RU179764U1 - MULTI-CIRCUIT DEVICE FOR RINSING THE INSTALLATION OF SYNTHESIS OF ALKIDE RESINS - Google Patents
MULTI-CIRCUIT DEVICE FOR RINSING THE INSTALLATION OF SYNTHESIS OF ALKIDE RESINS Download PDFInfo
- Publication number
- RU179764U1 RU179764U1 RU2017119945U RU2017119945U RU179764U1 RU 179764 U1 RU179764 U1 RU 179764U1 RU 2017119945 U RU2017119945 U RU 2017119945U RU 2017119945 U RU2017119945 U RU 2017119945U RU 179764 U1 RU179764 U1 RU 179764U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- heat exchanger
- installation
- condenser
- distribution manifold
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 title 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 14
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 6
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- MARCAKLHFUYDJE-UHFFFAOYSA-N 1,2-xylene;hydrate Chemical compound O.CC1=CC=CC=C1C MARCAKLHFUYDJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к химической и лакокрасочной промышленности и предназначена для интенсификации технологических процессов, проводимых на установках синтеза алкидных смол. Установка содержит реактор, циркуляционный насос, смеситель, выносной теплообменник-подогреватель, состоящий из двух теплообменников, установленных последовательно, парциальный теплообменник-конденсатор, водяной теплообменник-конденсатор, разделительный сосуд, накопительный сосуд. Синтез алкидных смол проводится в одном реакторе периодическим методом двухстадийным способом: первая стадия - переэтерификация, вторая стадия - поликонденсация. Обе стадии проводят при высокой температуре - 230-240°С. Кроме этого, установка синтеза и реактор в частности, могут быть использованы для проведения иных химических процессов, на другом сырье, после выполнения которых, оборудование должно быть тщательно промыто. Полезная модель решает задачу промывки аппаратов без разборки установки, путем небольшой конструкторской доработки. Технический результат достигается за счет дополнительной установки распределительного коллектора, имеющего три выхода, и дополнительной установки трех перемычек между распределительным коллектором и узлами установки, которые позволяют создать и задействовать три контура промывки установки. Включение и отключение контуров обеспечивается с помощью дополнительно установленных вентилей. Первый контур: реактор, циркуляционный насос, распределительный коллектор, смеситель, два теплообменника-подогревателя, реактор; второй контур: реактор, циркуляционный насос, распределительный коллектор, первая дополнительная перемычка, трубопровод, водяной теплообменник-конденсатор, парциальный теплообменник-конденсатор, реактор; третий контур: реактор, циркуляционный насос, распределительный коллектор, вторая дополнительная перемычка, разделительный сосуд, накопительный сосуд, третья дополнительная перемычка, реактор. В качестве промывочной жидкости могут использоваться растительные масла, растворители, растворы щелочи, либо другие моющие жидкости. Работа устройства происходит следующим образом: реактор заполняется промывочной жидкостью, где она подогревается до требуемой температуры, затем с помощью вентилей обеспечивается переключение циркуляции промывочной жидкости последовательно в разные контуры установки. Циркуляция промывочной жидкости продолжается до достижения необходимой чистоты аппаратов. Загрязненная жидкость направляется в накопительный сосуд для утилизации. Для слива остатков промывочной жидкости из колпаков выносных теплообменников-конденсаторов, водяного теплообменника-конденсатора, парциального теплообменника-конденсатора и для контроля промывки аппаратов устанавливаются дополнительные контрольные вентили. Таким образом, небольшая конструкторская доработка позволяет обеспечить промывку аппаратов установки синтеза алкидных смол без ее разборки. Поставленная задача решена. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Полезная модель относится к химической и лакокрасочной промышленности и предназначена для интенсификации технологических процессов, проводимых на установках синтеза алкидных смол, которые широко используются в лакокрасочной промышленности.The utility model relates to the chemical and paint and varnish industry and is intended to intensify the technological processes carried out at the plants for the synthesis of alkyd resins, which are widely used in the paint and varnish industry.
Алкидные смолы - общее название термореактивных материалов на основе фталевого ангидрида и многоатомных спиртов.Alkyd resins are the common name for thermosetting materials based on phthalic anhydride and polyhydric alcohols.
