RU1798323C - Method for purification sewage against phosphates - Google Patents
Method for purification sewage against phosphatesInfo
- Publication number
- RU1798323C RU1798323C SU904892324A SU4892324A RU1798323C RU 1798323 C RU1798323 C RU 1798323C SU 904892324 A SU904892324 A SU 904892324A SU 4892324 A SU4892324 A SU 4892324A RU 1798323 C RU1798323 C RU 1798323C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- sludge
- purification
- phosphates
- calcium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
показатели очистки практически не мен ютс , поэтому из экономических соображений нижний предел отношени Са +:Р ограничиваетс значением 2,7.purification rates remain virtually unchanged; therefore, for economic reasons, the lower limit of the Ca +: P ratio is limited to 2.7.
Осаждением фосфатов то за вл емому способу получают бсадок, имеющий скорость отсто при указанных услови х (35-50°С, ГПАА) до 1,5 м/ч (0,42 мм/с), что примерно в 20 раз превышает скорость отсто шлама в известном способе (1) при степени очистки раствора 1-1,5 мг/дм остаточного фосфора .The precipitation of phosphates by the claimed method produces a bladder having a sludge rate under the indicated conditions (35-50 ° C, GPAA) up to 1.5 m / h (0.42 mm / s), which is approximately 20 times higher than the sludge rate sludge in the known method (1) with a degree of purification of a solution of 1-1.5 mg / DM residual phosphorus.
При большой исходной концентрации фосфатов - 7,5 г/дм3 объем уплотненного шлама незначителен и составл ет 21-23%. Согласно (1) такой же объем шлама отнесен к значительно меньшей исходной концентрации фосфатов - 1,35 г/дм .With a large initial phosphate concentration of 7.5 g / dm3, the volume of compacted sludge is negligible and amounts to 21-23%. According to (1), the same sludge volume is assigned to a significantly lower initial phosphate concentration - 1.35 g / dm.
Дл очистки СВ от фосфатов можно примен ть минерализованные стоки, которые часто содержат в своем составе кальцинированную соду в большом избытке (например , стоки производства поликарбоната). При отсутствии ионов карбоната в стоках раствор кальцинированной соды в очищаемый раствор добавл етс дополнительно в соответствии со стехиометрией уравнени (2)-СОз27Р 1.Mineralized effluents, which often contain a large excess of soda ash (e.g., polycarbonate effluents), can be used to purify CB from phosphates. In the absence of carbonate ions in the effluent, a solution of soda ash is added to the solution to be purified in accordance with the stoichiometry of equation (2) -CO327P 1.
После очистки от фосфатов содержание хлористого натри в стоках повышаетс согласно уравнению (2). При этом возможна утилизаци указанных солевых отходов, например , в производствах хлора и каустика. Дл очистки растворов от фосфатов в качестве кальцийсодержащего реагента может быть использован непосредственно раствор хлористого натри (сырой рассол), содержащий в качестве примесей хлористый кальций.After purification from phosphates, the sodium chloride content in the effluent increases according to equation (2). Moreover, it is possible to utilize said salt waste, for example, in the production of chlorine and caustic. To purify phosphate solutions, a sodium chloride solution (crude brine) containing calcium chloride as an impurity can be used directly as a calcium-containing reagent.
Таким образом, в присутствии ионов карбоната ионы фосфата реагируют с ионами кальци , образу новое соединение, позвол ющее значительно ускорить процесс отсто , благодар структуре осадка, что интенсифицирует и упрощает процесс очистки в целом.Thus, in the presence of carbonate ions, phosphate ions react with calcium ions, forming a new compound that can significantly accelerate the sludge process, due to the structure of the precipitate, which intensifies and simplifies the purification process as a whole.
