта между корпусом и цоколем. Конструкция корпуса предполагается сварной из нелегированной стали, что не обеспечивает необходимую прочность и надежность корпуса при давлениях в диапазоне от 35 Мпа и выше. Конструкция плашек не обеспечивает минимально возможный габарит корпуса, обеспечивающий безопасную работу при давлениях от 35 до 75 Мпа. В превенторе не обеспечена возможность выравнивания давления над и под плашечным затвором. Конструкции плашек отличаются в зависимости от того находится ли в сквозном отсевом канале труба (НКТ) и существуют глухие, трубные, срезные плашки, но они не приспособлены для работы с электрическим кабелем. Корпуса плашек не имеют, каких либо, защитных или антифрикционных покрытий на поверхностях контактирующей с агрессивной рабочей средой, что снижает срок их службы. Контактирующие поверхности корпуса и плашек износу и выработке, так как не приспособлены для механического контакта в условия агрессивного воздействия рабочей среды. Шероховатость поверхностей (чистота) не обеспечивает долговечность работы.Analog [1] does not contain a hydraulic drive dies, therefore, does not allow for remote control from the hydraulic station. The housing is detachable, a removable base is installed in it, which requires the sealing of additional contact surfaces between the housing and the base. The housing design is supposed to be welded from unalloyed steel, which does not provide the necessary strength and reliability of the housing at pressures in the range of 35 MPa and above. The design of the dies does not provide the smallest possible housing dimension, ensuring safe operation at pressures from 35 to 75 MPa. The preventer does not provide the ability to equalize the pressure above and below the ram valve. The designs of the dies differ depending on whether the pipe (tubing) is in the through-out screening channel and there are blind, pipe, shear dies, but they are not suitable for working with an electric cable. Dice cases do not have any protective or antifriction coatings on surfaces in contact with an aggressive working environment, which reduces their service life. The contacting surfaces of the housing and the dies wear and tear, as they are not adapted for mechanical contact in conditions of aggressive exposure to the working environment. Roughness of surfaces (cleanliness) does not ensure durability.

Известен превентор (источник [2]: RU 2111336). Превентор содержит цилиндрический корпус с центральным осевым каналом (вертикальным проходным каналом) верхним и нижним фланцами, установленные в нем две цилиндрические плашки, оснащенные механическими приводами. Плашки установлены в цилиндрических плашечных полостях, выполненных в корпусе. Плашки в сечении выполнены цилиндрической формы. Опорная часть каждой плашки снабжена шпонкой с уклоном. В верхней части плашки установлено уплотнение (уплотнитель). Передняя часть плашки выполнена ответно уплотняемой трубе и снабжена уплотнением (вкладышем). В цилиндрическом корпусе по всей длине выполнен шпоночный паз с уклоном, взаимодействующий со шпонкой плашки. Механизм привода содержит крышку, закрепленную на привалочной поверхности корпуса, в крышке установлен ходовой винт. В задней части цилиндрической плашки выполнен паз типа "ласточкин хвост", в который вводится гайка, связанная с ходовым винтом привода. Корпус выполнен с центральным осевым каналом, двумя цилиндрическими плашечными полостями, верхним и нижним фланцами и двумя привалочными поверхностями для крышек привода.Known preventer (source [2]: RU 2111336). The preventer comprises a cylindrical body with a central axial channel (vertical passage channel) of the upper and lower flanges, two cylindrical rams equipped with mechanical drives installed therein. The dies are installed in cylindrical die cavities made in the housing. The dies in cross section are cylindrical in shape. The supporting part of each die is equipped with a key with a slope. A seal (seal) is installed in the upper part of the die. The front of the die is reciprocally sealed pipe and provided with a seal (liner). In the cylindrical body along the entire length, a keyway with a slope is made, interacting with the key of the die. The drive mechanism includes a cover mounted on the mating surface of the housing; a screw is installed in the cover. A dovetail groove is made in the rear part of the cylindrical die, into which a nut connected to the drive screw is inserted. The housing is made with a central axial channel, two cylindrical die cavities, upper and lower flanges, and two mating surfaces for the drive covers.

Аналог [2] имеет ограниченные функциональные возможности, содержит один плашечный затвор, т.е. не обеспечивает возможность установки в один корпус глухих и кабельных плашек. Превентор не содержит гидравлического привода плашек, следовательно, не позволяет обеспечить дистанционное управление от гидравлической станции. Из источника неизвестны оптимальные геометрические размеры корпуса, плашек, механизма привода, обеспечивающие безопасную эксплуатацию при давлениях от 35 до 70 Мпа и минимально возможные массогабаритные характеристики. Конструкция плашек не обеспечивает минимальные габариты корпуса. Корпуса плашек не имеют, каких либо, защитных или антифрикционных покрытий на поверхностях, контактирующих с агрессивной рабочей средой.The analogue [2] has limited functionality, contains one ram shutter, ie It does not provide the possibility of installing blind and cable dies in one housing. The preventer does not contain a hydraulic drive dies, therefore, does not allow for remote control from the hydraulic station. From the source, the optimum geometric dimensions of the housing, rams, drive mechanism are unknown, which ensure safe operation at pressures from 35 to 70 MPa and the minimum possible weight and size characteristics. The design of the dies does not provide the minimum dimensions of the housing. The die bodies do not have any protective or anti-friction coatings on surfaces in contact with an aggressive working environment.

Известен превентор плашечный гидравлический двойной (источник [3]: RU 131797). Превентор содержит корпус, выполненный из двух секций, с верхним и нижним фланцами с двумя боковыми и с двумя торцовыми сторонами. В корпусе имеется сквозной вертикальный осевой канал (вертикальный проходной канал), два сквозных горизонтально расположенных плашечных канала, по одному в каждой секции. В верхнем плашечном канале установлен трубный плашечный затвор с двумя оппозитно расположенными трубными плашками. В нижнем плашечном канале установлен глухой плашечный затвор с двумя оппозитно расположенными глухими плашками. Для перемещения плашек установлены гидроцилиндры, присоединенные к противоположным сторонам нижней секции корпуса. Соединение гидропривода с плашкой осуществляется через Т-образный сменный хвостовик, который ввернут на резьбе в шток гидропривода и через Т-образный горизонтальный выступ соединен с Т-образным пазом плашки. Шток гидроцилиндра контактирует с толкателем. Толкатель взаимодействует с ходовым винтом. Ходовой винт установлен в ходовой гайке, связанной с корпусом гидропривода, это позволяет закрыть плашечный затвор при выходе из строя гидроцилиндра.Known preventer die hydraulic double (source [3]: RU 131797). The preventer comprises a housing made of two sections, with upper and lower flanges with two side and two end faces. In the housing there is a through vertical axial channel (vertical through passage), two through horizontally located die channels, one in each section. A tube ram with two opposed tube rams is installed in the upper ram channel. In the lower ram channel there is a blank ram valve with two opposed blank rams. To move the dies, hydraulic cylinders are installed attached to opposite sides of the lower section of the housing. The hydraulic actuator is connected to the die through a T-shaped interchangeable shank, which is screwed onto the hydraulic actuator stem and, through a T-shaped horizontal protrusion, is connected to the T-shaped groove of the die. The cylinder rod is in contact with the pusher. The pusher interacts with the lead screw. The lead screw is installed in the lead nut associated with the hydraulic actuator housing, this allows you to close the ram valve when the hydraulic cylinder fails.

Аналог [3] не приспособлен для использования с гибким кабелем, так как содержит плашки, предназначенные для герметизации металлических насосно-компрессорных труб (НКТ). В аналоге [3] приводы плашек, содержащие гидроцилиндр и одну винтовую пару «ходовой винт-ходовая гайка», имеют большие габариты. Конструкция привода плашек не обеспечивает уменьшение линейного габарита в направлении движения плашек. Для ручного закрытия требуется вращать штурвал около 20 раз. Корпус выполнен с фланцами под соединение шпильками, не содержит внутренней винтовой нарезки. Плашки и плашечные каналы выполнены сложной призматической формы, это требует использования дополнительной механической обработки поверхностей. Плашки и плашечные полости широкие, имеют большую ширину в сечении, что соответственно увеличивает ширину и массу корпуса.The analogue [3] is not suitable for use with a flexible cable, since it contains dies designed for sealing metal tubing (tubing). In analogue [3], the drive drives containing a hydraulic cylinder and one screw pair "lead screw-lead nut" have large dimensions. The design of the dies drive does not reduce the linear dimension in the direction of movement of the dies. For manual closing, turn the helm about 20 times. The housing is made with flanges for connection with studs, does not contain an internal screw thread. Dies and ram channels are made of a complex prismatic shape, this requires the use of additional surface machining. Dice and die cavities are wide, have a large width in cross section, which accordingly increases the width and weight of the body.

Известен превентор (источник [4]: RU 39640), содержащий корпус с фланцами для присоединения к устьевому оборудованию и осевое отверстие (вертикальный проходной канал) для спуска трубных компоновок в скважину, подвижные плашки для герметизации труб, расположенные в горизонтальных плашечных полостях. Плашечные полости закрыты боковыми крышками, которые закреплены шпильками к корпусу. Каждая плашка снабжена ручным механическим винтовым приводом (механизм перемещения плашек), установленным в боковых крышках. Приводной винт выполнен двухступенчатым, одна ступень которого имеет резьбовую поверхность с правой навивкой, а другая ступень - с левой.Known preventer (source [4]: RU 39640), comprising a housing with flanges for connection to wellhead equipment and an axial hole (vertical passage channel) for lowering pipe assemblies into the well, movable dies for sealing pipes located in horizontal die cavities. The die cavities are closed by side covers, which are fixed with studs to the body. Each die is equipped with a manual mechanical screw drive (mechanism for moving the dies) installed in the side covers. The drive screw is made in two stages, one step of which has a threaded surface with right-hand winding, and the other step - with the left.

Двухступенчатый винт и конструктивное соединения боковой крышки и корпуса позволяют уменьшить линейный габарит приводов, однако данный аналог [4] содержит только один плашечный затвор, что снижает его функциональные возможности. Не содержит гидравлического привода и не позволяет обеспечить дистанционное управление от гидравлической станции. Аналог не приспособлен для использования с гибким кабелем, так как содержит трубные плашки, предназначенные для герметизации металлических насосно-компрессорных труб (НКТ). Корпус выполнен с фланцами под соединение шпильками, имеет большие габариты и массу.The two-stage screw and the structural connection of the side cover and housing allow reducing the linear dimension of the drives, however, this analogue [4] contains only one ram gate, which reduces its functionality. It does not contain a hydraulic drive and does not allow for remote control from the hydraulic station. The analogue is not suitable for use with a flexible cable, as it contains pipe dies designed for sealing metal tubing. The housing is made with flanges for connection with studs, has large dimensions and weight.

Известен превентор кабельный с гидравлическим приводом плашек ПГК-80×21, ПГК-62×21 (источник [5]: каталог продукции ЗАО «НЛП «Сибтехноцентр», раздел «превенторы плашечные», стр. 27. Каталог доступен на интернет сайте http://www.sibtechnocenter.ru, режим доступа: http://www.sibtechnocenter.ru/catalog/shtangovye-preventory/pgk-80×21). Превентор содержит корпус и один плашечный затвор, состоящий из двух оппозитно расположенных цилиндрических кабельных плашек. Плашечные полости выполнены в корпусе в виде цилиндрического горизонтального канала. Управление плашками гидравлическое с ручной фиксацией закрытого положения плашек и возможностью закрытия вручную штурвалами. Плашки оснащены гидравлическим приводом, оснащенным механизмом ручного закрытия плашечного затвора. Механизм ручного закрытия плашечного затвора содержит установленный в корпусе гидроцилиндра ходовой винт и толкатель. Ходовой винт вкручивается в корпус и воздействует (вдавливает) на толкатель, который, в свою очередь, перемещает шток гидроцилиндра, связанный с плашкой. Корпус выполнен с вертикальным проходным каналом, который оснащен с двух концов внутренней резьбой для труб НКТ. Условный диаметр герметизируемого геофизического кабеля от 6 до 16 мм. Габаритные размеры (длина×ширина×высота) 1000×177×260 мм. Присоединительные резьбы ниппельной и муфтовой частей корпуса по ГОСТ 633-80 резьба гладких НКТ ∅89/∅73.The well-known cable preventer with hydraulic drive dies PGK-80 × 21, PGK-62 × 21 (source [5]: product catalog of CJSC NLP Sibtekhnocenter, section "die preventers", page 27. The catalog is available on the http: //www.sibtechnocenter.ru, access mode: http://www.sibtechnocenter.ru/catalog/shtangovye-preventory/pgk-80Ч21). The preventer comprises a housing and one die-lock, consisting of two opposed cylindrical cable dies. The die cavities are made in the body in the form of a cylindrical horizontal channel. The dice control is hydraulic with manual fixation of the closed position of the dies and the possibility of manually closing the steering wheels. The dies are equipped with a hydraulic actuator equipped with a mechanism for manually closing the ram shutter. The manual closing mechanism for the ram shutter contains a lead screw and a pusher mounted in the cylinder body. The lead screw is screwed into the housing and acts (presses) on the pusher, which, in turn, moves the hydraulic cylinder rod associated with the ram. The body is made with a vertical passage channel, which is equipped on both ends with an internal thread for tubing pipes. The nominal diameter of the sealed geophysical cable is from 6 to 16 mm. Overall dimensions (length × width × height) 1000 × 177 × 260 mm. Connecting threads of the nipple and coupling parts of the housing according to GOST 633-80 smooth thread tubing ∅89 / ∅73.

Превентор [5] рассчитан на эксплуатацию при давлении не более 21 Мпа, эксплуатация при давлениях 35 или 70 Мпа не обеспечивается и является небезопасной. Корпус малой прочности и не выдерживает длительного давления флюида выше 30 Мпа. Функциональность превентора ограничена, так как он имеет только один плашечный затвор. Конструктивное выполнение гидропривода и ручного механизма закрытия плашек увеличивает общую длину и массу превентора и не обеспечивает минимальное количество оборотов штурвала для закрытия плашечного затвора. Плашки не приспособлены для работы с агрессивной рабочей средой (флюидом).The preventer [5] is designed for operation at a pressure of not more than 21 MPa, operation at pressures of 35 or 70 MPa is not ensured and is unsafe. The casing is of low strength and does not withstand prolonged fluid pressure above 30 MPa. The functionality of the preventer is limited, as it has only one ram gate. The design of the hydraulic actuator and the manual mechanism for closing the dies increases the total length and mass of the preventer and does not provide the minimum number of turns of the helm to close the ram shutter. Dies are not suitable for use with an aggressive working environment (fluid).

