RU1798391C - Устройство дл нанесени гальванических покрытий - Google Patents
Устройство дл нанесени гальванических покрытийInfo
- Publication number
- RU1798391C RU1798391C SU904877563A SU4877563A RU1798391C RU 1798391 C RU1798391 C RU 1798391C SU 904877563 A SU904877563 A SU 904877563A SU 4877563 A SU4877563 A SU 4877563A RU 1798391 C RU1798391 C RU 1798391C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bath
- gas
- basket
- electrolyte
- bathtub
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Использование: изобретение позвол ет наносить покрыти на тонкие детали и относитс к химической и электрохимической обработке . Сущность изобретени : устройство выполнено с центральным отверстием в днище ванны, в котором закреплен нижний торец вертикального сильфона, а на верхнем его торце герметично закреплена пластина , соединенна с вертикальным штоком вибратора. При этом под днищем корзины свободно размещен упругий газонаполненный элемент, образующий с заливаемым в ванну электролитом газожидкостную колебательную систему. 2 ил.
Description
Изобретение относитс к химической и электрохимической обработке деталей и может быть использовано при нанесении покрытий на детали, помещенные в барабан, в различных отрасл х приборе- и машиностроени .
При работе данного устройства барабан под действием вибратора совершает направленные винтовые колебани , вызывающие вибрационное перемещение деталей по дну барабана. Одновременно происходит периодическое открытие клапанов, установленных в отверсти х днища барабана, что способствует протоку электролита через слой засыпанных в барабан деталей.
Однако данна конструкци не обеспечивает высокой интенсивности смывани засыпанных деталей электролитом, т.к. установленные в барабане клапана-мембраны создают большое сопротивление потоку
электролита. При малой амплитуде колебаний барабана (2-3 мм) клапана плохо пропускают через себ электролит, причем винтовые движени барабана не улучшают их работы. Это ограничивает возможности повышени производительности технологического процесса нанесени покрытий и обеспечени высокого качества покрыти . Кроме того, при колебани х барабана происход т жесткие соударени друг о друга и о поверхность барабана засыпанных в него деталей, что может привести к их повреждению и ухудшению качества готовых изделий . Это ограничивает также рабочую частоту вибратора (до нескольких Гц), что еще более снижает эффективность работы клапанов.
Целью предложенного технического решени вл етс повышение производительности и качества наносимых на детали
СО
%
покрытий за счет интенсификации перемешивани электролита и смывани им деталей , а также снижение затрат энергии.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Устройство содержит гальваническую вйнну 1, желательно цилиндрической формы , с герметично подстыковываемой крышкой 2. В центральной части ванны 1 помещена цилиндрическа корзина 3 дл деталей 4, имеюща перфорированные (или сетчатые) цилиндрическую стенку и днище. Корзина 3 установлена на кольцевой опоре 5, неподвижно закрепленной в ванне 1 по ее центру с помощью радиальных упоров 6. В днище ванны 1 выполнено центральное отверстие 7, через которое происходит вертикальный шток 8 вибратора 9, размещенного под днищем ванны. В нижней части ванны 1 на ее днище установлен вертикальный сильфон 10, нижний торец которого герметично закреплен в центральном отверстии 7 днища ванны, а на верхнем торце сильфона 10 по ее периметру герметично закреплена пластина 11, соединенна со штоком 8 вибратора. В нижней части ванны 1 между ее днищем и днищем корзины 3 свободно размещен упругий газонаполненный элемент 12, выполненный, например, в виде герметичной оболочки из эластичной резиновой пленки 13, заполненной газом. Размер (диаметр) газонаполненного элемента 12 превышает величину кольцевого зазора между стенками корзины 3 и ванны 1, но он меньше рассто ни между днищами. ванны и корзины.
Работает предложенное устройство следующим образом.
