RU1797017C

RU1797017C - Устройство дл определени адгезионной прочности покрытий

Info

Publication number: RU1797017C
Application number: SU4876779A
Authority: RU
Inventors: Владимир Викторович Михальский; Алексей Валентинович Воробьев; Валентина Александровна Михальская
Original assignee: Межотраслевой Центр Новой Техники "Импульс"
Priority date: 1990-09-03
Filing date: 1990-09-03
Publication date: 1993-02-23

Abstract

Изобретение относитс к испытательной технике, предназначенной дл определени прочности сцеплени покрыти с подложкой механическим методом, и может быть использовано при определении адге- зии покрыти к пористой поверхности, предварительно обработанной грунтовочным слоем. Целью изобретени вл етс повышение точности определени адгезии полимерных покрытий на основе ударопрочного полистирола к бетонной поверхности в натурных услови х. Поставленна цель достигаетс тем. что в устройстве, содержащем цилиндрический отрывной элемент , охватывающую его фрезу, корпус, размещенные в нем шток, захват св занный со штоком посредством тарированного упругого элемента, руко тку, предназначенную дл сообщени штоку поступательного движени , и измеритель деформации упругого элемента, на корпусе выполнены опорные стойки, предназначенные дл размещени устройства на исследуемом покрытии , а поверхность отрывного элемента, предназначенна дл взаимодействи с покрытием , выполнена плоской. Диаметр отрывного элемента выбран 1,4-1,8 см. 5 ил. ел

Description

Изобретение относитс к испытательной технике, предназначенной дл определени прочности сцеплени покрыти с подложкой механическим методом и может использоватьс при определении адгезии покрыти к пористой поверхности, предварительно обработанной грунтовочным слоем, а именно, полимерных покрытий , например, к бетонным поверхност м в лабораторных, заводских и полевых услови х .

Известно устройство дл определени адгезионной прочности покрытий, содержащее два стержн , обращенные друг к другу торцами, предназначенными дл нанесени

испытуемого покрыти , головки закрепленные на других торцах стержней и захваты, один из которых взаимодействует с одной из головок, втулку, охватывающую обращенные друг к другу торцы стержней, т гу и

ДР.

Установка предназначена дл испытани металлических покрытий, нанесенных на металлическую подложку термическим методом и не может быть использовано дл испытани на адгезионную прочность полимерных покрытий, нанесенных например, на бетонные поверхности.

Известно также устройство дл определени адгезии, содержащее подрезающие

3

2

ножи с их держател ми, упругий элемент и св занный с ним хвостовик с резцом, измеритель адгезии.

Известным устройством определ ют максимальное значение адгезии методом скрейбировани . В результате срок службы покрыти , по данным испытаний, завышаетс . Как показали исследовани , вли ние краевого эффекта зависит от способа приложени разрушающей нагрузки (отрыв по нормали, сдвиг, отслаивание и др.), Вли ние краевого эффекта при отрыве по нормали меньше, чем при сдвиге и отслаивании. Кроме того, определение минимальной величины адгезии при испытании обеспечивает повышение объективных данных об адгезии покрыти к подложке, позвол ет достоверно оценить прочность и срок службы покрыти .

Наиболее близким к изобретению вл етс адгезиометр дл определени адгезии термопластического покрыти , содержащий цилиндрический отрывной элемент, охватывающую его фрезу, предназначенную дл прорезани покрыти по образующей поверхности контакта отрывного элемента с ним, корпус, размещенный в нем шток, захват, св занный со штоком посредством тарированного упругого элемента, руко тку , св занную со штоком посредством резьбового соединени и предназначенную длл сообщени последнему поступательного движени , и измеритель деформации упругого элемента.

Недостатком известного технического решени вл етс низка точность при определении в натурных услови х прочности сцеплени полимерных покрытий на основе ударопрочного полистирола к бетонной поверхности . Указанный недостаток обусловлен вли нием неравномерности напр жений, действующих в покрытии при использовании адгезива, необходимого дл креплени отрывного элемента к покрытию, что обусловлено наличием выступов, на поверхности отрывного элемента, предназначенной дл взаимодействи с покрытием, и недостаточной устойчивостью адгезиомет- ра при испытани х.

Предлагаемое устройство дл определени адгезионной прочности покрытий содержит корпус, руко тку, упругий элемент, измеритель адгезии и подрезающую адге- зию. Дл возможности отрыва намеченного участка покрыти по нормали корпус устройства закреплен на втулке, например, с помощью резьбы. Втулка снабжена опорными стойками. Внутри корпуса размещен шток с упругим элементом и т говый винт, снабженный руко ткой, установленной с

0

возможностью вращени т гового винта. Руко тка размещена с одной стороны корпуса , а с другой его стороны между опорными стойками размещен винт с захватом,

взаимодействующий с отрывным элементом , выполненным, например, в виде цилиндра с плоским основанием заданных размеров, предварительно закрепленного с помощью кле на испытуемом покрытии.