Известен превентор плашечный колтюбинговый ППК-80×35, ППК-80×70 (источник [6]: каталог продукции ЗАО «НИИ «Сибтехноцентр», раздел «превенторы колтюбинговые», стр.39. Каталог доступен на интернет сайте http.//www.sibtechnocenter.ru. режим доступа: http://www.sibtechnocenter.ru/catalog/oborudovanie-dlya-koltyubinga/ppk-80×35). Превентор содержит корпус вертикальным проходным каналом, цилиндрическими плашечными полостями, верхним и нижним фланцами, в котором установлены четыре плашечных затвора с различными типами цилиндрических плашек. Каждая плашка оснащена механизмом перемещения в виде гидравлического привода, корпус которого шпильками закреплен на привал очной поверхности корпуса. Привод плашек гидравлический с механической фиксацией закрытого положения плашек и возможностью ручного управления плашками. Диаметр сквозного осевого канала 80 мм, рабочее давление от 35 до 70 МПа. Количество оборотов штурвала, необходимое для фиксации в гидравлическом режиме или полного закрытия удерживающих и срезных плашек в ручном режиме, для каждого штурвала от 19 до 20. Габаритные размеры (длина×ширина×высота) 1130×350×1160 мм. Превентор содержит плашки трубные, удерживающие, с верхним и нижним ножами. Плашки выполнены цилиндрической формы с пазами под уплотнители, содержат корпус плашки, верхнее уплотнение, среднее уплотнение, винт-фиксатор шпонки, шпонку-направляющую.The known preventer die coiled tubing PPK-80 × 35, PPK-80 × 70 (source [6]: product catalog of ZAO NII Sibtehnocenter, section "coiled tubing preventers", page 39. The catalog is available on the website http.//www .sibtechnocenter.ru. access mode: http://www.sibtechnocenter.ru/catalog/oborudovanie-dlya-koltyubinga/ppk-80Ч35). The preventer comprises a housing with a vertical passage channel, cylindrical ram cavities, upper and lower flanges, in which four ram shutters with different types of cylindrical rams are installed. Each die is equipped with a movement mechanism in the form of a hydraulic drive, the body of which is fixed with studs on the halt of the full-time surface of the body. The drive of dies is hydraulic with mechanical fixation of the closed position of the dies and the possibility of manual control of the dies. The diameter of the through axial channel is 80 mm, the working pressure is from 35 to 70 MPa. The number of turns of the steering wheel required to fix in hydraulic mode or completely close the holding and shear dies in manual mode for each steering wheel is from 19 to 20. Overall dimensions (length × width × height) 1130 × 350 × 1160 mm. The preventer contains pipe dies, holding, with upper and lower knives. The dies are made in a cylindrical shape with grooves for gaskets, contain a die body, an upper seal, a middle seal, a key-fixing screw, a key-guide.

Превентор [6] имеет большие габариты 1130×350×1160 мм. Размеры корпуса, плашек, механизма привода обеспечивают безопасную эксплуатацию при давлениях до 70 Мпа, однако конструкция корпуса излишне металлоемкая. Большие размеры обусловлены конструктивным расположением элементов механизма привода плашек. Плашечные полости на всю длину выполнены в корпусе. Корпус выполнен с фланцами под соединение шпильками, не содержит внутренней винтовой нарезки. Количество оборотов штурвала, необходимое для фиксации в гидравлическом режиме или полного закрытия удерживающих и срезных плашек в ручном режиме, для каждого штурвала составляет от 19 до 20, что сказывается на трудоемкости и времени закрытия плашечных затворов. Конструктивное выполнение гидропривода и ручного механизма закрытия плашек увеличивает общую длину и массу превентора и не обеспечивает минимальное количество оборотов штурвала для закрытия плашечного затвора. Конструкция плашек (трубные, срезные плашки) не приспособлена для работы с электрическим кабелем, не приспособлены для работы в условиях воздействия агрессивной рабочей среды и механического трения, и не обеспечивает минимально возможные габариты корпуса.The preventer [6] has large dimensions of 1130 × 350 × 1160 mm. The dimensions of the housing, rams, drive mechanism ensure safe operation at pressures up to 70 MPa, however, the housing design is excessively metal-intensive. Large sizes are due to the structural arrangement of the elements of the dies drive mechanism. The full-length die cavities are made in the housing. The housing is made with flanges for connection with studs, does not contain an internal screw thread. The number of turns of the helm necessary to fix in hydraulic mode or completely close the holding and shear dies in the manual mode for each helm is from 19 to 20, which affects the complexity and time of closing the rams. The design of the hydraulic actuator and the manual mechanism for closing the dies increases the total length and mass of the preventer and does not provide the minimum number of turns of the helm to close the ram shutter. The design of the dies (pipe, shear dies) is not adapted to work with an electric cable, not adapted to work under the conditions of aggressive working environment and mechanical friction, and does not provide the smallest possible dimensions of the housing.

Известен превентор колтюбинговый (источник [7]: RU 2542005) для гибких труб. Превентор содержит корпус с вертикальным проходным каналом и двумя горизонтальными цилиндрическими плашечными полостями, в которых установлены с возможностью перемещения срезные глухие плашки, снабженные полукольцевыми и П-образными уплотнителями, и трубные удерживающие плашки. Корпус содержит верхний и нижний фланцы. Плашки оснащены гидравлическим и ручным приводами. Гидроприводы перемещения плашек содержат гидроцилиндры с поршнями и штоками, каналы, выполненные в корпусе и гидроприводах для подачи под давлением жидкости управления плашками. Ручные приводы плашек содержат толкатели со штурвалами, и узлы кинематической связи ручных приводов с гидроприводами плашек. Корпуса срезных глухих плашек снабжены треугольным выступом и треугольным ответным пазом, беззазорно взаимодействующими между собой при закрытии превентора. Отрезные ножи установлены в пазах, выполненных на треугольном выступе и треугольном ответном пазе корпусов срезных глухих плашек, и зафиксированы шпонкой. Взаимодействующие между собой герметизирующие поверхности уплотнителей расположены на треугольных поверхностях выступа и ответного паза корпусов срезных глухих плашек. Полукольцевой и П-образный уплотнители выполнены в виде одного цельного элемента без стыковочной поверхности. Узел кинематической связи ручного привода с гидроприводом выполнен в виде резьбового стержня, проходящего через сквозное отверстие, выполненное в толкателе, соединяемого с резьбовым отверстием, выполненным в штоке, и фиксируемого с толкателем стопорным пальцем.Known coiled tubing preventer (source [7]: RU 2542005) for flexible pipes. The preventer comprises a housing with a vertical passage channel and two horizontal cylindrical die cavities, in which shear blind dies equipped with half-ring and U-shaped seals and tube retaining dies are mounted for movement. The housing contains upper and lower flanges. Dies are equipped with hydraulic and manual drives. The hydraulic actuators for moving the dies contain hydraulic cylinders with pistons and rods, channels made in the housing and hydraulic actuators for supplying pressure control fluid to the dice under pressure. Manual drives of dies contain pushers with helms, and knots of kinematic connection of manual drives with hydraulic drives of dies. Cases of shear blind dies are equipped with a triangular protrusion and a triangular reciprocal groove, seamlessly interacting with each other when the preventer is closed. Cutting knives are installed in grooves made on a triangular protrusion and a triangular reciprocal groove of shear blind dies bodies, and are fixed with a key. The interacting sealing surfaces of the seals are located on the triangular surfaces of the protrusion and the reciprocal groove of the shear blind dies bodies. Semicircular and U-shaped seals are made in the form of one integral element without a connecting surface. The kinematic connection unit of the manual drive with a hydraulic actuator is made in the form of a threaded rod passing through a through hole made in the pusher connected to a threaded hole made in the rod and fixed with a pusher with a locking finger.

Превентор [7] имеет большую длину и массу, обусловленную конструктивным расположением элементов механизма привода плашек. Толкатель расположен соосно штоку гидропривода и образует винтовую пару с корпусом гидропривода, а так как для ручного закрытия плашечного затвора толкатель должен пройти расстояние, равное ходу поршня, то длина хода (винтовой нарезки) толкателя должна быть не менее длины хода поршня, следовательно, конструктивно требуется увеличивать длину корпуса гидропривода. Плашечные полости на всю длину выполнены в корпусе. Корпус выполнен с фланцами под соединение шпильками, не содержит внутренней винтовой нарезки. Количество оборотов штурвала, необходимое для фиксации в гидравлическом режиме или полного закрытия плашек в ручном режиме, для каждого штурвала составляет от 19 до 20, что сказывается на времени закрытия плашечных затворов. Из источника неизвестны оптимальные геометрические размеры корпуса, плашек, механизма привода, обеспечивающие безопасную эксплуатацию при давлениях от 35 до 70 МПа при минимально возможных массогабаритных характеристиках. В превенторе не обеспечена возможность выравнивания давления над и под плашечным затвором. Конструктивное исполнение механизма привода плашек, корпуса гидроцилиндра, его соединение с корпусом превентора не обеспечивают простоту и удобство сборки/разборки превентора. Корпус гидроцилиндра показан монолитным, не ясно, как может быть установлен поршень в цилиндр. Конструкция плашек не приспособлена для работы с электрическим кабелем. Корпуса плашек не имеют каких-либо защитных или антифрикционных покрытий на поверхностях, контактирующих с агрессивной рабочей средой, и подвержены износу и выработке, так как не приспособлены для механического контакта в условия агрессивного воздействия рабочей среды. Корпус гидроцилиндра крепится к корпусу превентора на шпильках (как минимум 4 шпильки), что неудобно, так как при сборке/разборке необходимо закрутить/открутить 4 гайки на каждый гидропривод.The preventer [7] has a large length and mass due to the structural arrangement of the elements of the drive mechanism of the dies. The pusher is located coaxially with the hydraulic actuator rod and forms a screw pair with the hydraulic actuator housing, and since the pusher must pass a distance equal to the piston stroke to manually close the ram, the stroke (screw cutting) of the pusher must be at least the piston stroke length, therefore, structurally required increase the length of the hydraulic housing. The full-length die cavities are made in the housing. The housing is made with flanges for connection with studs, does not contain an internal screw thread. The number of turns of the steering wheel necessary for fixing in the hydraulic mode or completely closing the dies in the manual mode for each steering wheel is from 19 to 20, which affects the closing time of the slide valves. The optimum geometric dimensions of the housing, rams, and drive mechanism are unknown from the source, which ensure safe operation at pressures from 35 to 70 MPa with the smallest possible weight and size characteristics. The preventer does not provide the ability to equalize the pressure above and below the ram valve. The design of the drive mechanism of the dies, the housing of the hydraulic cylinder, its connection with the housing of the preventer does not provide simplicity and convenience of assembly / disassembly of the preventer. The body of the hydraulic cylinder is shown as monolithic, it is not clear how the piston can be installed in the cylinder. The design of the dies is not suitable for working with an electric cable. The die bodies do not have any protective or antifriction coatings on surfaces in contact with the aggressive working environment, and are subject to wear and tear, as they are not suitable for mechanical contact under the conditions of aggressive exposure to the working environment. The hydraulic cylinder housing is attached to the preventer housing with studs (at least 4 studs), which is inconvenient, since during assembly / disassembly it is necessary to tighten / unscrew 4 nuts for each hydraulic actuator.

Известен превентор штанговый кабельный (источник [8]: RU 65555). Превентор содержит корпус, выполненный из цельной литой заготовки, имеющий вертикальный проходной канал, служащий для пропуска различных устройств на кабеле. В корпусе имеется сквозной боковой канал для размещения герметизирующих противоположно направленных плашек и пересекающий вертикальный канал под прямым углом. Корпус предпочтительно выполнен цилиндрическим. Плашки выполнены прямоугольными с закругленными боковыми сторонами. Боковые каналы корпуса в поперечном сечении имеют форму прямоугольника с закругленными боковыми сторонами и закрыты крышками привода (механизма перемещения) плашек, закрепленными на корпусе болтами. Герметизация между корпусом и крышками осуществляется уплотнительным элементом, установленным в канавке крышки. Привод каждой из плашек состоит из крышки, в которую ввернут стакан, зафиксированный от отворота планкой. Внутри стакана установлен толкатель, соединенный с плашкой при помощи Т-образного паза, с возможностью осевого перемещения и взаимодействующий с хвостовиком (винтом), ввернутом в стакан (корпус-хвостовик). Герметичность привода плашек достигается установкой уплотнительного кольца и манжеты. Закрытие и открытие превентора производится при помощи рукояток (штурвалов), зафиксированных винтом на хвостовиках гаек. Один конец толкателя взаимодействует с соответствующей плашкой. На другом конце толкателя имеется резьбовой участок. Герметизация толкателя осуществляется манжетой и кольцом. Принцип действия привода заключается в том, что при вращении рукоятки хвостовик (винт) получает поступательное движение за счет резьбового соединения правосторонней навивки со стаканом. При этом толкатель, соединенный с хвостовиком посредством внутренней резьбы с левосторонней навивкой и зафиксированный от проворота Т-образным соединением с плашкой, получает дополнительное перемещение с плашкой. Таким образом, достигается двойной ход плашки за один оборот рукоятки. В конструкции превентора могут использоваться сменные плашки 4, в зависимости от типоразмера герметизирующих штанги или кабеля нескольких диаметров, и пара глухих плашек, используемых для закрытия превентора при отсутствии насосных штанг или кабеля. Герметизирующие плашки содержат верхний и торцевой уплотнительные элементы. Задний торец плашки имеет торцевую арматуру с Т-образным пазом для соединения с толкателем. В конструкции превентора используются несколько комплектов пар сменных плашек, а именно несколько пар герметизирующих плашек различных типоразмеров, для обеспечения герметизации насосных штанг или кабеля различных типоразмеров, и пара глухих плашек, используемых для перекрытия прохода превентора при отсутствии спускаемых насосных штанг или кабеля. В зависимости от ситуации в боковых каналах корпуса превентора устанавливается одна из требуемых пар плашек.Known preventer rod cable (source [8]: RU 65555). The preventer comprises a housing made of a solid cast billet, having a vertical passage channel, which serves to pass various devices on the cable. The housing has a through side channel for accommodating oppositely sealed dies and intersects the vertical channel at right angles. The housing is preferably cylindrical. The dies are made rectangular with rounded sides. The lateral channels of the housing in cross section are rectangular in shape with rounded sides and are closed by drive covers (movement mechanism) of dies, bolted to the housing. Sealing between the housing and the covers is carried out by a sealing element installed in the groove of the cover. The drive of each of the dies consists of a cover into which a glass is screwed, fixed by a strap from the top. A pusher is installed inside the cup, connected to the ram using a T-groove, with the possibility of axial movement and interacting with a shank (screw) screwed into the cup (shank body). The tightness of the drive dies is achieved by installing an o-ring and cuff. Closing and opening the preventer is done with the help of handles (steering wheels) fixed with a screw on the shanks of the nuts. One end of the pusher interacts with the corresponding die. At the other end of the push rod there is a threaded section. The presser is sealed by a cuff and a ring. The principle of operation of the drive is that when the handle is rotated, the shank (screw) receives translational motion due to the threaded connection of the right-hand winding with the glass. In this case, the pusher connected to the shank by means of an internal thread with left-hand winding and fixed from rotation by a T-shaped connection with a die receives additional movement with the die. Thus, a double stroke of the die is achieved in one turn of the handle. Replaceable dies 4 can be used in the design of the preventer, depending on the size of the sealing rods or cables of several diameters, and a pair of blind dies used to close the preventer in the absence of sucker rods or cable. Sealing dies contain upper and end sealing elements. The rear end face of the die has end fittings with a T-slot for connection to the pusher. The design of the preventer uses several sets of pairs of interchangeable dies, namely several pairs of sealing dies of various sizes, to ensure the sealing of sucker rods or cables of various sizes, and a pair of blank dies used to block the passage of the preventer in the absence of descent pump rods or cable. Depending on the situation, one of the required pairs of dies is installed in the side channels of the preventer housing.