Синтез алкидных смол обычно проводится в одном реакторе периодическим методом двухстадийным способом: 1) получение сложных эфиров - переэтерификация растительных масел многоатомным спиртом; 2) поликонденсация сложных эфиров с фталевым ангидридом.Synthesis of alkyd resins is usually carried out in a single reactor by a periodic method in a two-stage method: 1) obtaining esters - transesterification of vegetable oils with polyhydric alcohol; 2) polycondensation of esters with phthalic anhydride.
На первой стадии - стадии переэтерификации, получают сложные эфиры: в реактор загружают рецептурное количество растительного масла, нагревают его, затем производят загрузку пентаэритрита и выдерживают рабочую смесь при перемешивании при температуре 230-240°С до завершения реакции переэтерификации. В результате получаются сложные эфиры.At the first stage, the transesterification stage, esters are obtained: a prescription amount of vegetable oil is loaded into the reactor, heated, then pentaerythritol is charged and the working mixture is kept under stirring at a temperature of 230-240 ° С until the transesterification reaction is completed. The result is esters.
Процесс поликонденсации - это процесс взаимодействия полученных сложных эфиров с фталевым ангидридом, который проводится в том же реакторе, где получены эфиры. Реактор оборудован рубашкой обогрева, а также предусмотрена циркуляция реакционной смеси через выносной теплообменник-подогреватель, обогреваемый горячим высокотемпературным органическим теплоносителем (ВОТ). Реакция поликонденсации является обратимой и, чтобы она шла в нужном направлении, необходимо из зоны реакции непрерывно удалять образующийся низкомолекулярный побочный продукт -реакционную воду.The polycondensation process is the process of the interaction of the obtained esters with phthalic anhydride, which is carried out in the same reactor where the esters are obtained. The reactor is equipped with a heating jacket, and also provides for the circulation of the reaction mixture through an external heat exchanger-heater, heated by a hot high-temperature organic coolant (BOT). The polycondensation reaction is reversible and in order for it to go in the right direction, it is necessary to continuously remove the resulting low molecular weight by-product, reaction water, from the reaction zone.
Для вывода реакционной воды из зоны реакции предусмотрен ввод в реакционную смесь ксилола в количестве 2-3% от количества реакционной смеси, образующего с реакционной водой азеотропную смесь, которая, постепенно испаряясь, выводится из реактора.To remove reaction water from the reaction zone, xylene is introduced into the reaction mixture in an amount of 2-3% of the amount of the reaction mixture forming an azeotropic mixture with reaction water, which, gradually evaporating, is removed from the reactor.
На стадии поликонденсации предусмотрена система конденсации ксилола с фталевым ангидридом, конденсация азеотропа ксилол-вода, а также конденсация водяного пара. Эти процессы осуществляются в специальных теплообменниках-конденсаторах кожухотрубчатого типа.At the polycondensation stage, a xylene-phthalic anhydride condensation system, a xylene-water azeotrope condensation, and water vapor condensation are provided. These processes are carried out in special shell-and-tube type heat exchangers-condensers.
Возврат испаренного из реакционной смеси ксилола и удаление реакционной воды происходит следующим образом: испарившиеся ксилол и вода в виде азеотропа, уносящие с собой частички не прореагированного фталевого ангидрида, поступают в парциальный теплообменник-конденсатор, где при температуре 100-120°С избыточное над азеотропом количество ксилола конденсируется и смывает часть унесенного фталевого ангидрида обратно в реактор, а оставшиеся пары азеотропа ксилол-вода поступают на конденсацию в следующий по ходу после парциального теплообменника-конденсатора водяной теплообменник-конденсатор. В этом конденсаторе азеотроп ксилол-вода конденсируется и конденсат подается в разделительный сосуд (флорентину), где происходит разделение азеотропа на ксилол и воду.The xylene vaporized from the reaction mixture and the reaction water are removed as follows: the vaporized xylene and water in the form of an azeotrope, carrying away particles of unreacted phthalic anhydride, enter the partial heat exchanger-condenser, where at a temperature of 100-120 ° С the amount above the azeotrope is xylene condenses and flushes part of the entrained phthalic anhydride back into the reactor, and the remaining xylene-water azeotrope pairs are condensed the next after partial heat exchange CENI condenser water heat exchanger-condenser. In this condenser, the xylene-water azeotrope condenses and the condensate is supplied to a separation vessel (Florentine), where the azeotrope is divided into xylene and water.