Пример 1.1л сточной воды, имеющей состав (г/дм3): NaaPCM - 7,5; №2СОз -13; NaOH - 12,5; NaCI - 1,7 подогревают до 40°С и обрабатывают раствором хлористого кальци из расчета 4,86 г/дм3 Са2+, что соответствует мол рному отношению Са к Р, равном 2,7. Перемешивают 10 мин, после чего добавл ют 10 мг/дм гидролизованно- го полиакриламида (ГПАА) и отстаивают, Скорость отсто шлама - 1,45 м/ч или 0,4 мм/с, прозрачность осветленного раствора- 100%; содержание примесей в осветленной сточной воде: + фосфора - 1 мг/дм3, 8 г/дм3, NaOH 11,6 г/дм3. ОбъемExample 1.1l of wastewater having a composition (g / dm3): NaaPCM - 7.5; No. 2CO3 -13; NaOH - 12.5; NaCI - 1.7 is heated to 40 ° C and treated with a solution of calcium chloride at the rate of 4.86 g / dm3 of Ca2 +, which corresponds to a molar ratio of Ca to P equal to 2.7. It is stirred for 10 minutes, after which 10 mg / dm of hydrolyzed polyacrylamide (GPAA) is added and sedimented. The sludge settling rate is 1.45 m / h or 0.4 mm / s, the transparency of the clarified solution is 100%; impurity content in clarified wastewater: + phosphorus - 1 mg / dm3, 8 g / dm3, NaOH 11.6 g / dm3. Volume
уплотненного шлама - 21%. Фильтраци сточной воды не требуетс .compacted sludge - 21%. No waste water filtration is required.
Примеры 2-6. В услови х примера 1 провод т очистку растворов при разномExamples 2-6. In the conditions of example 1, the solutions are purified at different
мол рном отношении Са /Р. Результаты приведены в табл. 1.molar ratio Ca / P. The results are shown in table. 1.
Л р и м е р ы 7-11. В услови х примера 1 провод т очистку растворов при различных значени х температуры. Примеры приведены в табл. 2.L e m s 7-11. Under the conditions of Example 1, solutions were purified at various temperatures. Examples are given in table. 2.
При ме ры 12-13. В услови х примера 1 провод т очистку растворов с дозировкой флокул нта - гидролизованного полиакриламида перед стадией отсто и без флоку5 л нта. Результаты приведены в табл. 3.Examples 12-13. Under the conditions of Example 1, solutions were purified with a dosage of flocculant - hydrolyzed polyacrylamide before the sedimentation stage and without flocculation of 5 lt. The results are shown in table. 3.
П р и м е р 14.1 л раствора содержащего 7,5 г/дм3 МазР04, 1 г/дм3 NaOH, 1,7 г/дм3 NaCI (ЫааСОз отсутствует) подогревают до 40°С, добавл ют раствор кальцинирован0 ной соды, доза которой соответствует стехиометрии управлени (2) - СОз /Р - 1 обрабатывают раствором хлористого кальци , доза которого соответствует мол рному отношению Са +/Р 2,7. ПеремешиваютEXAMPLE 14.1 L of a solution containing 7.5 g / dm3 of MazP04, 1 g / dm3 of NaOH, 1.7 g / dm3 of NaCl (NaACO3 absent) is heated to 40 ° C, a solution of soda ash is added, the dose of which corresponds to control stoichiometry (2) —CO3 / P - 1 is treated with a solution of calcium chloride, the dose of which corresponds to a molar ratio of Ca + / P of 2.7. Mix
5 10 мин, добавл ют 10 мг/дм3 ГПАА и отстаивают . Содержание фосфора в растворе после отсто - 1 мг/дм , прозрачность 100%, скорость отсто шлама 1,65 м/ч (0,46 мм/с), объем шлама 20%.5-10 min, add 10 mg / dm3 GPAA and assert. The phosphorus content in the solution after sludge is 1 mg / dm, the transparency is 100%, the sludge sedimentation rate is 1.65 m / h (0.46 mm / s), the sludge volume is 20%.
0Прим е р 15. 200 мл раствора, имеющего состав (г/дм3): №зРОл - 7;5, Ма2СОз - 13; NaOH - 1; NaC113,1 подогревают до 40°С и добавл ют 1 л насыщенного рассола, содержащего 300 г/дм3 NaCI и 4,1 г/дм3Example 15. 200 ml of a solution having a composition (g / dm3): No. zrol - 7; 5, Ma2COz - 13; NaOH - 1; NaC113.1 is heated to 40 ° C and 1 L of saturated brine containing 300 g / dm3 NaCl and 4.1 g / dm3 is added.
5 CaCl2 (1 г/дм3 Са j, что соответствует мол рному отношению Са /Р 2,7. Пе- ремешивают 10 мин, после че го добавл ют 3 мг/дм ГПАА и отстаивают.5 CaCl2 (1 g / dm3 Ca j, which corresponds to a molar ratio of Ca / P of 2.7. Stir for 10 minutes, after which 3 mg / dm of HPAA are added and stand.