Превентор [8] содержит только один плашечный затвор, не содержит гидроприводов, что ограничивает его функциональность и надежность герметизации. Превентор не позволяет осуществлять дистанционное управление плашечным затвором по гидравлическим линиям. Плашки и плашечные полости превентора [8] выполнены призматической формы с направляющими, это требует использования дополнительной механической обработки поверхностей. Плашки и плашечные полости имеют большую ширину в сечении, что соответственно увеличивает ширину корпуса. Корпуса плашек не имеют, каких либо, защитных или антифрикционных покрытий, что снижает срок их службы в агрессивной среде. Превентор [8] имеет большую длину механизма перемещения плашек, обусловленную конструкцией соединения крышек привода и корпуса превентора. Плашечные полости на всю длину выполнены в корпусе. Из источника неизвестны оптимальные геометрические размеры корпуса, плашек, механизма привода обеспечивающие безопасную эксплуатацию при давлениях от 35 до 70 МПа. В превенторе не обеспечена возможность выравнивания давления над и под плашеным затвором, корпус не содержит перепускного клапана. Конструктивное исполнение механизма привода плашек, его соединение крышки с корпусом превентора не обеспечивают простоту и удобство сборки/разборки превентора, так как крышки привода плашек, закреплены на корпусе восьмью болтами, их все необходимо откручивать. Корпуса плашек не имеют каких-либо защитных или антифрикционных покрытий на поверхностях, контактирующих с агрессивной рабочей средой, и подвержены износу и выработке, так как не приспособлены для механического контакта в условия агрессивного воздействия рабочей среды.The preventer [8] contains only one ram valve, does not contain hydraulic actuators, which limits its functionality and reliability of sealing. The preventer does not allow remote control of the ram valve on hydraulic lines. Dies and ram cavities of the preventer [8] are made of a prismatic shape with guides, this requires the use of additional surface machining. Dies and die cavities have a large width in cross section, which accordingly increases the width of the body. The die bodies do not have any protective or antifriction coatings, which reduces their service life in an aggressive environment. The preventer [8] has a large length of the mechanism for moving the dies, due to the design of the connection of the drive covers and the housing of the preventer. The full-length die cavities are made in the housing. From the source, the optimum geometric dimensions of the housing, dies, and drive mechanism are unknown, which ensure safe operation at pressures from 35 to 70 MPa. The preventer does not provide the ability to equalize the pressure above and below the stop valve, the housing does not contain a bypass valve. The design of the drive mechanism of the dies, its connection to the cover of the casing preventer does not provide simplicity and convenience of assembly / disassembly of the preventer, since the cover drive dies are fixed to the housing with eight bolts, they all need to be unscrewed. The die bodies do not have any protective or antifriction coatings on surfaces in contact with the aggressive working environment, and are subject to wear and tear, as they are not suitable for mechanical contact under the conditions of aggressive exposure to the working environment.

Из уровня техники видно, что существующие аналоги имеют свойственные им недостатки, и требуют совершенствования. В частности требует уменьшения масса корпуса, линейные габариты превентора, при условии обеспечения безопасной работы при давлениях рабочей среды до 70 Мпа.The prior art shows that existing analogues have their inherent disadvantages, and require improvement. In particular, the mass of the case, the linear dimensions of the preventer, must be reduced, provided that safe operation is ensured at working medium pressures up to 70 MPa.

Раскрытие сущности технического решения.Disclosure of the essence of the technical solution.

Полезная модель направлена на уменьшение массы и габаритов превентора при условии обеспечения надежной и безопасной эксплуатации превентора при рабочем давлении до 70 Мпа.The utility model is aimed at reducing the mass and dimensions of the preventer, provided that reliable and safe operation of the preventer is ensured at an operating pressure of up to 70 MPa.

Технический результат заключается в уменьшении массы корпуса и габаритов превентора с сохранением необходимой прочности и надежности.The technical result consists in reducing the mass of the housing and the dimensions of the preventer while maintaining the necessary strength and reliability.

Технический результат достигается тем, что превентор сдвоенный кабельный с гидравлическим управлением, содержащий корпус с вертикальным проходным каналом и горизонтальными цилиндрическими каналами, расположенными поперек продольной оси вертикального проходного канала, два плашечных затвора, расположенных в цилиндрических плашечных полостях, четыре механизма перемещения плашек, механизм перемещения плашек выполнен в виде гидроцилиндров, связанных с ручным винтовым линейным приводом. Отличается тем, что цилиндрические корпуса гидроцилиндров частично погружены в корпус превентора и в сопряжении с цилиндрическими каналами образуют плашечные полости.The technical result is achieved by the fact that the double cable preventer with hydraulic control, comprising a housing with a vertical passage channel and horizontal cylindrical channels located transverse to the longitudinal axis of the vertical passage channel, two ram valves located in cylindrical ram cavities, four mechanisms for moving the rams, the mechanism for moving the rams made in the form of hydraulic cylinders associated with a manual screw linear actuator. It is characterized in that the cylindrical bodies of the hydraulic cylinders are partially immersed in the body of the preventer and, in conjunction with the cylindrical channels, form die cavities.

Указанная сущность обеспечиваете достижение заявленного технического результата.The specified entity ensures the achievement of the claimed technical result.

При этом предусмотрено, что цилиндрические каналы корпуса на входе содержат проточку переменного диаметра, цилиндрический корпус гидроцилиндра одним концом установлен в проточку корпуса и зафиксирован накидной гайкой ограниченной стопорным кольцом. В верхних плашечных полостях предпочтительно установлены две кабельные плашки, оснащенные V-образным центратором кабеля и отверстием под кабель, в нижних плашечных полостях установлены две глухие плашки, плашки цилиндрические, состоящие из корпуса с эластичными уплотнителями.It is provided that the cylindrical channels of the housing at the inlet contain a groove of variable diameter, the cylindrical body of the hydraulic cylinder is installed at one end in the groove of the housing and fixed with a union nut limited by a circlip. Preferably, two cable dies are installed in the upper die cavities, equipped with a V-shaped cable centralizer and a cable hole, in the lower die cavities are two blind dies, cylindrical dies consisting of a housing with elastic seals.

При осуществлении технического решения, для рабочих давлений в скважине от 35 до 70 МПа, предпочтительно выполнять следующее: ход плашки должен находиться в диапазоне от 45 до 65 мм, диаметр плашечной полости должен находиться в диапазоне от 85 до 96 мм, длина глухой плашки должна находиться в диапазоне от 74 до 90 мм, длина кабельной плашки должна находиться в диапазоне от 90 до 115 мм, угол между направляющими V-образного центратора плашек должен находиться в диапазоне от 100 до 150 градусов, диаметр поршня должен находиться в диапазоне от 85 до 100 мм, винт должен содержать резьбой участок с правой резьбой трубной диаметром 60 с шагом 3, резьбовой участок с левой резьбой трубной диаметром 30 с шагом 6, корпус должен содержать сквозные отверстия в верхнюю и в нижнюю часть плашечной полости и перепускной клапан, корпус должен иметь высоту от 400 до 550 мм, ширину от 180 до 220 мм, длину от 280 до 340 мм, диаметр проходного отверстия от 60 до 100 мм. Корпус предпочтительно выполнять из поковки сталь 38Х2Н2МА. Резьбовая нарезка в вертикальном проходном канале должны быть выполнена с углом профиля резьбы 60°, шагом резьбы от 2,54 мм до 3,175 мм НКТ60, типа НКТ73, НКТ89, НКТ102 по ГОСТ 633-80.When implementing the technical solution, for operating pressures in the well from 35 to 70 MPa, it is preferable to do the following: the stroke of the die should be in the range of 45 to 65 mm, the diameter of the die cavity should be in the range of 85 to 96 mm, the length of the blind die should be in the range from 74 to 90 mm, the length of the cable strip should be in the range from 90 to 115 mm, the angle between the guides of the V-shaped centralizer of the plates should be in the range from 100 to 150 degrees, the piston diameter should be in the range from 85 to 100 mm screw must contain a threaded section with a right-hand thread of pipe diameter 60 in increments of 3, a threaded section with a left-hand thread of pipe diameter 30 in increments of 6, the housing must contain through holes in the upper and lower parts of the die cavity and a bypass valve, the housing must have a height of 400 to 550 mm, width from 180 to 220 mm, length from 280 to 340 mm, bore diameter from 60 to 100 mm. The body is preferably made of forged steel 38X2H2MA. Thread cutting in a vertical passage channel must be performed with a thread profile angle of 60 °, thread pitch from 2.54 mm to 3.175 mm NKT60, type NKT73, NKT89, NKT102 according to GOST 633-80.

Конструктивное совмещение механизма перемещения плашек и плашечных полостей позволяют уменьшить размеры и массу корпуса (самой массивной детали) при сохранении ее прочности и надежности (необходимой толщины стенок) и уменьшить габариты самого превентора. Выполнение плашечных полостей составными из цилиндрического канала, выполненного в корпусе, и части цилиндрического корпуса гидроцилиндра позволяют уменьшить массу корпуса, упростить (проводить отдельно) обработку поверхностей плашечных полостей.The constructive combination of the mechanism for moving the dice and the die cavities makes it possible to reduce the size and weight of the body (the most massive part) while maintaining its strength and reliability (the required wall thickness) and reduce the dimensions of the preventer itself. The implementation of the die cavities with a composite of a cylindrical channel made in the housing, and parts of the cylindrical housing of the hydraulic cylinder allow to reduce the mass of the housing, to simplify (carry out separately) surface treatment of the die cavities.

Осуществление технического решения показано на примерах. Сущность полезной модели не ограничивается приведенными ниже описаниями частных случаев реализации.The implementation of the technical solution is shown in the examples. The essence of the utility model is not limited to the following descriptions of particular cases of implementation.

Полезная модель поясняется чертежами, на которых изображено:The utility model is illustrated by drawings, which depict:

фиг. 1 - превентор сдвоенный кабельный с гидравлическим управлением ПП2Г-80×35, общий вид.FIG. 1 - double cable preventer with hydraulic control PP2G-80 × 35, general view.

фиг. 2 - превентор ПП2Г-80×35, вид спереди в разрезе (плашечные затворы закрыты).FIG. 2 - the preventer PP2G-80 × 35, a front view in section (die-type shutters are closed).

фиг. 3 - превентор ПП2Г-80×35, вид сверху, в разрезе по верхнему плашечному затвору (левая кабельная плашка в положении открыто, правая кабельная плашка в положении закрыто).FIG. 3 - preventer PP2G-80 × 35, top view, in section along the upper ram valve (left cable plate in the open position, right cable plate in the closed position).

фиг. 4 - превентор ПП2Г-80×35, общий вид с частичным разрезом.FIG. 4 - preventer PP2G-80 × 35, General view with a partial section.

фиг. 5 - превентор ПП2Г-80×35, общий вид с разнесенными частями механизма перемещения плашек и перепускного клапана.FIG. 5 - preventer PP2G-80 × 35, General view with spaced parts of the mechanism for moving the dice and the bypass valve.

фиг. 6 - корпус превентора ПП2Г-80×35, исполнение корпуса с габаритами длина 300 мм, ширина 180 мм, высота 500 мм, вид спереди в разрезе;FIG. 6 - the casing of the preventer PP2G-80 × 35, the design of the casing with dimensions length 300 mm, width 180 mm, height 500 mm, front view in section;

фиг. 7 - корпус превентора ПП2Г-80×35, исполнение для низких температур с каналами для обогрева, вид спереди в разрезе;FIG. 7 - housing of the preventer PP2G-80 × 35, version for low temperatures with heating channels, front view in section;

фиг. 8 - корпус превентора ПП2Г-80×35, исполнение для низких температур с каналами для обогрева (подвод теплоносителя со стороны гидроцилиндров), вид спереди в разрезе;FIG. 8 - housing of the preventer PP2G-80 × 35, design for low temperatures with heating channels (supply of coolant from the side of the hydraulic cylinders), front view in section;

фиг. 9 - превентор ПП2Г-80×35, исполнение корпуса с габаритами длина 264 мм, ширина 180 мм, высота 500 мм, вид спереди в разрезе;FIG. 9 - preventer PP2G-80 × 35, housing with dimensions of 264 mm, width 180 mm, height 500 mm, front view in section;

фиг. 10 - превентор ПП2Г-80×35, исполнение для низких температур с каналами для обогрева (подвод теплоносителя со стороны гидроцилиндров), вид спереди в разрезе;FIG. 10 - preventer PP2G-80 × 35, version for low temperatures with heating channels (supply of coolant from the side of hydraulic cylinders), front view in section;

фиг. 11 - превентор сдвоенный кабельный с гидравлическим управлением ПП2Г-80×70, общий вид.FIG. 11 - double cable preventer with hydraulic control PP2G-80 × 70, general view.

фиг. 12 - превентор ПП2Г-80×70, вид спереди в разрезе (верхний плашечный затвор открыт).FIG. 12 - preventer PP2G-80 × 70, front view in section (the upper ram gate is open).

фиг. 13 - превентор ПП2Г-80×70, вид сверху в разрезе;FIG. 13 - preventer PP2G-80 × 70, a top view in section;

фиг. 14 - корпус превентора ПП2Г-80×70, поперечный разрез;FIG. 14 - the case of the preventer PP2G-80 × 70, a cross section;

фиг. 15 - корпус превентора ПП2Г-80×35, поперечный разрез;FIG. 15 - housing preventer PP2G-80 × 35, cross section;

фиг. 16 - кабельный плашечный затвор с разнесенными частями;FIG. 16 - cable die with spaced parts;

фиг. 17 - глухой плашечный затвор с разнесенными частями;FIG. 17 - a blind ram valve with exploded parts;

фиг. 18 - перепускной клапан, поперечный разрез.FIG. 18 - bypass valve, cross section.

Спецификация (перечень позиций на чертежах):Specification (list of items in the drawings):

1 - корпус;1 - housing;

2 - кабельный плашечный затвор;2 - cable die lock;

3 - глухой плашечный затвор;3 - blank dice shutter;

4 - вертикальный проходной канал;4 - vertical passage channel;

5 - горизонтальный цилиндрический канал;5 - horizontal cylindrical channel;

6 - участок с резьбовой нарезкой;6 - section with a threaded thread;

7 - проточка переменного диаметра;7 - groove of variable diameter;

8 - кабельные плашки;8 - cable dies;

9 - верхние плашечные полости;9 - upper spot cavity;

10 - глухие плашки;10 - blind dies;

11 - нижние плашечные полости;11 - lower spot cavity;

12 - механизм перемещения плашек;12 - the mechanism for moving the dice;

13 - гидроцилиндры;13 - hydraulic cylinders;

14 - ручной винтовой линейный привод;14 - manual screw linear actuator;

15 - цилиндрический корпус;15 - cylindrical body;

16 - поршень;16 - a piston;

17 - корпус плашки;17 - die body;

18 - эластичные уплотнители;18 - elastic seals;

19 - направлеяющие V образного центратора кабеля;19 - guides of the V-shaped cable centralizer;

20 - отверстие под кабель;20 - hole for the cable;

21 - крышка-хвостовик;21 - shank cover;

22 - резьбовой конец крышки-хвостовика;22 - threaded end of the shank;

23 - винт;23 - screw;

24 - участок с правосторонней резьбой;24 - section with right-hand thread;

25 - участок с левосторонней резьбой;25 - section with left-hand thread;

26 - упорный стакан;26 - persistent glass;

27 - шток;27 - stock;

28 - толкатель;28 - a pusher;

29 - канал подвода/отвода жидкости;29 - channel for supplying / discharging liquid;

30 - четырехгранник;30 - tetrahedron;

31 - штурвал;31 - steering wheel;

32 - указатель положения;32 - position indicator;

33 - паз;33 - groove;

34 - накидная гайка;34 - union nut;

35 - стопорное кольцо;35 - a lock ring;

36 - направляющий стержень;36 - a directing core;

37 - продольный канал;37 - longitudinal channel;

38 - поперечный паз;38 - transverse groove;

39 - радиальная проточка;39 - radial groove;

40 - соединительный паз;40 - connecting groove;

41 - уплотнительные манжеты;41 - sealing cuffs;

42 - отверстия;42 - holes;

43 - корпус перепускного клапана;43 - bypass valve housing;

44 - перепускной клапан;44 - bypass valve;

45 - каналы для обогрева;45 - channels for heating;

46 - труба НКТ;46 - tubing pipe;

47 - кабель.47 - cable.

Осуществление технического решения показано на примерах ниже.The implementation of the technical solution is shown in the examples below.