В исходном состо нии ванна Тзаполне- на электролитом до уровн 0,85 - 0,9 ее высоты и закрыта крышкой 2. При этом упругий газонаполненный элемент 12, высота всплыти которого ограничена днищем корзины 3, находитс под слоем жидкости (электролита). При включении вибратора 9 шток 8 начинает совершать периодические вертикальные колебани , которые передаютс горизонтальной пластине 11, соединенной с сильфоном 10. Колебани пластины 11 и вибрации сильфона 10 возбуждают в .объеме жидкости переменное (динамическое) давление, при этом периодические изменени давлени жидкости через эластичную оболочку 13 упругого элемента 12 передаютс заключенному в ней газу, вызыва периодические изменени (пульсации) его объема. В результате динамического взаимодействи жидкости и газа в гальванической ванне 1 образуетс нелинейна колебательна система жидкость-газ , в которой газ, заключенный в оболочке 13, выполн ет роль упругого элемента , в жидкость - инерционного элемента системы. Така система обладает высокой
чувствительностью ввиду высоких .упругих свойств газа и того, что динамический контакт ее элементов осуществл етс по всей (т.е. максимальной) поверхности газового объема через эластичную оболочку. Это
обуславливает увеличение амплитуды волн динамического давлени в объеме электролита и турбулизацию его.
Собственна частота fc колебаний образованной системы жидкость-газ зависит от
величины газового объема в жидкости, глубины его размещени , плотности жидкости и, как правило, лежит в пределах 30-50 Гц. При совпадении частоты колебаний вибратора 9 с частотой fc, что достигаетс предварительной настройкой или подстройкой частоты вибратора, возбуждаетс резонансный режим колебаний системы жидкость- газ, характеризующийс резким (в несколько раз) повышением динамического
давлени в жидкости и увеличением амплитуды пульсаций газового объема. При этом жидкость (электролит) в ванне турбулизует- с и захватывает свободный газ из верхней .части ванны, который диспергируетс на множество мелких пузырьков, насыщающих
объем жидкости. Жидкость переходит в состо ние гидрозол , приобрета свойство сжимаемости, интенсивность ее турбулентных пульсаций возрастает. Как показали
5 эксперименты, величина динамического давлени в электролите при резонансе составл ет 1.5-1,7 эти в положительные полупериоды пульсаций газожидкостной колебательной системы, в отрицательные
0 полупериоды в электролите возникает разрежение ниже упругости его насыщенных пароз. -
Таким образом, при резонансных колебани х системы жидкость-газ в ванне обра5 зуютс мощные турбулентные пульсирующие потоки электролита при высокой амплитуде волн гидродинамического давлени . Турбулентные потоки электролита свободно проход т сквозь перфориро0 ванные (сетчатые) днище и стенку корзины 3 и омывают наход щиес в ней детали 4. Достигаема в услови х резонанса высока степень турбулизации,электролита и посто нный проток очищенного электролита че5 рез слой деталей, засыпанных в корзину обеспечивают высокую обменность электролита внутри корзины. Мощные турбулентные потоки электролита в услови х резких высокочастотных изменений давлени производ т интенсивное и равномерное омывание обрабатываемых деталей. Это обеспечивает высокое качество наносимых гальвз- нических покрытий и повышение производительности технологического процесса нанесени покрытий.
В предложенном устройстве, поскольку корзина дл деталей не св зана со штоком вибратора и установлена в ванне неподвижно , исключаютс соударени наход щихс в ней деталей, что повышает качество готовых изделий. Снимаетс также ограничение по частоте работы вибратора, которое имеетс в прототипе, что позвол ет повысить частоту процесса вибровоздействи и вести процесс гальванизации при оптимальных частотах дл создани резонансного режима , обеспечивающего наибольшую эффективность процесса.