В процессе работы в выносных теплообменниках, в парциальном и водяном теплообменниках-конденсаторах, в разделительном сосуде, в накопительном сосуде, в реакторе происходит постепенное накопление осадков. Это приводит к тому, что сечения трубок теплообменников-конденсаторов постепенно зарастают, гидравлическое сопротивление теплообменников увеличивается, что отрицательно сказывается на времени протекания процесса. Кроме этого, осадок загрязняет рабочую смесь, качество и цветность конечного продукта ухудшается.During operation in remote heat exchangers, in partial and water heat exchangers-condensers, in a separation vessel, in a storage vessel, a gradual accumulation of precipitation occurs in the reactor. This leads to the fact that the cross-sections of the tubes of the heat exchanger-condensers are gradually overgrown, the hydraulic resistance of the heat exchangers increases, which negatively affects the process time. In addition, the sediment contaminates the working mixture, the quality and color of the final product is deteriorating.
Кроме того, установка синтеза и реактор в частности, могут быть использованы для проведения иных химических процессов, с использованием других реагентов, после выполнения которых оборудование должно быть тщательно промыто.In addition, the synthesis unit and the reactor in particular, can be used for other chemical processes using other reagents, after which the equipment should be thoroughly washed.
Возникает необходимость чистки и промывки оборудования.There is a need for cleaning and flushing equipment.
Наиболее распространенным способом является разборка оборудования и последующие операции очистки, например, механическим способом.The most common way is to disassemble the equipment and subsequent cleaning operations, for example, mechanically.
Недостатком этого способа является большие затраты сил, средств и времени, кроме того, при механической чистке можно повредить тонкие стенки трубок теплообменников.The disadvantage of this method is the high cost of effort, money and time, in addition, with mechanical cleaning, you can damage the thin walls of the tubes of the heat exchangers.
Известен способ пропаривания оборудования специальной паропередвижной установкой (ППУ) (И.Т. Мищенко, «Скважинная добыча нефти», М., изд-во «Нефть и газ», 2003 г., с. 522). Недостатком данного способа является то, что требуется специальная паровая установка, большой расход энергии, длительная остановка рабочего процесса.A known method of steaming equipment with a special steam-mobile unit (PPU) (I. T. Mishchenko, "Well production of oil", M., publishing house "Oil and gas", 2003, S. 522). The disadvantage of this method is that it requires a special steam installation, high energy consumption, a long shutdown of the working process.
Известен способ очистки оборудования промывкой растворами моющих средств (заявка РФ №2004133053, кл. В08В 9/032), включающий операции соединения устройства, подлежащего очистке, к устройству для входа-выхода промывочной жидкости, для обеспечения циркуляции промывочной жидкости.A known method of cleaning equipment by washing with solutions of detergents (RF application No. 2004133053, class B08B 9/032), including the steps of connecting the device to be cleaned to the device for entering and leaving the washing liquid, to ensure the circulation of the washing liquid.
Недостатком данного способа является то, что требуется специальная промывочная установка, необходимость проведения дополнительных операций присоединения установки с промывочным раствором к устройству, подлежащему очистке, что приводит к усложнению установки.The disadvantage of this method is that it requires a special washing installation, the need for additional operations of attaching the installation with the washing solution to the device to be cleaned, which leads to a complication of the installation.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки теплообменников-конденсаторов от осадка фталевого ангидрида на установке синтеза алкидных смол (пат. РФ №154275, кл. F28G 9/00), заключающийся в том, что очистка оборудования выполняется без разборки установки, путем создания обратного течения горячей рабочей смеси через теплообменники-конденсаторы. При этом горячая рабочая смесь поступает от теплообменника-подогревателя на выход теплообменника-конденсатора, создавая обратное течение жидкости, расплавляет осадок фталевого ангидрида и смывает его в реактор.The closest in technical essence and the achieved result is a method of purification of heat exchangers-condensers from sludge of phthalic anhydride in an installation for the synthesis of alkyd resins (US Pat. RF No. 154275, class F28G 9/00), which consists in the fact that the equipment is cleaned without disassembling the installation, by creating a reverse flow of the hot working mixture through heat exchangers-condensers. In this case, the hot working mixture comes from the heat exchanger-heater to the output of the heat exchanger-condenser, creating a reverse fluid flow, melts the precipitate of phthalic anhydride and flushes it into the reactor.