Пример 1.Example 1

Превентор сдвоенный кабельный с гидравлическим управлением ПП2Г-80×35 (фиг. 1; 2; 3; 4; 5), условный проход 80 мм, рабочее давление 35 Мпа. Превентор ПП2Г-80×35 содержит корпус 1 (фиг. 1; 2; 3; 4; 5; 6; 15), в котором в верхней части установлен кабельный плашечный затвор 2 (фиг. 2; 3; 4; 16), в нижней части установлен глухой плашечный затвор 3 (фиг. 2; 4; 17). Корпус 1 выполнен из поковки, сталь конструкционная легированная марки 38Х2Н2МА, размерами 180×300×500 мм, с вертикальным проходным каналом 4 (фиг. 2; 3; 4; 6; 15) диаметром 78 мм, и горизонтальными цилиндрическими каналами 5 (фиг. 6; 15) диаметром 90 мм, расположенными поперек продольной оси вертикального проходного канала 4 на расстоянии 180 мм друг от друга (расстояние между продольными осями). Корпус 1 рассчитан на кратковременное давление рабочей среды до 70 МПа и рабочее давление 35 Мпа, его конструкция обеспечивает необходимую прочность и безопасность эксплуатации превентора. Вертикальный проходной канал 4 корпуса 1 на входе и выходе содержит участки с резьбовой нарезкой 6 (фиг. 1; 2; 4; 5; 6; 15), резьба трубная НКТ 89. Резьбовая нарезка 6 в вертикальном проходном канале 4 выполнена с углом профиля резьбы 60°, шагом резьбы от 2,54 мм, тип НКТ89 по ГОСТ 633-80. Горизонтальные цилиндрические каналы 5 корпуса 1 на входе содержат проточку переменного диаметра 7 (фиг. 5; 6), которая выполняет функцию посадочного места под цилиндрический корпус 15 (фиг. 1; 2; 3; 4; 5) гидроцилиндра 13 (фиг. 1; 2; 3; 4). Кабельный плашечный затвор 2 содержит две кабельные цилиндрические плашки 8 (фиг. 2; 3; 4; 16), оппозитно установленные в верхних плашечных полостях 9 (фиг. 2; 3). Длина кабельной цилиндрической плашки 8 составляет 105±1 мм. Глухой плашечный затвор 3 содержит две глухие цилиндрические плашки 10 (фиг. 2; 4; 17), оппозитно установленные в нижних плашечных полостях 11 (фиг. 2; 3). Длина глухой цилиндрической плашки 10 составляет 79±1 мм. Корпус 1 обеспечивает возможность установки глухих и кабельных плашек 8, 10 указанного размера. Каждая плашка оснащена механизмом перемещения 12 (фиг. 1; 2; 3; 4; 5), всего установлено четыре механизма перемещения 12, один для каждой из плашек 8 и 10. Механизм перемещения 12 выполнен в виде гидроцилиндра 13 (фиг. 1; 2; 3; 4), связанного с ручным винтовым линейным приводом 14 (фиг. 1; 2; 3; 4). Плашки 8 и 10 в полостях 9, 11 установлены с возможностью возвратно-поступательного движения по направлению к вертикальному проходному каналу 4 и в обратном направлении. Ход плашек 8 и 10 составляет 48±1 мм. Гидроцилиндр 13 содержит цилиндрический корпус 15 (фиг. 1; 2; 3; 4; 5), в котором установлен поршень 16 (фиг. 2; 3; 4; 5). Цилиндрический корпус 15 гидроцилиндра 13 содержит каналы 29 (фиг. 3) для подвода и отвода жидкости. Внутренний диаметр цилиндрического корпуса 15 составляет 90 мм. Цилиндрический корпус 15 каждого гидроцилиндра 13 частично погружен в корпус 1, такое расположение позволяет уменьшить массу корпуса 1 и общую длину превентора. Цилиндрические корпуса 15 установлены в проточках 7 горизонтальных цилиндрических каналов 5 корпуса 1, и в сопряжении с цилиндрическими каналами 5 образуют плашечные полости 9, 11, такая конструкция обеспечивает перекрытие вертикального проходного канала 4 и минимальные габариты корпуса 1 и механизма перемещения 12 при обеспечении возможности безопасной эксплуатации превентора. Выполнение плашечных полостей 9, 11 составными из цилиндрического канала 5, выполненного в корпусе 1, и части цилиндрического корпуса 15 гидроцилиндра 13 позволяют уменьшить массу и габариты корпуса 1, упростить (проводить раздельно) обработку поверхностей плашечных полостей 9, 11. Диаметр плашечной полости 9, 10 находится в диапазоне от 90±0,5 мм. Конечные габариты корпуса 1 определены в зависимости от величины максимального давления рабочей среды, на которое рассчитан превентор, размеров механизмов перемещения 12, размеров и хода плашек 8 и 10. Цилиндрический корпус 15 гидроцилиндра 13 зафиксирован в проточке 7 корпуса 1 накидной гайкой 34 (фиг. 1; 2; 3; 4; 5), установленной на трапецеидальной резьбе диаметром 150 мм с шагом 4 мм, ограниченной стопорным кольцом 35 (фиг. 1; 2; 3; 4; 5). Использование накидной гайки 34 позволяет быстро и легко устанавливать (и снимать) в корпус 1 собранные механизмы перемещения 12 при ремонте превентора, замене плашек 8, 10. Плашки 8, 10 состоят из корпуса 17 (фиг. 5; 16; 17) с эластичными уплотнителями 18 (фиг. 5; 16; 17), центральным и верхним радиальным, которые плотно прилегают друг к другу в месте контакта. Корпуса 17 плашек 8, 10 выполнены из легированной стали, осуществлено химическое оксидирование корпусов 17 с промасливанием, шероховатость Ra боковой поверхности составляет не более 3,2 микрометров, этим снижается величина предполагаемого износа в процессе эксплуатации, что позволяет увеличить срок службы превентора до замены плашек 8, 10. Корпус 17 кабельной цилиндрической плашки 8 оснащен направляющими 19 (фиг. 3; 4; 5; 16) и отверстием под кабель 20 (фиг. 3; 16) диаметром 12 мм. На свободном конце цилиндрического корпуса 15 гидроцилиндра 13 установлена крышка-хвостовик 21 (фиг. 1; 2; 3; 4; 5) с резьбовым концом 22 (фиг. 2; 3; 4; 5), в которой расположен ручной винтовой линейный привод 14. В крышке-хвостовике 21 установлен винт 23 (фиг. 2; 3; 4; 5) с двумя участками 24 и 25 (фиг. 2; 3; 4; 5) разнонаправленной резьбы. Резьбовой участок 24 образует винтовую пару с крышкой-хвостовиком 21. Резьбовой участок 25 образует винтовую пару с упорным стаканом 26 (фиг. 2; 3; 4; 5). Оба участка разнонаправленной резьбы 24, 25 винта 23 расположены внутри крышки-хвостовика 21, это позволяет защитить в процессе эксплуатации все резьбовые поверхности от прямого внешнего воздействия: попадания осадков, грязи, нефти и прочих веществ. Наружный конец винта 23 оснащен четырехгранником 30 (фиг. 2; 3; 4; 5), на котором установлен штурвал 31 (фиг. 2; 3; 4; 5). Поршень 16 содержит шток 27 (фиг. 2; 3; 4; 5), который контактирует с упорным стаканом 26. Упорный стакан 26 содержит указатель положения 32 (фиг. 2; 4; 5), проходящий в паз 33 (фиг. 2; 4; 5) корпуса-хвостовика 21. Указатель положения 32 фиксирует упорный стакан 26 от свободного вращения и обеспечивает его продольное перемещение при вращении винта 23. Поршень 16 через толкатель 28 (фиг. 2; 3; 4; 5) соединен с плашкой 8, 10. Из цилиндрического корпуса 15 в сторону плашки 8, 10 выступает направляющий стержень 36 (фиг. 1; 2; 3; 4; 5). Корпус 17 плашки 8, 10 выполнен с продольным каналом 37 (фиг. 2; 4), которым корпус 17 насажен на направляющий стержень 36 с возможностью продольного перемещения. Направляющий стержень 36 фиксирует плашку 8, 10 от поворота. Корпус 17 плашки 8, 10 содержит поперечный паз 38 (фиг. 16; 17) на переднем торце и радиальную проточку 39 (фиг. 16; 17) на боковой поверхности в верхней части, в пазу 38 и проточке 39 установлены эластичные уплотнения 18 - центральное эластичное уплотнение установлено в пазу 38, верхнее радиальное уплотнение установлено в проточке 39. Центральное эластичное уплотнение 18 установленное в поперечном пазу 38 кабельной плашки 8 содержит отверстие 20 под кабель диаметром 10 мм. На заднем торце корпуса 17 плашки 8, 10 выполнен соединительный паз 40 (фиг. 16; 17). Корпус 17 кабельной плашки 8 на переднем торце содержит направляющие 19 V-образного центратора кабеля, выполненные в виде ножей, сходящихся к срединной линии, с углом между ними в 120 градусов. Посадочные поверхности оснащены уплотнительными манжетами 41 (фиг. 2; 3). Резьбовой участок 24 винта 23 выполнен правой резьбой трубной диаметром 60 мм, с шагом между витками 3 мм. Резьбовой участок 25 винта 23 выполнен левой резьбой трубной диаметром 30, с шагом между витками 6 мм. Корпус 1 содержит сквозные отверстия 42 (фиг. 5; 15; 18) в верхнюю и в нижнюю часть плашечных полостей 9, 11. На выходе отверстий 42 установлен корпус 43 (фиг. 1; 5; 18) с перепускным клапаном 44 (фиг. 5; 18). Перепускные клапаны 44 обеспечивают возможность открытия плашечных затворов 2, 3 при наличии давления в скважине.Double cable preventer with hydraulic control PP2G-80 × 35 (Fig. 1; 2; 3; 4; 5), nominal bore 80 mm, working pressure 35 MPa. The preventer PP2G-80 × 35 contains a housing 1 (Fig. 1; 2; 3; 4; 5; 6; 15), in which a cable die 2 is installed in the upper part (Fig. 2; 3; 4; 16), in at the bottom there is a blind ram shutter 3 (Fig. 2; 4; 17). Case 1 is made of forgings, structural steel alloyed with grade 38X2H2MA, dimensions 180 × 300 × 500 mm, with a vertical passage channel 4 (FIG. 2; 3; 4; 6; 15) with a diameter of 78 mm and horizontal cylindrical channels 5 (FIG. 6; 15) with a diameter of 90 mm, located across the longitudinal axis of the vertical passage channel 4 at a distance of 180 mm from each other (the distance between the longitudinal axes). Case 1 is designed for short-term pressure of the working medium up to 70 MPa and working pressure of 35 MPa, its design provides the necessary strength and safety of operation of the preventer. The vertical passage channel 4 of the housing 1 at the inlet and outlet contains sections with a threaded thread 6 (Fig. 1; 2; 4; 5; 6; 15), pipe thread tubing 89. The threaded thread 6 in the vertical passage channel 4 is made with a thread profile angle 60 °, thread pitch from 2.54 mm, type NKT89 in accordance with GOST 633-80. The horizontal cylindrical channels 5 of the housing 1 at the inlet contain a groove of variable diameter 7 (Fig. 5; 6), which serves as a seat under the cylindrical housing 15 (Fig. 1; 2; 3; 4; 5) of the hydraulic cylinder 13 (Fig. 1; 2; 3; 4). The cable die 2 contains two cable cylindrical dies 8 (Fig. 2; 3; 4; 16), oppositely installed in the upper die cavities 9 (Fig. 2; 3). The length of the cable cylindrical dies 8 is 105 ± 1 mm Blind ram gate 3 contains two blind cylindrical rams 10 (Fig. 2; 4; 17), oppositely installed in the lower ram cavity 11 (Fig. 2; 3). The length of the blind cylindrical die 10 is 79 ± 1 mm. The housing 1 provides the ability to install blind and cable dies 8, 10 of the specified size. Each die is equipped with a movement mechanism 12 (Fig. 1; 2; 3; 4; 5); in total, four movement mechanisms 12 are installed, one for each of the dies 8 and 10. The movement mechanism 12 is made in the form of a hydraulic cylinder 13 (Fig. 1; 2 ; 3; 4) associated with a manual screw linear actuator 14 (Fig. 1; 2; 3; 4). The dice 8 and 10 in the cavities 9, 11 are mounted with the possibility of reciprocating movement towards the vertical passage channel 4 and in the opposite direction. The stroke of the dies 8 and 10 is 48 ± 1 mm. The hydraulic cylinder 13 contains a cylindrical housing 15 (Fig. 1; 2; 3; 4; 5), in which a piston 16 is installed (Fig. 2; 3; 4; 5). The cylindrical housing 15 of the hydraulic cylinder 13 contains channels 29 (Fig. 3) for supplying and discharging liquid. The inner diameter of the cylindrical body 15 is 90 mm. The cylindrical housing 15 of each hydraulic cylinder 13 is partially immersed in the housing 1, this arrangement allows to reduce the mass of the housing 1 and the total length of the preventer. Cylindrical housings 15 are installed in the grooves 7 of the horizontal cylindrical channels 5 of the housing 1, and in conjunction with the cylindrical channels 5 form a die cavity 9, 11, this design overlaps the vertical passage channel 4 and the minimum dimensions of the housing 1 and the movement mechanism 12 while ensuring safe operation preventer. The implementation of the die cavities 9, 11 composed of a cylindrical channel 5, made in the housing 1, and parts of the cylindrical housing 15 of the hydraulic cylinder 13 can reduce the mass and dimensions of the housing 1, to simplify (separate) surface treatment of the die cavities 9, 11. The diameter of the die cavity 9, 10 is in the range of 90 ± 0.5 mm. The final dimensions of the housing 1 are determined depending on the maximum pressure of the working medium for which the preventer is designed, the dimensions of the movement mechanisms 12, the dimensions and stroke of the dies 8 and 10. The cylindrical housing 15 of the hydraulic cylinder 13 is fixed in the groove 7 of the housing 1 with a union nut 34 (Fig. 1 ; 2; 3; 4; 5) mounted on a trapezoidal thread with a diameter of 150 mm with a step of 4 mm, limited by a locking ring 35 (Fig. 1; 2; 3; 4; 5). Using a union nut 34 allows you to quickly and easily install (and remove) the assembled displacement mechanisms 12 into the housing 1 during the repair of the preventer, replacing the dies 8, 10. The dies 8, 10 consist of the housing 17 (Fig. 5; 16; 17) with elastic seals 18 (Fig. 5; 16; 17), central and upper radial, which are tightly adjacent to each other at the point of contact. The housings 17 of the dies 8, 10 are made of alloy steel, the bodies 17 are chemically oxidized with oiling, the roughness Ra of the side surface is not more than 3.2 micrometers, this reduces the expected wear during operation, which allows to increase the life of the preventer before replacing the dies 8 , 10. The housing 17 of the cable cylindrical dies 8 is equipped with guides 19 (Fig. 3; 4; 5; 16) and a hole for the cable 20 (Fig. 3; 16) with a diameter of 12 mm. On the free end of the cylindrical body 15 of the hydraulic cylinder 13, a shank cover 21 (Fig. 1; 2; 3; 4; 5) with a threaded end 22 (Fig. 2; 3; 4; 5) is installed, in which a manual linear screw drive 14 is located A screw 23 (Fig. 2; 3; 4; 5) with two sections 24 and 25 (Fig. 2; 3; 4; 5) of multidirectional thread is installed in the shank cover 21. The threaded section 24 forms a screw pair with a shank cover 21. The threaded section 25 forms a screw pair with a thrust cup 26 (Fig. 2; 3; 4; 5). Both sections of the multidirectional thread 24, 25 of the screw 23 are located inside the shank-cover 21, this allows to protect all threaded surfaces from direct external influences during operation: ingress of sediment, dirt, oil and other substances. The outer end of the screw 23 is equipped with a tetrahedron 30 (Fig. 2; 3; 4; 5), on which the steering wheel 31 is installed (Fig. 2; 3; 4; 5). The piston 16 contains a rod 27 (Fig. 2; 3; 4; 5), which is in contact with the thrust cup 26. The thrust cup 26 contains a position indicator 32 (Fig. 2; 4; 5) extending into the groove 33 (Fig. 2; 4; 5) the housing-shank 21. The position indicator 32 fixes the thrust cup 26 from free rotation and ensures its longitudinal movement when the screw 23 is rotated. The piston 16 is connected to the ram 8 through the pusher 28 (Fig. 2; 3; 4; 5) 10. From the cylindrical body 15 towards the die 8, 10, a guide rod 36 (Fig. 1; 2; 3; 4; 5) protrudes. The housing 17 of the die 8, 10 is made with a longitudinal channel 37 (Fig. 2; 4), by which the housing 17 is mounted on the guide rod 36 with the possibility of longitudinal movement. The guide rod 36 fixes the die 8, 10 against rotation. The housing 17 of the die 8, 10 contains a transverse groove 38 (Fig. 16; 17) at the front end and a radial groove 39 (Fig. 16; 17) on the side surface in the upper part, elastic seals 18 are installed in the groove 38 and the groove 39 - the central one an elastic seal is installed in the groove 38, the upper radial seal is installed in the groove 39. The Central elastic seal 18 installed in the transverse groove 38 of the cable strip 8 contains a hole 20 for a cable with a diameter of 10 mm At the rear end of the housing 17 of the die 8, 10, a connecting groove 40 is made (Fig. 16; 17). The housing 17 of the cable plate 8 at the front end contains guides 19 of the V-shaped cable centralizer, made in the form of knives converging to the midline, with an angle between them of 120 degrees. Landing surfaces are equipped with sealing cuffs 41 (Fig. 2; 3). The threaded section 24 of the screw 23 is made with a right-hand thread with a pipe diameter of 60 mm, with a pitch between turns of 3 mm. The threaded section 25 of the screw 23 is made with a left thread of pipe diameter 30, with a pitch between the turns of 6 mm The housing 1 contains through holes 42 (FIG. 5; 15; 18) in the upper and lower parts of the die cavities 9, 11. At the outlet of the holes 42, a housing 43 (FIG. 1; 5; 18) with a bypass valve 44 (FIG. 5; 18). Bypass valves 44 provide the possibility of opening the ram valves 2, 3 in the presence of pressure in the well.