Предложение позвол ет снизить энергозатраты при нанесении гальванических покрытий, т.е. энерги вибратора расходуетс только на создание динамического давлени в электролите. Выполнение барабана дл деталей в виде корзины позвол ет легко и быстро загружать и выгружать обрабатываемые детали. Радиальные упоры 6 креплени корзины не создают гидравлического сопротивлени турбулентным потокам электролита , чем обеспечиваетс хороша об- менность электролита во.всем объеме ванны. При этом, т.к. кольцевой зазор между стенками ванны и корзины меньше диаметра газонаполненного элемента, днище корзины удерживает последний от всплыти в верхнюю часть ванны, что привело бы к ликвидации колебательной системы жидкость-газ . В рабочем (резонансном) режиме за счет резкого увеличени гидродинамического давлени возрастает направленна
вниз вибрационна сила в жидкости, под воздействием которой газонаполненный элемент опускаетс на дно гальванической ванны, где совершает интенсивные пульсирующие и осциллирующие движени . Наличие крышки 2 позвол ет герметизировать ванну и создать в ней высокоинтенсивный режим турбулентных пульсаций электролита при повышенном давлении в ванне, при
этом исключаетс унос электролита из ванны . Уменьшение нагрузки на шток вибратора и отсутствие клапанов, имеющихс в прототипе, повышает надежность работы предложенного устройства.
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл нанесени гальванических покрытий, содержащее гальваническую ванну, внутри которой размещены перфорированный барабан дл деталей ивибратор с вертикальным штоком, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности и качества наносимых покрытий при снижении энергозатрат, оно снабжено- газонаполнительным элементоми радиальными упорами, жестко закрепленными на стенках ванны, ванна выполнена с герметичной крышкой и центральным отверстием в днище, барабан выполнен в виде корзины, неподвижно установленной в ванне на радиальных упорах, вибратор выполнен в виде сильфона с пластиной, вертикально установленного в центральном отверстии днища ванны, причем пластина соединена со штоком, расположенным подднищем ванны и герметично закреплена на верхнем торце сильфона, а нижний торец герметично соединен с днищем ванны, при этом газонаполненный элемент свободно размешан под днищем корзины.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904877563A RU1798391C (ru) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | Устройство дл нанесени гальванических покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904877563A RU1798391C (ru) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | Устройство дл нанесени гальванических покрытий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1798391C true RU1798391C (ru) | 1993-02-28 |
Family
ID=21542404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904877563A RU1798391C (ru) | 1990-10-24 | 1990-10-24 | Устройство дл нанесени гальванических покрытий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1798391C (ru) |
-
1990
- 1990-10-24 RU SU904877563A patent/RU1798391C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 931819, кл. С 25 D 17/16, 1980 Авторское свидетельство СССР № 1108141, кл. С 25 D 17/16, 1984. (S4)УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2089275C1 (ru) | Устройство для получения дисперсных систем | |
KR0142159B1 (ko) | 진동 제어장치 | |
US7872400B2 (en) | Ultrasonic device with a disk-shaped resonator | |
RU1798391C (ru) | Устройство дл нанесени гальванических покрытий | |
US3087776A (en) | Washing machine and process of washing therewith | |
RU2024337C1 (ru) | Устройство для очистки изделий | |
SU1583299A1 (ru) | Устройство дл смешени | |
RU2039138C1 (ru) | Стиральная машина | |
KR100683890B1 (ko) | 초음파 세척기 | |
RU2033855C1 (ru) | Резонансный аппарат | |
RU1784284C (ru) | Установка дл мойки изделий | |
SU779449A1 (ru) | Устройство дл нанесени гальванических покрытий | |
CN107899526B (zh) | 一种基于反射板拓扑结构减弱驻波效应的声化学处理装置 | |
RU2026369C1 (ru) | Устройство для закалки изделий | |
SU1664359A1 (ru) | Способ дегазации жидкости и устройство дл его осуществлени | |
SU1694397A1 (ru) | Диспергатор-смеситель | |
SU1671241A1 (ru) | Устройство дл мойки корнеклубнеплодов | |
SU1205929A1 (ru) | Устройство дл получени дисперсных систем | |
SU965495A1 (ru) | Устройство дл получени дисперсных систем | |
RU2006280C1 (ru) | Устройство для получения дисперсных систем | |
RU2007103C1 (ru) | Устройство для мойки корнеклубнеплодов | |
JPS6359465B2 (ru) | ||
RU2006279C1 (ru) | Устройство для насыщения жидкости газом | |
SU1733071A1 (ru) | Пульсационный реактор | |
RU2041170C1 (ru) | Устройство для импульсной аэрации жидкости |