Недостатком предлагаемой схемы является неконтролируемость массы фталевого ангидрида, вступившего в реакцию синтеза. Задачей полезной модели является устранение недостатков известных технических решений.The disadvantage of the proposed scheme is the uncontrolled mass of phthalic anhydride, which entered the synthesis reaction. The objective of the utility model is to eliminate the disadvantages of the known technical solutions.
Технический результат состоит в достижении возможности промывки аппаратов без разборки установки, без применения сложного дополнительного оборудования, путем небольшой конструкторской доработки установки.The technical result consists in achieving the ability to flush the apparatus without disassembling the installation, without the use of complex additional equipment, by a small design refinement of the installation.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что, как показано на схеме, в установку дополнительно установлен распределительный коллектор РК, который имеет три выхода и дополнительно установлены три перемычки - 1П, 2П и 3П - между распределительным коллектором РК и узлами установки, которые позволяют создать и задействовать контуры промывки установки. Установка разделена на три контура: первый контур - реактор 1, циркуляционный насос 2, распределительный коллектор РК, смеситель 10, выносные теплообменники-подогреватели 3 и 4, реактор 1; второй контур - реактор 1, циркуляционный насос 2, распределительный коллектор РК, дополнительная перемычка 1П и трубопровод 11. водяной теплообменник-конденсатор 6, парциальный теплообменник-конденсатор 5, реактор 1; третий контур - реактор 1, циркуляционный насос 2, распределительный коллектор РК, дополнительная перемычка 2П, разделительный сосуд 7, накопительный сосуд 8, дополнительная перемычка 3П, реактор 1.The problem is solved, and the technical result is achieved due to the fact that, as shown in the diagram, the distribution manifold RK is additionally installed in the installation, which has three outputs and three jumpers are additionally installed - 1P, 2P and 3P - between the distribution manifold of the RK and the installation units that allow you to create and use flushing circuits of the installation. The installation is divided into three circuits: the first circuit - reactor 1, circulation pump 2, distribution manifold RK,
В качестве промывочной жидкости могут использоваться либо растительное масло, либо растворитель, либо раствор щелочи, либо другие моющие жидкости, в зависимости от того, от остатков какого продукта необходимо отмыть установку.As a washing liquid, either vegetable oil, or a solvent, or an alkali solution, or other washing liquids can be used, depending on which product residues need to be washed.
Устройство многоконтурной промывки установки синтеза алкидных смол работает следующим образом: промывка первого контура - реактор 1 заполняется промывочной жидкостью, промывочная жидкость подогревается в реакторе 1 до требуемой температуры, из реактора 1 через открытый вентиль 22 поступает в циркуляционный насос 2, из насоса 2 закачивается через вентиль 17 в распределительный коллектор РК, вентили 18, 19, 21, 12 закрыты, вентили 20 и 14 открыты, из распределительного коллектора РК промывочная жидкость прокачивается через смеситель 10 в выносные теплообменники-подогреватели 3 и 4 и через вентиль 14 сливается в реактор 1. Циркуляция промывочной жидкости продолжается до достижения необходимой чистоты аппаратов.The multi-circuit washing device for the alkyd resin synthesis plant operates as follows: primary circuit flushing - reactor 1 is filled with washing liquid, washing liquid is heated in reactor 1 to the required temperature, from reactor 1 through open valve 22 it enters circulation pump 2, from pump 2 is pumped through