Конструктивное исполнение соединения механизмов перемещения 12 и корпуса 1, размер и конструкция плашечных полостей 9, 11, конструкция механизмов перемещения 12 позволяют уменьшить размеры самой массивной детали корпуса 1 и габариты самого превентора, при сохранении прочности и надежности достаточной для его безопасной эксплуатации (обеспечена необходимая толщина стенок). Применение ручного винтового линейного привода 14 с двумя винтовыми парами с разнонаправленной (правой и левой) резьбой позволяют уменьшить габариты привода (длину) и сократить количество оборотов штурвала 31, необходимое для закрытия плашечного затвора 2, 3. Для закрытия необходимо не более 6 оборотов штурвала 31, у аналогов требуется совершить около 20 оборотов. Оба участка разнонаправленной резьбы 24, 25 винта 23 расположены внутри крышки-хвостовика 21, это позволяет защитить в процессе эксплуатации все резьбовые поверхности от прямого внешнего воздействия: попадания осадков, грязи, нефти и прочих веществ. Выполнение плашечных полостей 9, 11 составными из горизонтального цилиндрического канала 5, выполненного в корпусе 1, и части цилиндрического корпуса 15 гидроцилиндра 13 позволяют уменьшить массу корпуса 1, упростить (проводить отдельно) обработку поверхностей плашечных полостей 9, 11. Наличие перепускного клапана 44 и отверстий 42 в плашечные полости 9, 11 над и под плашками 8, 10 позволяет, при необходимости, выравнивать давление. Два плашечных затвора 2, 3 позволяют надежно перекрыть вертикальный проходной канал 4 корпуса 1 как при наличии кабеля, так и при его отсутствии. За счет наличия ручного винтового привода 14, в случае отказа гидроцилиндра 13, обеспечивается возможность быстрого закрытия плашечного затвора 2, 3. Исключена возможность заклинивания плашечного затвора 2, 3 вследствие поворота плашки 8, 10, так как установлен направляющий стержень 36.The design of the connection of the movement mechanisms 12 and the housing 1, the size and design of the die cavities 9, 11, the design of the movement mechanisms 12 make it possible to reduce the dimensions of the most massive part of the housing 1 and the dimensions of the preventer itself, while maintaining strength and reliability sufficient for its safe operation (the required thickness is provided walls). The use of a manual screw linear actuator 14 with two screw pairs with multidirectional (right and left) threads can reduce the dimensions of the actuator (length) and reduce the number of turns of the steering wheel 31 required to close the ram shutter 2, 3. To close, no more than 6 turns of the steering wheel 31 , analogues need to make about 20 revolutions. Both sections of the multidirectional thread 24, 25 of the screw 23 are located inside the shank-cover 21, this allows to protect all threaded surfaces from direct external influences during operation: ingress of sediment, dirt, oil and other substances. The implementation of the die cavities 9, 11 composed of a horizontal cylindrical channel 5, made in the housing 1, and parts of the cylindrical housing 15 of the hydraulic cylinder 13 can reduce the mass of the housing 1, to simplify (conduct separately) the surface treatment of the die cavities 9, 11. The presence of the bypass valve 44 and holes 42 into the die cavities 9, 11 above and below the dies 8, 10 allows, if necessary, equalize the pressure. Two die shutters 2, 3 allow you to reliably block the vertical passage channel 4 of the housing 1 both in the presence of a cable, and in the absence thereof. Due to the availability of a manual screw drive 14, in the event of a failure of the hydraulic cylinder 13, it is possible to quickly close the ram valve 2, 3. The possibility of jamming the ram valve 2, 3 due to rotation of the ram 8, 10 is excluded, since the guide rod 36 is installed.

Пример 2.Example 2

При температуре воздуха ниже минус 10°С превентор должен быть обеспечен обогревом. Превентор ПП2Г-80×35 исполнение для низких температур (фиг. 10) конструктивно выполнен как превентор ПП2Г-80×35 описанный выше, он содержит корпус 1, в котором в верхней части установлен кабельный плашечный затвор 2, в нижней части установлен глухой плашечный затвор 3, однако дополнительно оснащен системой каналов для циркуляции теплоносителя. Кабельный плашечный затвор 2 содержит две кабельные цилиндрические плашки 8, оппозитно установленные в верхних плашечных полостях 9. Глухой плашечный затвор 3 содержит две глухие цилиндрические плашки 10, оппозитно установленные в нижних плашечных полостях 11. Каждая плашка оснащена механизмом перемещения 12, всего установлено четыре механизма перемещения 12, один для каждой из плашек 8 и 10. Цилиндрический корпус 15 каждого гидроцилиндра 13 частично погружен в корпус 1, такое расположение позволяет уменьшить массу корпуса 1 и длину превентора. Цилиндрические корпуса 15 установлены в проточках 7 горизонтальных цилиндрических каналов 5 корпуса 1 и в сопряжении с цилиндрическими каналами 5 образуют плашечные полости 9, 11. Выполнение плашечных полостей 9, 11 составными из цилиндрического канала 5, выполненного в корпусе 1, и части цилиндрического корпуса 15 гидроцилиндра 13 позволяют уменьшить массу корпуса 1. При этом корпус 1 дополнительно содержит каналы обогрева 45 (фиг. 7; 8; 10), в которые подводится теплоноситель (горячий пар). Это позволяет эксплуатировать превентор при низких температурах, при этом исключается неисправность проявляющегося в виде заклинивания рабочих органов (плашечного затвора) при низких температурах. Устранение заклинивания рабочих органов (плашечного затвора), в результате примерзания плашек или элементов механизма привода, обеспечивается за счет обогрева превентора. Каналы для обогрева 45 в корпусе 1 могут быть выполнены, как показано на фиг. 7 или фиг. 8. На фиг. 7 изображен корпус превентора ПП2Г-80×35, исполнение для низких температур, с каналами для обогрева 45 в виде сквозных отверстий. На фиг. 8; 10 изображен корпус превентора ПП2Г-80×35, исполнение для низких температур с каналами для обогрева 45, где подвод теплоносителя осуществлен со стороны гидроцилиндров 13. В этом исполнении корпуса превентора ПП2Г-80×35 обеспечивается одновременный обогрев корпуса 1 в районе плашечного затвора 2, 3 и обогрев механизма перемещения 12 плашек 8, 9.At air temperatures below minus 10 ° С, the preventer must be provided with heating. The preventer PP2G-80 × 35 execution for low temperatures (Fig. 10) is structurally designed as the preventer PP2G-80 × 35 described above, it contains a housing 1 in which a cable die 2 is installed in the upper part, a blind die valve is installed in the lower part 3, however, is additionally equipped with a channel system for circulating the coolant. The cable die 2 contains two cable cylindrical dies 8, opposite mounted in the upper die cavities 9. The blind die 3 contains two blind cylinder dies 10, opposite installed in the lower die cavities 11. Each die is equipped with a movement mechanism 12, four movement mechanisms are installed in total 12, one for each of the dies 8 and 10. The cylindrical housing 15 of each hydraulic cylinder 13 is partially immersed in the housing 1, this arrangement allows to reduce the mass of the housing 1 and the length of the preventer. Cylindrical housings 15 are installed in the grooves 7 of the horizontal cylindrical channels 5 of the housing 1 and, in conjunction with the cylindrical channels 5, form die cavities 9, 11. The execution of the die cavities 9, 11 is made up of a cylindrical channel 5 made in the housing 1, and parts of the cylindrical housing 15 of the hydraulic cylinder 13 make it possible to reduce the mass of the housing 1. In this case, the housing 1 further comprises heating channels 45 (Fig. 7; 8; 10) into which the coolant (hot steam) is supplied. This allows you to operate the preventer at low temperatures, while eliminating the malfunction manifested in the form of jamming of the working bodies (ram shutter) at low temperatures. The elimination of jamming of the working bodies (ram shutter), as a result of freezing of the dies or elements of the drive mechanism, is ensured by heating the preventer. The heating channels 45 in the housing 1 can be made as shown in FIG. 7 or FIG. 8. In FIG. 7 shows the housing of the preventer PP2G-80 × 35, version for low temperatures, with heating channels 45 in the form of through holes. In FIG. 8; 10 shows the casing of the PP2G-80 × 35 preventer, a low-temperature version with heating channels 45, where the coolant is supplied from the side of the hydraulic cylinders 13. In this design of the casing of the PP2G-80 × 35 preventer, the casing 1 is simultaneously heated in the area of the ram 2, 3 and heating of the movement mechanism 12 dies 8, 9.

Пример 3.Example 3

Превентор ПП2Г-80×35 облегченный. Превентор ПП2Г-80×35 облегченный (фиг. 9) конструктивно выполнен как превентор ПП2Г-80×35, описанный выше, он содержит корпус 1, в котором в верхней части установлен кабельный плашечный затвор 2, в нижней части установлен глухой плашечный затвор 3, однако имеет малые габаритные размеры. Кабельный плашечный затвор 2 содержит две кабельные цилиндрические плашки 8, оппозитно установленные в верхних плашечных полостях 9. Глухой плашечный затвор 3 содержит две глухие цилиндрические плашки 10, оппозитно установленные в нижних плашечных полостях 11. Каждая плашка оснащена механизмом перемещения 12, всего установлено четыре механизма перемещения 12, один для каждой из плашек 8 и 10. Цилиндрический корпус 15 каждого гидроцилиндра 13 частично погружен в корпус 1, такое расположение позволяет уменьшить массу корпуса 1 и длину превентора. Цилиндрические корпуса 15 установлены в проточках 7 горизонтальных цилиндрических каналов 5 корпуса 1 и в сопряжении с цилиндрическими каналами 5 образуют плашечные полости 9, 11. Выполнение плашечных полостей 9, 11 составными из цилиндрического канала 5, выполненного в корпусе 1, и части цилиндрического корпуса 15 гидроцилиндра 13 позволяют уменьшить массу корпуса 1. Корпус 1 (фиг. 9) выполнен со следующими габаритами - длина 264 мм, ширина 180 мм, высота 500 мм. Проточка 7 переменного диаметра имеет глубину 52 мм. Конечные габариты корпуса 1 определены в зависимости от величины максимального давления рабочей среды, на которое рассчитан превентор, размеров механизмов перемещения 12, размеров и хода плашек 8 и 10.The preventer PP2G-80 × 35 is lightweight. The lightweight PP2G-80 × 35 preventer (Fig. 9) is structurally designed as the PP2G-80 × 35 preventer described above, it comprises a housing 1 in which a cable die 2 is installed in the upper part, a blind die 3 is installed in the lower part, however, it has small overall dimensions. The cable die 2 contains two cable cylindrical dies 8, opposite mounted in the upper die cavities 9. The blind die 3 contains two blind cylinder dies 10, opposite installed in the lower die cavities 11. Each die is equipped with a movement mechanism 12, four movement mechanisms are installed in total 12, one for each of the dies 8 and 10. The cylindrical housing 15 of each hydraulic cylinder 13 is partially immersed in the housing 1, this arrangement allows to reduce the mass of the housing 1 and the length of the preventer. Cylindrical housings 15 are installed in the grooves 7 of the horizontal cylindrical channels 5 of the housing 1 and, in conjunction with the cylindrical channels 5, form die cavities 9, 11. The execution of the die cavities 9, 11 is made up of a cylindrical channel 5 made in the housing 1, and parts of the cylindrical housing 15 of the hydraulic cylinder 13 can reduce the mass of the housing 1. The housing 1 (Fig. 9) is made with the following dimensions - length 264 mm, width 180 mm, height 500 mm The groove 7 of variable diameter has a depth of 52 mm. The final dimensions of the housing 1 are determined depending on the maximum pressure of the working medium for which the preventer is designed, the dimensions of the movement mechanisms 12, the dimensions and stroke of the dies 8 and 10.