Содержание фосфора в отсто вшемс The phosphorus content in the sediment
0 растворе - 1 мг/дм , прозрачность раствора 99%, скорость отсто -шлама 3,6 м/ч (1 мм/с). Объем шлама 9%, Раствор хлористого натри направл етс на хлорное производство .0 solution - 1 mg / dm, solution transparency 99%, sludge sedimentation rate 3.6 m / h (1 mm / s). The slurry volume is 9%. The sodium chloride solution is sent to chlorine production.
55
При м е р 16.1 л раствора, содержащего (г/дм3): NasPO4-7,5; NaOH-12,5, NaCf- 1,7, ЫааСОз - отсутствует подогревают до 40°С и отрабатывают раствором хлористогоExample 16.1 L of a solution containing (g / dm3): NasPO4-7.5; NaOH-12.5, NaCf-1.7, NaACO3 - absent, heated to 40 ° C and worked out with a solution of chloride
0 кальци из расчета 3,35 г/дм3 Са2, что соответствует мол рному отношению Са и Р, равном 1,87. в присутствии ретурного шлама - ранее образованного осадка гидрокси- лапатита кальци , который добавл ли в зону0 calcium at the rate of 3.35 g / dm3 Ca2, which corresponds to a molar ratio of Ca and P equal to 1.87. in the presence of a returous sludge, a previously formed calcium hydroxylapatite precipitate, which was added to the zone
5 реакции в количестве 50% к свежеобразую- щемус осадку гидроксилапатита. Смесь перемешивали 90 минут и отстаивали. Скорость отсто шлама - 0.19 м/ч (0,05 мм/с) прозрачность осветленной части раствора - 80%, содержание остаточного фосфора в отфильтрованном растворе - 15 мг/дм3, объем шлама - 40%.5 reactions in an amount of 50% to the freshly formed hydroxylapatite precipitate. The mixture was stirred for 90 minutes and settled. The sludge settling rate is 0.19 m / h (0.05 mm / s), the transparency of the clarified part of the solution is 80%, the residual phosphorus content in the filtered solution is 15 mg / dm3, and the volume of sludge is 40%.
Результаты опытов показывают, что оптимальными услови ми проведени процесса очистки сточных вод и технологи- ческих растворов от фосфатов вл етс соотношение реагентов Са2+/Р 2,3-2,7(табл. 1), поддержание температуры в пределах 35-50°С (табл. 2), добавление флокул нта - гидроизолированного полиакриламида пе- рёд стадией отсто (табл. 3), присутствие кальцинированной соды в процессе очистки (пример 1).The results of the experiments show that the optimal conditions for conducting the process of purifying wastewater and technological solutions from phosphates is the ratio of reagents Ca2 + / P 2.3-2.7 (Table 1), maintaining the temperature within 35-50 ° C ( Table 2), the addition of flocculant - hydroisolated polyacrylamide before the sludge stage (Table 3), the presence of soda ash in the cleaning process (Example 1).
Верхний и нижний пределы ограничени мол рного отношени Са2+/Р (2,3 - 2,7) обусловлены достижением глубокой очистки от фосфора, высокой скорости отсто при минимальном объеме шлама. Кроме того, ведение процесса при отношении Са /Р более 2,7 нецелесообразно из-за повы- шённого расхода реагента-осадител (см. табл. 1).The upper and lower limits of the limitation of the molar ratio Ca2 + / P (2.3 - 2.7) are due to the achievement of deep purification from phosphorus, a high sedimentation rate with a minimum amount of sludge. In addition, the conduct of the process with a Ca / P ratio of more than 2.7 is impractical due to the increased consumption of the precipitating reagent (see Table 1).
Приведенные в табл, 2 данные показывают , что при повышении температуры более 50°С ранее осажденный фосфор начинает переходить обратно в раствор. При температуре ниже 35°С скорость реакции и скорость отсто шлама незначительны , Оптимальным интервалом температуры вл етс 35-50°С.The data given in Table 2 show that, when the temperature rises above 50 ° С, the previously precipitated phosphorus begins to pass back into solution. At temperatures below 35 ° C, the reaction rate and sludge settling rate are negligible. The optimum temperature range is 35-50 ° C.