0 Фреза, служаща дл подрезани покрыти на образующей цилиндра - отрывного элемента , выполнена в виде стакана с режущей кромкой. Диаметр плоскости контакта отрывного элемента покрыти выбран 1,4 ...

5 1,8 см, преимущественно 1,6 см.

При выборе параметров отрывного элемента было учтено, что на краевой эффект при определении величины эдгезии покрыти к подложке методом отрыва по нормали вли ют несоответствие площади контакта отрывного элемента и испытываемого покрыти ; форма испытываемого участка покрыти , она минимальна при участке в

5 форме круга и возрастает дл пр моугольных , треугольных и других форм участка.

На основании исследований, оптимальным вл етс отрывной элемент с площадью контакта в виде круга диаметром 1,6

0 см (1,4... 1,8см).

На фиг. 1 приведен общий вид предлагаемого устройства дл определени адгезии; на фиг. 2 - то же, разрез; на фиг. 3-4 - отрывной элемент; на фиг. 5 - фреза.

5 Устройство содержит корпус 1, который закреплен с помощью резьбы на втулке 2с опорными стойками 3. Внутри корпуса 1 размещен т говый винт 4, заканчивающийс с одной стороны корпуса руко ткой 5,

0 второй конец т гового винта 4 соединен с помощью штока 6 с пружиной 7 (упругий элемент). Второй конец пружины 7 соединен с винтом 8, снабженным захватом. Фреза 10 выполнена в виде стакана диаметром,

5 соответствующим диаметру контакта отрывного элемента с покрытием. По кромке полого стакана нанесен режущий слой, например алмазный слой. Отрывной элемент 11 выполнен, например, в виде

0 цилиндра диаметром 1,4 ... 1,8 см, преимущественно 1,6 см, с плоским основанием, взаимодействующим с покрытием через слой кле . С другой стороны отрывной элемент снабжен головкой дл обхвата ее за5 хватом 9. Отрывные элементы выполнены в основном из металла. Испытываемое покрытие 12 нанесено на поверхность 13, например бетон. Шкала 14 снабжена бегунком 15 с указателем 16, 17-заглушка. Примеры работы с устройством.

Предварительно нанесенное на бетонную поверхность полистирольное покрытие с помощью, например, эпоксидной смолы (Э-ЗОк; ЭД-6 или ЭД-20) с отвержде- нием приклеивают отрывной элемент 11

а испытываемые участки покрыти плоским основанием и после отверждени кле режущей кромкой фрезы 10 производ т фрезирование покрыти до подложки по образующей отрывного элемента 11. Затем захват 9 закрепл ют на головке отрывного элемента 11. Если отрывной элемент 11 закреплен на горизонтальной поверхности , например ведут испытание линией дорожной разметки, устройство при испытании упираетс стойками 3 в дорожное

0

5

покрытие. Придержива устройство левой рукой, правой рукой с помощью руко тки 5 вращают т говый винт 5 до тех пор, пока винт 8 с захватом 9 под действием пружины 7, расположенной в корпусе 1, не установитс в нат нутом положении. Бегунок 15 должен совпадать с положением О на шкале 14. Продолжа вращать руко тку 5, с помощью т гового винта привод т в движение бегунок 15 до тех пор, пока не произойдет отрыв элемента 11с покрытием 12 (адгези ) или с частью подложки (когези ). По местоположению бегунка в момент отрыва суд т о минимальной величине адгезии (когезии) покрыти к поверхности, на которую оно нанесено.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл определени адгезион- ной прочности покрытий, содержащее цилиндрический отрывной элемент, охватывающую его фрезу, предназначенную дл подрезани покрыти по образующей поверхности контакта отрывного элемента с ним, корпус, размещенные в нем шток, захват, св занный со штоком посредством тарированного упругого элемента, руко тку , св занную со штоком посредством резьбового соединени и предназначенную

5

0

дл сообщени последнему поступательного движени , и измеритель деформации упругого элемента, отличающеес тем, что, с целью повышени точности определени адгезии полимерных покрытий на основе ударопрочного полистирола к бетонной поверхности в натурных услови х, поверхность отрывного элемента, предназначенна дл взаимодействи с покрытием, выполнена плоской диаметром 1,4-1,8 см, а на корпусе выполнены опорные стойки, предназначенные дл размещени на исследуемом покрытии.

5

С

/ /

К