Пример 4.Example 4

Превентор сдвоенный кабельный с гидравлическим управлением ПП2Г-80×70 (фиг. 11; 12; 13; 14) имеет условный проход 80 мм и рассчитан на рабочее давление 70 Мпа. Превентор ПП2Г-80×70 может быть использован с геофизическим кабелем с диаметром до 10 мм. Превентор ПП2Г-80×70 содержит прочный цельнометаллический кованый корпус 1 (фиг. 11; 12; 13; 14), в котором в верхней части установлен кабельный плашечный затвор 2 (фиг. 12), в нижней части установлен глухой плашечный затвор 3 (фиг. 12). Корпус 1 выполнен из поковки, сталь конструкционная легированная марки 38Х2Н2МА, размерами 190×300×500 мм, с вертикальным проходным каналом 4 (фиг. 12; 14) диаметром 78 мм, и горизонтальными цилиндрическими каналами 5 (фиг. 14), диаметром 90 мм, расположенными поперек продольной оси вертикального проходного канала 4 на расстоянии 180 мм друг от друга (расстояние между продольными осями). Вертикальный проходной канал 4 предназначен для прохода спускаемого в скважину оборудования и кабеля. Корпус 1 рассчитан на кратковременное давление рабочей среды до 105 МПа и рабочее давление 70 МПа. Вертикальный проходной канал 4 корпуса на входе и выходе содержит участки с резьбовой нарезкой 6 (фиг. 12; 14), резьба трубная НКТ 89. Резьбовая нарезка 6 в вертикальном проходном канале 4 выполнена с углом профиля резьбы 60°, шагом резьбы 2,54 мм, тип НКТ89 по ГОСТ 633-80. Горизонтальные цилиндрические каналы 5 корпуса 1 на входе содержат проточку переменного диаметра 7 (фиг. 13), которая выполняет функцию посадочного места под цилиндрический корпус 15 (фиг. 12; 13) гидроцилиндра 13 (фиг. 11; 12; 13). Кабельный плашечный затвор 2 содержит две кабельные цилиндрические плашки 8 (фиг. 12; 16), оппозитно установленные в верхних плашечных полостях 9 (фиг. 12; 13). Длина кабельной цилиндрической плашки 8 составляет 105±1 мм. Глухой плашечный затвор 3 содержит две глухие цилиндрические плашки 10 (фиг. 12; 17), оппозитно установленные в нижних плашечных полостях 11 (фиг. 12). Длина глухой цилиндрической плашки 10 составляет 79±1 мм. Каждая плашка оснащена механизмом перемещения 12 (фиг. 11; 12; 13), всего установлено четыре механизма перемещения 12, один для каждой из плашек 8 и 10. В конструкции обеспечена взаимозаменяемость деталей механизма перемещения 12 плашек 8, 10 с превентором ПП2Г-80×35. Механизм перемещения 12 выполнен в виде гидроцилиндра 13 (фиг. 11; 12; 13), связанного с ручным винтовым линейным приводом 14 (фиг. 11; 12; 13). Плашки 8 и 10 в полостях 9, 11 установлены с возможностью возвратно поступательного движения по направлению к вертикальному проходному каналу 4 и в обратном направлении. Ход плашек 8 и 10 составляет 55±1 мм. Гидроцилиндр 13 содержит цилиндрический корпус 15 (фиг. 12; 13), в котором установлен поршень 16 (фиг. 12; 13). Поршень 16 размещен в цилиндрическом корпусе 15. Цилиндрический корпус 15 гидроцилиндра 13 содержит каналы 29 (фиг. 13) для подвода и отвода жидкости. Рабочее давление в гидроцилиндре 10,5 Мпа, максимальное - 21 Мпа. Внутренний диаметр цилиндрического корпуса 15 составляет 90 мм. Цилиндрический корпус 15 каждого гидроцилиндра 13 частично погружен в корпус 1 на глубину 70 мм±1 мм, такое расположение позволяет уменьшить массу корпуса 1 и длину превентора. Цилиндрические корпуса 15 установлены в проточках 7 горизонтальных цилиндрических каналов 5 корпуса 1, и в сопряжении с цилиндрическими каналами 5 образуют плашечные полости 9, 11 предназначенные для размещения плашек 8 и 10. Выполнение плашечных полостей 9, 11 составными из цилиндрического канала 5, выполненного в корпусе 1, и части цилиндрического корпуса 15 гидроцилиндра 13 позволяют уменьшить массу и габариты корпуса 1. Диаметр плашечных полостей 9, 10 находится в диапазоне от 90±0,5 мм. Плашечные полости 9,10 выполнены гладкими с шероховатостью Ra не более 3,2 мкм. Конечные габариты корпуса 1 определены в зависимости от размеров механизмов перемещения 12, размеров и хода плашек 8 и 10 с учетом величины максимального давления рабочей среды, на которое рассчитан превентор. Цилиндрический корпус 15 гидроцилиндра 13 зафиксирован в проточке 7 корпуса 1 накидной гайкой 34 (фиг. 11; 12; 13), установленной на трапецеидальной резьбе с диаметром 150 мм и шагом 4 мм, ограниченной стопорным кольцом 35 (фиг. 11; 12; 13). Плашки 8, 10 состоят из корпуса 17 (фиг. 16; 17) с эластичными уплотнителями 18 (фиг. 16; 17). Корпуса 17 плашек 8, 10 выполнены из легированной стали, осуществлено химическое оксидирование корпусов 17 с промасливанием, шероховатость Ra боковой поверхности составляет не более 3,2 микрометров. Корпус 17 кабельной цилиндрической плашки 8 оснащен направляющими 19 (фиг. 14; 16) V-образного центратора кабеля и отверстием под кабель 20 (фиг. 14; 16) диаметром 14 мм. Отверстием под кабель 20 диаметром 12 мм также выполнено в центральном эластичном уплотнителе 18 (фиг. 16) кабельной плашки 8. На свободном конце цилиндрического корпуса 15 гидроцилиндра 13 установлена крышка-хвостовик 21 (фиг. 11; 12; 13) с резьбовым концом 22 (фиг. 11; 12; 13), в которой расположен ручной винтовой линейный привод 14 (фиг. 11; 12; 13). В крышке-хвостовике 21 установлен винт 23 (фиг. 12; 13) с двумя участками 24 и 25 (фиг. 12; 13) разнонаправленной резьбы. Резьбовой участок 24 образует винтовую пару с крышкой-хвостовиком 21. Резьбовой участок 25 образует винтовую пару с упорным стаканом 26 (фиг. 12; 13). Наружный конец винта 23 оснащен четырехгранником 30 (фиг. 12; 13), на котором установлен штурвал 31 (фиг. 12; 13). Поршень 16 содержит шток 27 (фиг. 12; 13), который контактирует с упорным стаканом 26. Упорный стакан 26 содержит указатель положения 32 (фиг. 12; 13), проходящий в паз 33 (фиг. 12; 13) корпуса-хвостовика 21. Указатель положения 32 фиксирует упорный стакан 26 от свободного вращения и обеспечивает его продольное перемещение при вращении винта 23. Поршень 16 через толкатель 28 (фиг. 12; 13) соединен с плашкой 8, 10. Один конец толкателя 28 вкручен в поршень 16, другой конец выполнен с буртиком, который размещен в соединительном пазу 40 плашки 8, 10. Из цилиндрического корпуса 15 в сторону плашки 8, 10 выступает направляющий стержень 36 (фиг. 12). Корпус 17 плашки 8, 10 выполнен с продольным каналом 37 (фиг. 16; 17), которым корпус 17 насажен на направляющий стержень 36 с возможностью продольного перемещения. Направляющий стержень 36 фиксирует плашку 8, 10 от поворота. Корпус 17 плашки 8, 10 содержит поперечный паз 38 (фиг. 16; 17) на переднем торце и радиальную проточку 39 (фиг. 16; 17) на боковой поверхности в верхней части, в пазу 38 и проточке 39 установлены эластичные уплотнения 18. Эластичное уплотнение 18, установленное в поперечном пазу 38 кабельной плашки 8, содержит отверстие 20 под кабель. На заднем торце корпуса 17 плашки 8, 10 выполнен соединительный паз 40 (фиг. 16; 17). Корпус 17 кабельной плашки 8 на переднем торце содержит направляющие 19 V-образного центратора, выполненные в виде ножей сходящихся к срединной линии, по направлении к отверстию 20, с углом между ними в 120 градусов. Посадочные поверхности оснащены уплотнительными полиуретановыми манжетами 41 (фиг. 12; 13). Резьбовой участок 24 винта 23 выполнен правой резьбой трубной диаметром 60 мм, с шагом между витками 3 мм. Резьбовой участок 25 винта 23 выполнен левой резьбой трубной диаметром 30, с шагом между витками 6 мм. Корпус 1 содержит сквозные отверстия 42 (фиг. 14; 18) в верхнюю и в нижнюю часть плашечных полостей 9, 11. На выходе отверстий 42 установлен корпус 43 (фиг. 11; 18) с перепускным клапаном 44 (фиг. 18). Перепускные клапаны 44 обеспечивают возможность открытия плашечных затворов 2, 3 при наличии давления в скважине. Конструктивное исполнение механизма перемещения 12, плашек 8, 10, размер и конструкция плашечных полостей 9, 11 позволяют уменьшить размеры самой массивной детали корпуса 1 при сохранении его прочности и надежности (обеспечена необходимая толщина стенок) и габариты самого превентора. Применение ручного винтового линейного привода 14 с двумя винтовыми парами с разнонаправленной (правой и левой) резьбой позволяют уменьшить габариты привода (длину) и сократить количество оборотов штурвала 31, необходимое для закрытия плашечного затвора 2, 3. Для закрытия необходимо не более 9 оборотов штурвала 31, у аналогов требуется совершить около 20 оборотов. Оба участка разнонаправленной резьбы 24, 25 винта 23 расположены внутри крышки-хвостовика 21, это позволяет защитить в процессе эксплуатации все резьбовые поверхности от прямого внешнего воздействия: попадания осадков, грязи, нефти и прочих веществ. Выполнение плашечных полостей 9, 11 составными из горизонтального цилиндрического канала 5, выполненного в корпусе 1, и части цилиндрического корпуса 15 гидроцилиндра 13 позволяют уменьшить массу корпуса 1, упростить (проводить отдельно) обработку поверхностей плашечных полостей 9, 11. Наличие перепускного клапана 44 и отверстий 42 в плашечные полости 9, 11 над и под плашками 8, 10 позволяет, при необходимости, выравнивать давление. Два плашечных затвора 2, 3 позволяют надежно перекрыть вертикальный проходной канал 4 корпуса 1 как при наличии кабеля, так и при его отсутствии. За счет наличия ручного винтового привода 14, в случае отказа гидроцилиндра 13, обеспечивается возможность быстрого закрытия плашечного затвора 2, 3. Исключена возможность заклинивания плашечного затвора 2, 3 вследствие поворота плашки 8, 10, так как установлен направляющий стержень 36. Конструкция превентора обеспечивает быструю и простую сборку/разборку, легкую установки приводов и замену плашек, и при этом обеспечена взаимозаменяемость деталей у превентров рассчитанных на давление 35 и 70 Мпа. Указанные выше размеры деталей обеспечивает надлежащее перекрытие вертикального проходного канала 4, минимальные габариты механизма перемещения 12 и корпуса 1 при обеспечении безопасной эксплуатации, минимальных габаритов и массы превентора.The twin cable preventer with hydraulic control PP2G-80 × 70 (Fig. 11; 12; 13; 14) has a nominal pass of 80 mm and is designed for an operating pressure of 70 MPa. The PP2G-80 × 70 preventer can be used with a geophysical cable with a diameter of up to 10 mm. The preventer PP2G-80 × 70 contains a solid all-metal forged housing 1 (Fig. 11; 12; 13; 14), in which a cable die 2 is installed in the upper part (Fig. 12), a blind die 3 is installed in the lower part (Fig. . 12). Case 1 is made of forgings, structural steel alloyed with grade 38X2H2MA, dimensions 190 × 300 × 500 mm, with a vertical passage channel 4 (FIG. 12; 14) with a diameter of 78 mm and horizontal cylindrical channels 5 (FIG. 14) with a diameter of 90 mm located across the longitudinal axis of the vertical passage channel 4 at a distance of 180 mm from each other (the distance between the longitudinal axes). The vertical passage channel 4 is intended for the passage of equipment and cable lowered into the well. Housing 1 is designed for short-term pressure of the working medium up to 105 MPa and working pressure 70 MPa. The vertical passage channel 4 of the housing at the inlet and outlet contains sections with a threaded thread 6 (Fig. 12; 14), pipe thread 89. The threaded thread 6 in the vertical passage channel 4 is made with a thread profile angle of 60 °, a thread pitch of 2.54 mm , type NKT89 in accordance with GOST 633-80. The horizontal cylindrical channels 5 of the housing 1 at the inlet contain a groove of variable diameter 7 (Fig. 13), which serves as a seat under the cylindrical housing 15 (Fig. 12; 13) of the hydraulic cylinder 13 (Fig. 11; 12; 13). The cable die 2 contains two cylindrical cable dies 8 (FIG. 12; 16), oppositely mounted in the upper die cavities 9 (FIG. 12; 13). The length of the cable cylindrical dies 8 is 105 ± 1 mm The blank ram 3 contains two blank cylindrical rams 10 (FIG. 12; 17), oppositely mounted in the lower ram cavs 11 (FIG. 12). The length of the blind cylindrical die 10 is 79 ± 1 mm. Each die is equipped with a movement mechanism 12 (Fig. 11; 12; 13); in total, four movement mechanisms 12 are installed, one for each of the dies 8 and 10. The design provides for the interchangeability of parts of the movement mechanism 12 of the dies 8, 10 with the PP2G-80 × preventer 35. The movement mechanism 12 is made in the form of a hydraulic cylinder 13 (Fig. 11; 12; 13) associated with a manual screw linear actuator 14 (Fig. 11; 12; 13). Dice 8 and 10 in the cavities 9, 11 are installed with the possibility of reciprocating motion towards the vertical passage channel 4 and in the opposite direction. The stroke of the dies 8 and 10 is 55 ± 1 mm. The hydraulic cylinder 13 comprises a cylindrical housing 15 (FIG. 12; 13) in which a piston 16 is mounted (FIG. 12; 13). The piston 16 is placed in a cylindrical housing 15. The cylindrical housing 15 of the hydraulic cylinder 13 contains channels 29 (Fig. 13) for supplying and discharging liquid. The working pressure in the hydraulic cylinder is 10.5 MPa, the maximum is 21 MPa. The inner diameter of the cylindrical body 15 is 90 mm. The cylindrical housing 15 of each hydraulic cylinder 13 is partially immersed in the housing 1 to a depth of 70 mm ± 1 mm, this arrangement allows to reduce the mass of the housing 1 and the length of the preventer. Cylindrical housings 15 are installed in the grooves 7 of the horizontal cylindrical channels 5 of the housing 1, and in conjunction with the cylindrical channels 5 form a die cavity 9, 11 designed to accommodate the dice 8 and 10. The implementation of the die cavity 9, 11 composed of a cylindrical channel 5 made in the housing 1, and parts of the cylindrical body 15 of the hydraulic cylinder 13 can reduce the mass and dimensions of the housing 1. The diameter of the die cavities 9, 10 is in the range from 90 ± 0.5 mm. The die cavities 9.10 are made smooth with a roughness Ra of not more than 3.2 microns. The final dimensions of the housing 1 are determined depending on the size of the movement mechanisms 12, the dimensions and stroke of the dies 8 and 10, taking into account the maximum pressure of the working medium for which the preventer is designed. The cylindrical housing 15 of the hydraulic cylinder 13 is fixed in the groove 7 of the housing 1 with a union nut 34 (Fig. 11; 12; 13) mounted on a trapezoidal thread with a diameter of 150 mm and a pitch of 4 mm bounded by a lock ring 35 (Fig. 11; 12; 13) . Dies 8, 10 consist of a housing 17 (Fig. 16; 17) with elastic seals 18 (Fig. 16; 17). The cases 17 of the dies 8, 10 are made of alloy steel, the bodies 17 are chemically oxidized with oiling, and the roughness Ra of the side surface is not more than 3.2 micrometers. The housing 17 of the cable cylindrical dies 8 is equipped with guides 19 (Fig. 14; 16) of the V-shaped cable centralizer and a hole for the cable 20 (Fig. 14; 16) with a diameter of 14 mm. A hole for the cable 20 with a diameter of 12 mm is also made in the central elastic seal 18 (Fig. 16) of the cable plate 8. At the free end of the cylindrical body 15 of the hydraulic cylinder 13, a shank cover 21 (Fig. 11; 12; 13) with a threaded end 22 ( Fig. 11; 12; 13), in which the manual screw linear actuator 14 is located (Fig. 11; 12; 13). A screw 23 (Fig. 12; 13) with two sections 24 and 25 (Fig. 12; 13) of multidirectional thread is installed in the shank cover 21. The threaded section 24 forms a screw pair with a shank cover 21. The threaded section 25 forms a screw pair with a thrust cup 26 (Fig. 12; 13). The outer end of the screw 23 is equipped with a tetrahedron 30 (Fig. 12; 13), on which the steering wheel 31 is installed (Fig. 12; 13). The piston 16 contains a rod 27 (Fig. 12; 13), which is in contact with the thrust cup 26. The thrust cup 26 contains a position indicator 32 (Fig. 12; 13) extending into the groove 33 (Fig. 12; 13) of the shank body 21 The position indicator 32 fixes the thrust cup 26 against free rotation and ensures its longitudinal movement during rotation of the screw 23. The piston 16 is connected to the ram 8, 10 through the pusher 28 (Fig. 12; 13). One end of the pusher 28 is screwed into the piston 16, the other the end is made with a shoulder, which is placed in the connecting groove 40 of the die 8, 10. Of the cylindrical body 15 in the side of the die 8, 10 protrudes the guide rod 36 (Fig. 12). The housing 17 of the die 8, 10 is made with a longitudinal channel 37 (Fig. 16; 17), by which the housing 17 is mounted on the guide rod 36 with the possibility of longitudinal movement. The guide rod 36 fixes the die 8, 10 against rotation. The housing 17 of the die 8, 10 contains a transverse groove 38 (Fig. 16; 17) at the front end and a radial groove 39 (Fig. 16; 17) on the side surface in the upper part, elastic seals 18 are installed in the groove 38 and the groove 39. Elastic the seal 18 installed in the transverse groove 38 of the cable plate 8, contains a hole 20 for the cable. At the rear end of the housing 17 of the die 8, 10, a connecting groove 40 is made (Fig. 16; 17). The housing 17 of the cable plate 8 at the front end contains guides 19 of the V-shaped centralizer, made in the form of knives converging to the midline, towards the hole 20, with an angle between them of 120 degrees. Landing surfaces are equipped with sealing polyurethane cuffs 41 (Fig. 12; 13). The threaded section 24 of the screw 23 is made with a right-hand thread with a pipe diameter of 60 mm, with a pitch between turns of 3 mm. The threaded section 25 of the screw 23 is made with a left thread of pipe diameter 30, with a pitch between the turns of 6 mm The housing 1 contains through holes 42 (FIG. 14; 18) in the upper and lower parts of the die cavities 9, 11. At the outlet of the holes 42, a housing 43 (FIG. 11; 18) with a bypass valve 44 (FIG. 18) is installed. Bypass valves 44 provide the possibility of opening the ram valves 2, 3 in the presence of pressure in the well. The design of the movement mechanism 12, the dies 8, 10, the size and design of the die cavities 9, 11 make it possible to reduce the dimensions of the most massive part of the housing 1 while maintaining its strength and reliability (the required wall thickness is ensured) and the dimensions of the preventer itself. The use of a manual screw linear actuator 14 with two screw pairs with multidirectional (right and left) threads can reduce the dimensions of the actuator (length) and reduce the number of turns of the steering wheel 31 required to close the ram shutter 2, 3. To close, no more than 9 turns of the steering wheel 31 , analogues need to make about 20 revolutions. Both sections of the multidirectional thread 24, 25 of the screw 23 are located inside the shank-cover 21, this allows to protect all threaded surfaces from direct external influences during operation: ingress of sediment, dirt, oil and other substances. The implementation of the die cavities 9, 11 composed of a horizontal cylindrical channel 5, made in the housing 1, and parts of the cylindrical housing 15 of the hydraulic cylinder 13 can reduce the mass of the housing 1, to simplify (conduct separately) the surface treatment of the die cavities 9, 11. The presence of the bypass valve 44 and holes 42 into the die cavities 9, 11 above and below the dies 8, 10 allows, if necessary, equalize the pressure. Two die shutters 2, 3 allow you to reliably block the vertical passage channel 4 of the housing 1 both in the presence of a cable, and in the absence thereof. Due to the presence of a manual screw drive 14, in the event of a failure of the hydraulic cylinder 13, it is possible to quickly close the ram valve 2, 3. The possibility of jamming the ram valve 2, 3 due to the rotation of the ram 8, 10 is excluded, since the guide rod 36 is installed. and simple assembly / disassembly, easy installation of drives and replacement of dies, while providing interchangeability of parts for preventers designed for pressures of 35 and 70 MPa. The above dimensions of the parts ensures proper overlap of the vertical passage channel 4, the minimum dimensions of the movement mechanism 12 and the housing 1 while ensuring safe operation, minimum dimensions and mass of the preventer.

