RU1798546C

RU1798546C - Compressor plant

Info

Publication number: RU1798546C
Application number: SU904848952A
Authority: RU
Inventors: Игорь Александрович Скрипник; Игорь Сергеевич Березин; Светлана Самуиловна Даниленко
Original assignee: Омское научно-производственное объединение микрокриогенной техники "Микрокриогенмаш"
Priority date: 1990-07-09
Filing date: 1990-07-09
Publication date: 1993-02-28

Abstract

Сущность изобретени : в линии нагнетани компрессора установлены теплообменники . Маслоотделитель грубой очистки сообщен через дроссель с полостью всасывани компрессора. На маслоотводном трубопроводе маслоотделител тонкой очистки установлены фильтр и дроссель. Этот трубопровод сообщен с полостью сжати компрессора , 1 ил,SUMMARY OF THE INVENTION: heat exchangers are installed in a compressor discharge line. The coarse oil separator is communicated through the throttle to the compressor suction cavity. A filter and a choke are installed on the oil drain pipe of the fine oil separator. This pipeline is in communication with the compressor compression cavity, 1 sludge,

Description

Изобретение относитс к компрессоро- строению, в частности к компрессорным установкам с компрессорами, имеющими внутренний теплоотвод.The invention relates to a compressor construction, in particular to compressor units with compressors having an internal heat sink.

Целью изобретени вл етс повышение производительности и надежности компрессорной установки за счет снижени перетечек газа вместе с маслом из маслоотделител тонкой очистки и устранени забивки проходного сечени дозы.The aim of the invention is to increase the productivity and reliability of the compressor unit by reducing gas leaks together with the oil from the fine oil separator and eliminating the clogging of the dose cross section.

На чертеже представлена схема компрессорной установки.The drawing shows a diagram of a compressor installation.

Компрессорна установка содержит компрессор 1, теплообменники 2 и 3, маслоотделитель грубой очистки 4 с дросселем 5, маслоотделитель тонкой очистки б, фильтр с дросселем 8, адсорбер 9, отверстие 10 дл подвода масла в компрессор 1, трубопровод 11.The compressor installation comprises a compressor 1, heat exchangers 2 and 3, a coarse oil separator 4 with an orifice 5, a fine oil separator b, a filter with an orifice 8, an adsorber 9, an opening 10 for supplying oil to the compressor 1, pipe 11.

Сжата в компрессоре 1, газомасл на смесь через теплообменник 2 поступает в маслоотделитель грубой очистки 4, в котором из нее отдел етс больша часть масла и через дроссель 5 поступает в полость сжати компрессора 1 через отверстие 10, открытие и закрытие которого на определенных углахCompressed in compressor 1, gas oil to the mixture through the heat exchanger 2 enters the coarse oil separator 4, in which most of the oil is separated from it and through the throttle 5 enters the compression cavity of the compressor 1 through the hole 10, the opening and closing of which at certain angles

поворота вала производитс ротором компрессора 1. Оставша с часть масла вместе с газом через теплообменник 3 проходит в маслоотделитель тонкой очистки 6, из которого чистый газ поступает через адсорбер 9 к потребителю, а отделившеес масло с частью газа сбрасываетс через фильтр 7, дроссель 8, отверстие 10 и трубопровод 11 а полость сжати компрессора 1, смешива сь с маслом, оступающим из маслоотделител 4. Причем путем изменени координат расположени отверсти 10 можно сокращать врем отвода масла из маслоотделител 6 и, следовательно, увеличить площадь проходного сечени дроссел 8.the shaft is rotated by the compressor rotor 1. The remaining part of the oil, together with the gas, passes through the heat exchanger 3 to the fine oil separator 6, from which pure gas flows through the adsorber 9 to the consumer, and the separated oil and part of the gas are discharged through the filter 7, throttle 8, hole 10 and pipeline 11 a, the compression cavity of the compressor 1, mixed with oil flowing out of the oil separator 4. Moreover, by changing the coordinates of the hole 10, it is possible to reduce the time of oil removal from the oil separator 6 and, therefore, lichit passage sectional area of the throttle 8.

Опытные данные сравнени прототипа и за вл емого технического решени показали , что при одних и тех же параметрах работы производительность компрессорной установки, приведенна к нормальным физическим услови м, увеличилась .на 2-3Experimental data comparing the prototype and the claimed technical solution showed that with the same operating parameters, the productivity of the compressor unit, reduced to normal physical conditions, increased. By 2-3

М3/Ч..M3 / h ..

Фор мул а изобретени Компрессорна установка, содержаща компрессор, в линии нагнетани которого установлены теплообменники, маслоотде (/)SUMMARY OF THE INVENTION Compressor installation comprising a compressor in the discharge line of which heat exchangers are installed, oil compartment (/)

СWITH

VJVj

ОABOUT

0000

ел оate about

литель грубой очистки, сообщенный через дроссель с полостью всасывани компрессора , и маслоотделитель тонкой очистки, на маслоотводном трубопроводе которого ус coarse separator, communicated through the throttle to the compressor suction cavity, and a fine separator, on the oil discharge pipe of which

тановлены фильтр и дроссель, отличаю- tanovleni filter and throttle, different

щ а с тем, что, с целью повышени производительности и надежности, масло- отводный трубопровод маслоотделител тонкой очистки сообщен с полостью сжати In order to increase productivity and reliability, the oil-discharge pipeline of the fine oil separator is connected with the compression cavity