Как видно из таблицы 3 с применением флокул нта значительно увеличиваетс скорость отсто шлама и уменьшаетс его объем . Доза ГПАА зависит от исходного содержани фосфата в стоках, количества образующегос шлама и устанавливаетс в каждом конкретном случае опытным путем.As can be seen from Table 3, with the use of flocculant, the sludge settling rate significantly increases and its volume decreases. The dose of HPAA depends on the initial phosphate content in the effluent, the amount of sludge generated and is determined experimentally in each case.
Результаты исследований показывают, что при отсутствии кальцинированной соды процесс образовани осадка гидроксилапа- The research results show that in the absence of soda ash, the process of the formation of hydroxylap
тита даже при повышенной температуре (40°С) и v большой дозировке ретурного шлама (50% к образующемус ) имеет неудовлет- ворйтельные технические показатели (пример 16),tita even at elevated temperature (40 ° C) and v a large dosage of reture sludge (50% of the formed) has unsatisfactory technical indicators (example 16),
Таким образом, предлагаемое техническое решение в сравнении с известным позвол ет нар ду с глубокой очисткой от фосфата интенсифицировать процесс за счет значительного увеличени скорости отсто шлама, и уменьшени его объема. Обеспечение прозрачности осветленного раствора 99-100% позвол ет исключить дополнительную стадию фильтрации осветленного раствора. Уменьшаетс расход реагента-осадител , по вл етс возможность утилизации очищенных стоков. Все это делает процесс технологичным и экономически выгодным.Thus, the proposed technical solution, in comparison with the known one, allows, along with a deep purification from phosphate, to intensify the process due to a significant increase in the sludge removal rate, and a decrease in its volume. Ensuring the transparency of the clarified solution 99-100% eliminates the additional step of filtering the clarified solution. The consumption of reagent-precipitator is reduced, and the possibility of disposal of treated effluents appears. All this makes the process technological and cost-effective.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904892324A RU1798323C (en) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | Method for purification sewage against phosphates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904892324A RU1798323C (en) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | Method for purification sewage against phosphates |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1798323C true RU1798323C (en) | 1993-02-28 |
Family
ID=21550841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904892324A RU1798323C (en) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | Method for purification sewage against phosphates |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1798323C (en) |
-
1990
- 1990-12-18 RU SU904892324A patent/RU1798323C/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5861100A (en) | Method of waste water treatment by flocculating sedimentation | |
JP3169899B2 (en) | Method and apparatus for treating fluorine-containing wastewater | |
US5882513A (en) | Apparatus for removing metal compounds from waste water | |
CN111892142A (en) | Silicon removal agent, silicon removal and hardness removal sewage treatment system and method | |
US4882069A (en) | Method for the treatment of sewage and other impure water | |
RU2034795C1 (en) | Method of extraction of phosphate and organophosphate from sewage | |
Yigit et al. | Phosphate recovery potential from wastewater by chemical precipitation at batch conditions | |
RU1798323C (en) | Method for purification sewage against phosphates | |
CA1334543C (en) | Method for the treatment of sewage and other impure water | |
RU2386592C2 (en) | Method of purifying acidic slightly muddy mine and underdump water | |
RU2250877C1 (en) | Method of natural and industrial wastewater purification | |
SU1502477A1 (en) | Method of refining waste water of wet cleaning system of reaction gases | |
SU1339093A1 (en) | Method of removing phosphates from waste water | |
SU842041A1 (en) | Method of water purification from suspended substances | |
SU833574A1 (en) | Method of waste water purification | |
SU912672A1 (en) | Process for purifying effluents containing ammonia from heavy non-ferrous metals | |
SU973479A1 (en) | Process for purifying effluents from arsenic | |
RU2085509C1 (en) | Method of alkaline sewage treatment, inorganic coagulant for alkaline sewage treatment and method of its preparing | |
SU1234365A1 (en) | Method of purifying sodium chloride solutions | |
US6117314A (en) | Apparatus for removing metal compounds from waste material | |
SU943207A1 (en) | Process for purifying effluents from titanium dioxide production | |
SU1134551A1 (en) | Method for clarifying low-turbidity water | |
SU1248955A1 (en) | Method of removing calcium and magnesium from potassium chloride | |
KR0155467B1 (en) | Process for industrial waste water treatment using materials containing calcium and magnesium | |
SU1456375A1 (en) | Method of purifying waste water from phosphates |