Промывка второго контура - подогретая промывочная жидкость из реактора 1 через открытый вентиль 22 поступает в циркуляционный насос 2, из насоса 2 закачивается через вентиль 17 в распределительный коллектор РК, вентили 18, 20 и 12, а также 15 и 27 закрыты, вентили 19, 21 и 13 открыты, промывочная жидкость из коллектора РК через перемычку 1П и трубопровод 11, через открытые вентили 21 и 13 прокачивается через водяной теплообменник-конденсатор 6 и парциальный теплообменник-конденсатор 5 и сливается в реактор 1. Циркуляция промывочной жидкости продолжается до достижения необходимой чистоты аппаратов.Secondary flushing - the heated flushing fluid from the reactor 1 through the open valve 22 enters the circulation pump 2, from the pump 2 is pumped through the
Промывка третьего контура - подогретая промывочная жидкость из реактора 1 через открытый вентиль 22 поступает в насос 2, из насоса 2 через вентиль 17 закачивается в распределительный коллектор РК, вентили 19, 20, 15, 25 и 28 закрыты, вентили 18, 23, 24, 26 и 27 открыты, промывочная жидкость из коллектора РК прокачивается через перемычку 2П в разделительный сосуд 7, накопительный сосуд 8, перемычку 3П и сливается в реактор 1. Циркуляция промывочной жидкости продолжается до тех пор, пока аппараты и сосуды очистятся от осадка и загрязнений. После промывки контуров установки синтеза алкидных смол промывочная жидкость направляется в накопительный сосуд для утилизации. Для слива остатков промывочной жидкости из колпаков выносных теплообменников-конденсаторов 3 и 4, парциального теплообменника-конденсатора 5, водяного теплообменника-конденсатора 6 и контроля промывки устанавливают дополнительные контрольные вентили: 1К, 2К, 3К, 4К, 5К, 6К, 7К, 8К.Third circuit flushing - heated flushing fluid from reactor 1 through open valve 22 enters pump 2, from pump 2 through
Таким образом, небольшая конструкторская доработка позволяет обеспечить промывку аппаратов и сосудов установки синтеза алкидных смол без ее" разборки.Thus, a small design refinement allows washing the apparatus and vessels of the alkyd resin synthesis unit without its “disassembly”.
Поставленная задача решена.The problem is solved.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017119945U RU179764U1 (en) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | MULTI-CIRCUIT DEVICE FOR RINSING THE INSTALLATION OF SYNTHESIS OF ALKIDE RESINS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017119945U RU179764U1 (en) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | MULTI-CIRCUIT DEVICE FOR RINSING THE INSTALLATION OF SYNTHESIS OF ALKIDE RESINS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU179764U1 true RU179764U1 (en) | 2018-05-23 |
Family
ID=62203193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017119945U RU179764U1 (en) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | MULTI-CIRCUIT DEVICE FOR RINSING THE INSTALLATION OF SYNTHESIS OF ALKIDE RESINS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU179764U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2780510C2 (en) * | 2020-04-27 | 2022-09-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Ямщик" (ООО "Ямщик") | Installation for alkyd resin synthesis |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140238437A1 (en) * | 2013-02-26 | 2014-08-28 | T5 Technologies, Inc. | Method and system for the in-situ removal of carbonaceous deposits from heat exchanger tube bundles |
| RU154275U1 (en) * | 2014-11-19 | 2015-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Ямщик" (ООО "Ямщик") | DEVICE FOR CLEANING HEAT EXCHANGERS-CAPACITORS FROM SEDIMENT OF PHALYTIC ANHYDRIDE AT THE INSTALLATION OF SYNTHESIS OF ALKIDE RESINS |
| RU158497U1 (en) * | 2015-07-09 | 2016-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Ямщик" (ООО "Ямщик") | DEVICE FOR SAFE INPUT OF RETURNED XYLEN TO THE REACTOR |
| RU165238U1 (en) * | 2016-01-11 | 2016-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Ямщик" (ООО "Ямщик") | INSTALLATION FOR CREATION AND MAINTENANCE OF TEMPERATURE REGIME IN THE SYNTHESIS REACTOR OF SEMI-FINISHED ALKYD VARNISHES AND RESINS |
-
2017