Использование полезной модели.Use of utility model.

Превентор ПП2Г-80×35 используют на скважинах с рабочим давлением не более 35 МПа. Превентор ПП2Г-80×35-исполнение для низких температур используют при температуре воздуха ниже минус 10°С на скважинах с рабочим давлением не более 35 МПа. Превентор ПП2Г-80×70 используют на скважинах с рабочим давлением не более 70 МПа.The preventer PP2G-80 × 35 is used in wells with a working pressure of not more than 35 MPa. The preventer PP2G-80 × 35-version for low temperatures is used at air temperatures below minus 10 ° C in wells with a working pressure of not more than 35 MPa. The PP2G-80 × 70 preventer is used in wells with a working pressure of not more than 70 MPa.

Превентор устанавливают на устье нефтяной или газовой скважины для ее обслуживания. Превентор присоединяют к колонне насосно-компрессорных труб для герметизации скважины при спуске в нее приборов на геофизическом кабеле и при ремонте, при перерывах в работе и при опасных ситуациях. Для герметического дистанционного закрытия трубного канала скважины в процессе ее освоения, ремонта и исследования с помощью приборов на геофизическом кабеле, корпус 1 участками с резьбовой нарезкой 6 соединяют с трубами НКТ 46 (фиг. 2; 9; 10). Подключают гидроцилиндры 13 к насосной гидравлической станции управления (не показана). Для этого гидравлические магистрали насосной станции управления соединяют с каналами 29 для подвода/отвода жидкости через штуцеры, оснащенные быстроразъемные соединениями. Для герметизации перекрывают вертикальный проходной канал 4. При отсутствии в трубе 46 кабеля 47 от спущенного прибора, закрывают глухой плашечный затвор 3. При наличии в трубе 46 кабеля 47 от спущенного прибора, закрывают кабельный плашечный затвор 2. Процесс закрытия/открытия плашек 8, 10 аналогичен. Наличие в одном превенторе двух плашечных затворов 2 и 3 с кабельными 8 и глухими 10 плашками позволяет герметизировать скважину при наличии в трубе кабеля и при его отсутствии, т.е. не нужно использовать два превентора с разными плашками или заменять плашки. Плашечные затворы 2, 3 закрывают дистанционно по гидравлическим линиям и в ручном режиме. Для дистанционного закрытия плашечных затворов 2, 3 рабочую жидкость через гидравлические магистрали подают по каналам 29 в гидроцилиндры 13 механизмов перемещения плашек 12. Рабочая жидкость проходит по каналам 29, заполняет заднюю часть полости гидроцилиндра 13 и воздействует на поршень 16. Поршень 16 перемещается вместе с толкателем 28, который перемещает плашку 8, 10 по направлению к вертикальному проходному каналу 4. Плашки 8, 10 перемещаются в корпусе 1 независимо друг от друга. В результате встречного движения глухие плашки 10 доходят до контакта друг с другом и перекрывают вертикальный проходной канал 4, поверхности эластичных уплотнителей 18, расположенных в поперечном пазу 38 корпусов 17 плашек 10, смыкаются, деформируются и плотно заполняют пустоты. Эластичные уплотнения 18 расположенные в радиальной проточке 39 корпусов 17 плашек 10 плотно прижимаются к поверхности плашечных полостей 11 и препятствуют проникновению рабочей среды (флюида). В результате встречного движения кабельных плашек 8 они перекрывают вертикальный проходной канал 4, при этом кабель 47 контактирует с направляющими 19 V-образного центратора, которые направляют его к отверстию 20. Кабельные плашки 8 доходят до поверхности кабеля 47, поверхности эластичных уплотнителей 18 смыкаются, деформируются, заполняют пустоты и плотно обжимают кабель 47. Эластичные уплотнения 18, расположенные в радиальной проточке 39 корпусов 17 плашек 8, плотно прижимаются к поверхности плашечных полостей 9 и препятствуют проникновению рабочей среды (флюида). Уплотнительные манжеты 41 герметизируют сопрягаемые поверхности. Плашки 8, 10 перемещаются в корпусе 1 независимо одна от другой, в своем крайнем закрытом положении сходятся в центре проходного канала 4 корпуса 1 и перекрывают скважину, направляющий стержень 36 препятствует повороту плашек 8, 10 в плашечной полости 9, 11. Эксплуатация превентора осуществляется в условиях агрессивного воздействия внешней среды. Рабочая среда (флюид) - нефть, газ, газоконденсат, пластовая вода, промывочная жидкость и их смеси. В зимний период в превентора эксплуатируются в условиях низких температур (до -45°С). Указанные факторы отрицательно сказываются на сроке службы плашечных затворов 2, 3, снижают работоспособность, долговечность, безотказность, сокращают межремонтный интервал и наработку на отказ. Корпуса 17 плашек 8, 10 выполнены из легированной стали, осуществлено химическое оксидирование корпусов 17 с промасливанием, шероховатость Ra боковой поверхности составляет не более 3,2 микрометров (обеспечивает легкое скольжение плашки 8, 10 по плашечной полости 9, 11), этим снижается величина предполагаемого износа в процессе эксплуатации, что позволяет увеличить срок службы превентора до замены плашек 8, 10. Безотказная наработка плашечного затвора 8, 10 составляет не менее 500 циклов закрытия-открытия. Так как корпус 1 выполнен цельнометаллическим из легированной коррозионно-стойкой стали, он обеспечивает устойчивость к агрессивному воздействию рабочей среды и низких температур.The preventer is installed at the mouth of an oil or gas well for its maintenance. The preventer is connected to the string of tubing to seal the well when the instruments are lowered into it on a geophysical cable and during repair, during interruptions in work and in dangerous situations. For hermetic remote closure of the pipe channel of the well in the process of its development, repair and research using instruments on a geophysical cable, the housing 1 is connected to the tubing 46 by sections with threaded thread 6 (Fig. 2; 9; 10). The hydraulic cylinders 13 are connected to a hydraulic pump control station (not shown). For this, the hydraulic lines of the pump control station are connected to the channels 29 for supplying / discharging liquid through fittings equipped with quick-disconnect couplings. For sealing, block the vertical passage channel 4. If there is no cable 47 in the pipe 46 from the deflated device, close the blind ram 3. If there is a cable 47 in the pipe 46 from the deflated device 46, close the ram valve 2. The process of closing / opening the dies 8, 10 is similar. The presence of two die valves 2 and 3 in one preventer with cable 8 and blind 10 dies allows the well to be sealed in the presence of a cable in the pipe and in its absence, i.e. no need to use two preventers with different dies or replace dies. Dice valves 2, 3 are closed remotely by hydraulic lines and in manual mode. To remotely close the ram valves 2, 3, the working fluid is fed through the channels 29 to the hydraulic cylinders 13 of the ram moving mechanisms 12. The working fluid passes through the channels 29, fills the back of the cavity of the hydraulic cylinder 13 and acts on the piston 16. The piston 16 moves with the plunger 28, which moves the die 8, 10 towards the vertical passage channel 4. The dies 8, 10 move in the housing 1 independently of each other. As a result of the oncoming movement, the deaf dies 10 reach contact with each other and overlap the vertical passage 4, the surfaces of the elastic seals 18 located in the transverse groove 38 of the housings 17 of the dies 10 are closed, deformed and densely fill the voids. Elastic seals 18 located in the radial groove 39 of the housing 17 of the dies 10 are tightly pressed against the surface of the die cavities 11 and prevent the penetration of the working medium (fluid). As a result of the oncoming movement of the cable dies 8, they overlap the vertical passage channel 4, while the cable 47 is in contact with the guides 19 of the V-shaped centralizer, which direct it to the hole 20. Cable dies 8 reach the surface of the cable 47, the surfaces of the elastic seals 18 are closed, deformed , fill the voids and tightly squeeze the cable 47. Elastic seals 18 located in the radial groove 39 of the housing 17 of the dies 8 are tightly pressed to the surface of the die cavities 9 and prevent the penetration of the slave whose medium (fluid). Sealing cuffs 41 seal mating surfaces. The dies 8, 10 move independently in the housing 1, in their extreme closed position they converge in the center of the passage channel 4 of the housing 1 and block the well, the guide rod 36 prevents the dies 8, 10 from turning in the ram cavity 9, 11. The preventer is operated aggressive environmental conditions. Working medium (fluid) - oil, gas, gas condensate, produced water, flushing fluid and mixtures thereof. In winter, the preventer is operated at low temperatures (up to -45 ° C). These factors adversely affect the service life of the slide valves 2, 3, reduce performance, durability, reliability, reduce the repair interval and MTBF. The cases 17 of the dies 8, 10 are made of alloy steel, the bodies 17 are chemically oxidized with oiling, the roughness Ra of the side surface is not more than 3.2 micrometers (provides easy glide of the die 8, 10 over the die cavity 9, 11), this reduces the value of the expected wear during operation, which allows to increase the life of the preventer before replacing the dies 8, 10. Fail-safe operating time of the ram shutter 8, 10 is at least 500 cycles of closing-opening. Since the housing 1 is made of all-metal alloyed stainless steel, it provides resistance to aggressive effects of the working environment and low temperatures.

Для закрытия в ручном режиме используют ручной винтовой линейный привод 14. За штурвал 31 вращают винт 23 по часовой стрелке на шесть оборотов до упора. При этом за счет наличия двух винтовых пар (винт 23 - крышка хвостовик 21; винт 23 - упорный стакан 26) продольное перемещение на резьбовых участках 24, 25 с разнонаправленной резьбой складывается, и обеспечивается двойной ход упорного стакана 26. Упорный стакан 26 давит на шток 27 поршня 16, перемещает поршень 16, и толкатель 28, соединенный с поршнем 16, толкает плашку 8, 10 по направлению к вертикальному проходному каналу 4. Перекрытие вертикального проходного канала 4 происходит аналогично, как это описано выше для дистанционного гидравлического закрытия. Ручной винтовой линейный привод 14 фиксирует плашку 8, 10 от обратного продольного перемещения под действием флюида. Такая фиксация может быть осуществлена, когда давление жидкости в гидроприводах 13 отсутствует. Ручной винтовой линейный привод 14 также может быть использован для фиксации плашечных затворов 2, 3, закрытых в дистанционном режиме. Упорный стакан 26 содержит указатель положения 32, который перемещается в пазу 33 вместе с упорным стаканом 26, препятствует вращению упорного стакана 26 и позволяет визуально контролировать его положение.To close in manual mode, use a manual screw linear actuator 14. For the steering wheel 31, rotate the screw 23 clockwise six turns to the stop. In this case, due to the presence of two screw pairs (screw 23 - shank cover 21; screw 23 - thrust cup 26), the longitudinal movement in threaded sections 24, 25 with multidirectional thread is folded, and a double stroke of the thrust cup 26 is provided. The thrust cup 26 presses on the rod 27 of the piston 16, moves the piston 16, and the pusher 28 connected to the piston 16 pushes the ram 8, 10 towards the vertical passage 4. The overlap of the vertical passage 4 occurs in the same way as described above for remote hydraulic closure . Manual screw linear actuator 14 fixes the die 8, 10 from the reverse longitudinal movement under the action of the fluid. Such a fixation can be made when the fluid pressure in the hydraulic actuators 13 is absent. The manual screw linear actuator 14 can also be used to fix the slide valves 2, 3, closed in remote mode. The thrust cup 26 contains a position indicator 32, which moves into the groove 33 together with the thrust cup 26, prevents rotation of the thrust cup 26 and allows you to visually control its position.