- 2017-06-06 RU RU2017119945U patent/RU179764U1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140238437A1 (en) * | 2013-02-26 | 2014-08-28 | T5 Technologies, Inc. | Method and system for the in-situ removal of carbonaceous deposits from heat exchanger tube bundles |
| RU154275U1 (en) * | 2014-11-19 | 2015-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Ямщик" (ООО "Ямщик") | DEVICE FOR CLEANING HEAT EXCHANGERS-CAPACITORS FROM SEDIMENT OF PHALYTIC ANHYDRIDE AT THE INSTALLATION OF SYNTHESIS OF ALKIDE RESINS |
| RU158497U1 (en) * | 2015-07-09 | 2016-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Ямщик" (ООО "Ямщик") | DEVICE FOR SAFE INPUT OF RETURNED XYLEN TO THE REACTOR |
| RU165238U1 (en) * | 2016-01-11 | 2016-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Ямщик" (ООО "Ямщик") | INSTALLATION FOR CREATION AND MAINTENANCE OF TEMPERATURE REGIME IN THE SYNTHESIS REACTOR OF SEMI-FINISHED ALKYD VARNISHES AND RESINS |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2780510C2 (en) * | 2020-04-27 | 2022-09-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Ямщик" (ООО "Ямщик") | Installation for alkyd resin synthesis |
| RU2785182C2 (en) * | 2021-03-30 | 2022-12-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Спецлак" | Method and apparatus for cleaning condenser heat exchangers from deposited phthalic anhydride |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10857478B2 (en) | Stacked type falling film evaporator, zero liquid discharge system comprising the same, and zero liquid discharging method using the same | |
| CN107399870A (en) | A kind of Texaco gasifier blackwater fever recovery and processing system | |
| US9718717B2 (en) | Optimised hydrothermal carbonisation method and facility for implementing same | |
| RU179764U1 (en) | MULTI-CIRCUIT DEVICE FOR RINSING THE INSTALLATION OF SYNTHESIS OF ALKIDE RESINS | |
| CN105060601A (en) | Comprehensive disposal system special for zero emission of thermal power plant | |
| CN206751446U (en) | Rinse-system for low-temperature multi-effect seawater desalination device | |
| CN101818101A (en) | Biodiesel esterification device and process method | |
| RU154275U1 (en) | DEVICE FOR CLEANING HEAT EXCHANGERS-CAPACITORS FROM SEDIMENT OF PHALYTIC ANHYDRIDE AT THE INSTALLATION OF SYNTHESIS OF ALKIDE RESINS | |
| CN110204421B (en) | Method and gradient recovery device for recovering ethanol from alpha-linolenic acid washing waste liquid | |
| CN109127592A (en) | The online blockage-clearing device of full acidity hydrogen peroxide vacuum dehydration drainage system | |
| CN103449551A (en) | Multi-level ammonia-nitrogen wastewater removal process and equipment | |
| RU2785182C2 (en) | Method and apparatus for cleaning condenser heat exchangers from deposited phthalic anhydride | |
| RU2009132473A (en) | EXCLUSION OF A SEWAGE TREATMENT SYSTEM | |
| JP2007038098A (en) | Apparatus and method for treating organic waste liquid | |
| CN206109122U (en) | Hydrochloric acid pickling waste water processing system | |
| CN213492050U (en) | Cleaning liquid recovery system of hydrocarbon cleaning and drying equipment | |
| SE517739C2 (en) | Process for the manufacture of liquids, for example, black liquor from cellulose boiling, containing solids and dissolved substances | |
| Sharma et al. | Analysis of the Volume of the Main Water and Wastewater in a Sugar Manufacturing Process followed by the Suggestion Regarding the Reutilization of the Waste Water | |
| CN208649030U (en) | One kind containing chlorine, fluorine-containing liquid waste treatment system | |
| CN102294127B (en) | Vertical fractionating column, fractionating apparatus and application thereof | |
| CN111256524A (en) | Method for cleaning dirt and polymer in triple-effect heater tube | |
| CN103936544A (en) | Novel apparatus for purifying crude fluorene fraction | |
| CN109626463A (en) | A kind of nylon polymerization waste water distillation reclaiming system and technique | |
| CN114057340B (en) | Use method of DMF recovery device | |
| CN204000429U (en) | A kind of dechlorination potassium device |