После закрытия плашек 8, 10 за штурвал 31 вращают винт 23 по часовой стрелке на шесть оборотов до упора, тем самым, фиксируя закрытое положение плашек 8, 10. Применение винта 23 с разнонаправленной резьбой позволяет уменьшить количество оборотов штурвала 31 и обеспечивает снижение времени закрытия плашечных затворов 2, 3. При этом конструкция механизма перемещения 12, характер соединения механизма перемещения 12 с корпусом 1, конструкция плашек 8, 10 позволили уменьшить длину механизма перемещения 12, размеры корпуса 1.After the dies 8, 10 are closed, the screw 23 is turned clockwise by six turns six times to the stop, thereby fixing the closed position of the dies 8, 10. Using a screw 23 with multidirectional threads reduces the number of turns of the steering wheel 31 and reduces the closing time of the dies shutters 2, 3. The design of the movement mechanism 12, the nature of the connection of the movement mechanism 12 with the housing 1, the design of the dies 8, 10 allowed to reduce the length of the movement mechanism 12, the dimensions of the housing 1.

Для дистанционного открытия плашечных затворов 2, 3, сначала, если плашки 8, 10 были зафиксированы ручными винтовыми линейными приводами 14, выкручивают штурвалы 31 на шесть оборотов против часовой стрелки, тем самым освобождают ход поршню 16. Далее подают рабочую жидкость через гидравлические магистрали по каналам 29 в гидроцилиндры 13 механизмов перемещения плашек 12, заполняя заднюю часть полости гидроцилиндра 13. Рабочая жидкость воздействует на поршень 16. Поршень 16 перемещается вместе с толкателем 28, который перемещает плашку 8, 10 по направлению от вертикального проходного канала 4. Вертикальный проходной канал 4 открывается. Плашечные затворы 2, 3 закрывают при ремонте, при перерывах в работе и при опасных ситуациях. Для открытия плашечных затворов 2, 3 при наличии давления в скважине, когда из-за перепада давления над плашечным затвором 2, 3 и под плашечным затвором 2, 3 возникают силы, препятствующие перемещению плашек 8, 10, выравнивают давление над и под плашками 8, 10. Для этого используют перепускной клапан 44. Выкручивают перепускной клапан 44 из корпуса 43, при этом открывается сообщение между сквозными отверстиями 42, выполненными в верхнюю и в нижнюю часть плашечных полостей 9, 11. Давление над плашечным затвором 2, 3 и под плашечным затвором 2, 3 выравнивается, и силы, воздействующие на плашки 8, 10 от перепада давления и препятствующие их перемещению, устраняются.To remotely open the ram valves 2, 3, first, if the rams 8, 10 were fixed with manual linear screw drives 14, the helms 31 are twisted counterclockwise six turns, thereby freeing the piston 16. Then the working fluid is fed through the hydraulic lines through the channels 29 into the hydraulic cylinders 13 of the mechanisms for moving the dies 12, filling the back of the cavity of the hydraulic cylinder 13. The working fluid acts on the piston 16. The piston 16 moves together with the pusher 28, which moves the die 8, 10 in the direction ju from the vertical passage channel 4. The vertical passage channel 4 opens. Dice shutters 2, 3 are closed during repair, during interruptions in work and in dangerous situations. To open the ram valves 2, 3 in the presence of pressure in the well, when due to the pressure drop over the ram valve 2, 3 and under the ram valve 2, 3, forces arise that prevent the movement of the rams 8, 10, equalize the pressure above and below the rams 8, 10. To do this, use the bypass valve 44. Unscrew the bypass valve 44 from the housing 43, while opening a message between the through holes 42 made in the upper and lower parts of the die cavities 9, 11. The pressure above the ram valve 2, 3 and under the ram valve 2, 3 leveled, and the forces acting on the dies 8, 10 from the pressure drop and preventing their movement are eliminated.

При эксплуатации превентора ПП2Г-80×35-исполнение для низких температур, в суровом и холодном климате, применяют систему обогрева. При низких (отрицательных) температурах конденсат и флюид замерзает, плашки 8, 10 и механизмы перемещения 12 замерзают и могут прихватываться, а рабочая жидкость гидроцилиндра 13 замерзает и густеет. В результате при закрытии/открытии плашечных затворов 2, 3 могут возникать экстремальные нагрузки, приводящие к отказу. При отрицательных температурах производят обогрев превентора. Через штуцера с БРС (не показаны) к каналам для обогрева 45 корпуса 1 подключают магистрали станции обогрева превентора, и производят подачу жидкого или газообразного (пар) теплоносителя. Теплоноситель движется по каналам 45, передавая при этом тепловую энергию и нагревая превентор. Теплоноситель циркулирует по каналам 45, согревает корпус 1. При подводе теплоносителя со стороны гидроцилиндров 13, как показано на фиг. 10, дополнительно прогреваются механизмы перемещения 12. Нагрев корпуса 1 приводит к размораживанию замерзшего флюида и конденсата, препятствующего движению плашек 8, 10 в полостях 9, 11 снижаются силы сопротивления движению. Подача теплоносителя устраняет примерзание (прихват) плашек 8, 10 и механизмов перемещения 12 при сильных морозах.When operating the preventer PP2G-80 × 35-version for low temperatures, in harsh and cold climates, a heating system is used. At low (negative) temperatures, the condensate and fluid freezes, the dies 8, 10 and the movement mechanisms 12 freeze and can stick, and the working fluid of the hydraulic cylinder 13 freezes and thickens. As a result, when closing / opening the slide valves 2, 3, extreme loads can occur, leading to failure. At negative temperatures, the heater is heated. Through the connection with the BRS (not shown) to the channels for heating 45 of the housing 1 connect the heating station of the heater of the preventer, and produce the supply of liquid or gaseous (steam) coolant. The coolant moves through the channels 45, while transmitting thermal energy and heating the preventer. The coolant circulates through the channels 45, heats the housing 1. When supplying the coolant from the side of the hydraulic cylinders 13, as shown in FIG. 10, the moving mechanisms 12 are additionally warmed up. Heating of the housing 1 leads to a thawing of the frozen fluid and condensate that impedes the movement of the dies 8, 10 in the cavities 9, 11 and the resistance to movement decreases. The coolant supply eliminates the freezing (sticking) of the dies 8, 10 and the moving mechanisms 12 during severe frosts.

Для дистанционного закрытия плашечных затворов 2, 3 ПП2Г-80×35-исполнение для низких температур, рабочую жидкость через, гидравлические магистрали, подают по каналам 29 в гидроцилиндры 13 механизмов перемещения плашек 12. Рабочая жидкость проходит по каналам 29, заполняет заднюю часть полости гидроцилиндра 13 и воздействует на поршень 16. Поршень 16 перемещается вместе с толкателем 28, который перемещает плашку 8, 10 по направлению к вертикальному проходному каналу 4. Плашки 8, 10 перемещаются в корпусе 1 независимо друг от друга. В результате встречного движения глухие плашки 10 доходят до контакта друг с другом и перекрывают вертикальный проходной канал 4. В результате встречного движения кабельных плашек 8 они перекрывают вертикальный проходной канал 4, при этом кабель 47 контактирует с направляющими 19, которые направляют его к отверстию 20. Кабельные плашки 8 доходят до поверхности кабеля 47. Эластичные уплотнения 18 деформируются и заполняют зазоры между сопрягаемыми поверхностями. Для закрытия в ручном режиме используют ручной винтовой линейный привод 14. При вращении винта 23, через штурвал 31, по часовой стрелке, происходит продольное перемещение винта 23 в крышке-хвостовике 21 по правосторонней резьбе 24 и продольное перемещение упорного стакан 26 по левосторонней резьбе 25. Один оборот штурвала 31 обеспечивает продольное перемещение плашки на 9 мм. Упорный стакан 26 давит на шток 27 поршня 16 и перемещает его вместе с толкателем 28 и плашкой 8, 10 в сторону вертикального проходного канала 4 (происходит закрытие плашек). При вращении штурвала 31 против часовой стрелки происходит перемещение винта 23 и упорного стакана 26 в обратном направлении, шток 27 с поршнем 16 освобождаются, и при поступлении жидкости в гидроцилиндр 13 происходит открытие плашек 8, 10. Конструкция ручного винтового линейного привода 14 позволяет исключить случайное открытие плашек 8, 10 из закрытого положения при отсутствии давления жидкости в гидроцилиндре 13. После закрытия плашек 8, 10 в гидравлическом режиме производится вращение штурвалов 31 по часовой стрелке до упора, после чего закрытое положение плашек 8, 10 жестко зафиксировано.To remotely close the ram valves 2, 3 PP2G-80 × 35-execution for low temperatures, the working fluid through, hydraulic lines, is fed through channels 29 to the hydraulic cylinders 13 of the mechanisms for moving the dies 12. The working fluid passes through the channels 29, fills the back of the cavity of the hydraulic cylinder 13 and acts on the piston 16. The piston 16 moves together with the pusher 28, which moves the die 8, 10 towards the vertical passage channel 4. The dies 8, 10 move independently in each other in the housing 1. As a result of the oncoming movement, the deaf dies 10 reach contact with each other and overlap the vertical passage channel 4. As a result of the oncoming movement of the cable dies 8, they overlap the vertical passage channel 4, while the cable 47 is in contact with the guides 19, which direct it to the hole 20. Cable plates 8 reach the surface of the cable 47. The elastic seals 18 are deformed and fill the gaps between the mating surfaces. To close in manual mode, use a linear screw linear actuator 14. When rotating the screw 23, through the steering wheel 31, clockwise, the screw 23 is longitudinally moved in the shank cover 21 along the right-hand thread 24 and the thrust cup 26 is longitudinally moved along the left-hand thread 25. One turn of the steering wheel 31 provides a longitudinal movement of the die by 9 mm. The thrust cup 26 presses on the rod 27 of the piston 16 and moves it together with the pusher 28 and the ram 8, 10 towards the vertical passage channel 4 (the rams are closed). When the steering wheel 31 is rotated counterclockwise, the screw 23 and the stop cup 26 are moved in the opposite direction, the rod 27 with the piston 16 are released, and when the liquid enters the hydraulic cylinder 13, the dies 8, 10 open. The design of the manual screw linear actuator 14 eliminates accidental opening dice 8, 10 from the closed position in the absence of fluid pressure in the hydraulic cylinder 13. After closing the dies 8, 10 in hydraulic mode, the steering wheels 31 are rotated clockwise until it stops, after which the closed the position of the dies 8, 10 is rigidly fixed.

Уменьшение линейного габарита и массы за счет конструкции механизма привода 12 и способа его соединения с корпусом 1 позволяют создать более компактный плашечный сдвоенный кабельный превентор с гидравлическим управлением. Конструкция плашек 8, 10 и характер соединения механизмов перемещения 12 с корпусом 1 обеспечивают безопасную эксплуатацию и надежную герметизацию при давлениях от 35 до 70 Мпа, при обеспечении минимально возможных массы и габаритов превентора. Конструкция может быть применена у превенторов с различным условным проходом и рабочим давлением. Ход плашки 8, 10 в диапазоне от 45 до 65 мм, диаметр плашечной полости 9, 11 в диапазоне от 85 до 96 мм, длина глухой плашки 10 в диапазоне от 74 до 90 мм, длина кабельной плашки 8 в диапазоне от 90 до 115 мм, угол между направляющими плашек 8 в диапазоне от 100 до 150 градусов, диаметр поршня 16 в диапазоне от 85 до 110 мм обеспечивает оптимальную конструкцию механизма перемещения 12 и корпуса 1. Корпус при этом имеет высоту от 400 до 550 мм, ширину от 180 до 220 мм, длину от 280 до 340 мм, диаметр проходного отверстия от 60 до 100 мм и обеспечивает безопасную эксплуатацию на скважинах с рабочим давлением 70 МПа при минимальных габаритах и массе.Reducing the linear dimension and weight due to the design of the drive mechanism 12 and the method of its connection with the housing 1 allows you to create a more compact die-cast twin cable preventer with hydraulic control. The design of the dies 8, 10 and the nature of the connection of the moving mechanisms 12 with the housing 1 ensure safe operation and reliable sealing at pressures from 35 to 70 MPa, while ensuring the minimum possible mass and dimensions of the preventer. The design can be applied to preventers with different nominal bore and working pressure. The stroke of the plate 8, 10 in the range from 45 to 65 mm, the diameter of the die cavity 9, 11 in the range from 85 to 96 mm, the length of the blind plate 10 in the range from 74 to 90 mm, the length of the cable plate 8 in the range from 90 to 115 mm , the angle between the guide rails 8 in the range from 100 to 150 degrees, the diameter of the piston 16 in the range from 85 to 110 mm provides the optimal design of the movement mechanism 12 and the housing 1. The housing has a height of 400 to 550 mm, a width of 180 to 220 mm, length from 280 to 340 mm, bore diameter from 60 to 100 mm and ensures safe operation in wells working pressure of 70 MPa at the minimum size and weight.

Заявляемое техническое решение может быть изготовлено и собрано на современных промышленных предприятиях. Детали могут быть изготовлены из стального проката, корпус из стальной поковки, уплотнительные элементы, манжеты могут быть изготовлены из резины, полиуретана или других аналогичных материалов. Полезная модель применима по указанному назначению и обеспечивает заявленный технический результат.The claimed technical solution can be manufactured and assembled at modern industrial enterprises. Parts can be made of rolled steel, the body is made of steel forgings, sealing elements, cuffs can be made of rubber, polyurethane or other similar materials. The utility model is applicable for the specified purpose and provides the claimed technical result.

Claims

1. Double cable preventer with hydraulic control, comprising a housing with a vertical passage channel and horizontal cylindrical channels located transverse to the longitudinal axis of the vertical passage channel, two ram valves located in cylindrical ram cavities, four mechanisms for moving the rams, the mechanism for moving the rams is made in the form of hydraulic cylinders associated with a manual linear screw drive, characterized in that the cylindrical body of the hydraulic cylinders are partially immersed in the housing and BOP in conjunction with cylindrical channels form a spot cavity.

2. The preventer according to claim 1, characterized in that the cylindrical channels of the housing at the inlet contain a groove of variable diameter, the cylindrical housing of the hydraulic cylinder is installed at one end into the groove of the housing and secured with a union nut bounded by a circlip.

3. The preventer according to claim 1, characterized in that two cable dies are installed in the upper die cavities, equipped with a V-shaped cable centralizer and a cable hole, two blind dies are installed in the lower die cavities, the dies are cylindrical and consist of a case with elastic seals .

4. The preventer according to claim 1, characterized in that the vertical passage channel of the housing at the inlet and outlet contains sections with a threaded thread.

5. The preventer according to claim 1, characterized in that a shank cover is installed at the end of the cylindrical cylinder body, in which a manual linear screw drive is located, a screw with two sections of multidirectional threads is installed in the shank cover, one threaded section forms a screw pair with a cover -shank, the second section forms a helical pair with a thrust cup, sections of multidirectional screw threads are located inside the shank cover.

6. The preventer according to claim 1, characterized in that the manual linear screw drive contains a position indicator.

7. The preventer according to claim 1, characterized in that the die stroke is in the range from 45 to 65 mm, the diameter of the die cavity is in the range from 85 to 96 mm, the length of the blind die is in the range from 74 to 90 mm, the length of the cable die is in the range from 90 to 115 mm, the angle between the guide rails is in the range from 100 to 150 degrees, the diameter of the piston of the hydraulic cylinder is in the range from 85 to 100 mm.

8. The preventer according to claim 1, characterized in that the housing contains through holes in the upper and lower parts of the die cavity and the bypass valve.

9. The preventer according to claim 1, characterized in that the housing has a height of from 400 to 550 mm, a width of 180 to 220 mm, a length of 280 to 340 mm, a diameter of the passage opening from 60 to 110 mm.

10. The preventer according to claim 1, characterized in that the housing contains a system of cavities for circulation of the coolant.