RU1796945C - Method of testing for leaks of articles with easily deformable envelopes - Google Patents
Method of testing for leaks of articles with easily deformable envelopesInfo
- Publication number
- RU1796945C RU1796945C SU904911146A SU4911146A RU1796945C RU 1796945 C RU1796945 C RU 1796945C SU 904911146 A SU904911146 A SU 904911146A SU 4911146 A SU4911146 A SU 4911146A RU 1796945 C RU1796945 C RU 1796945C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casing
- shell
- testing
- easily deformable
- leaks
- Prior art date
Links
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам испытаний на герметичность и может быть использовано при испытании изделий с легкодеформируемыми оболочками. Целью изобретени вл етс повышение надежности способа при контроле изделий из композиционного материала С герметизирующим покрытием. Перед подачей испытательного давлени внутрь издели на оболочку надевают без зазоров негерметичный кожух и плотно прижимают его к оболочке хомутами. Кожух преп тствует вздутию и отслаиванию покрыти при силовом воздействии испытательного давлени . 1 ил.The invention relates to a leak test method and can be used to test products with easily deformable shells. The aim of the invention is to increase the reliability of the method in the control of articles made of composite material with a sealing coating. Before applying the test pressure to the inside of the product, an unsealed casing is put on without any gaps and tightly pressed with clamps to the casing. The casing prevents bloating and peeling of the coating under the force of the test pressure. 1 ill.
Description
Изобретение относитс к способам испытани на герметичность изделий с легко- деформируемыми оболочками и может быть использовано в машиностроении, химической промышленности, авиационной технике, судостроении и других отрасл х, промышленности.The invention relates to methods for leak testing of products with easily deformable shells and can be used in mechanical engineering, chemical industry, aircraft, shipbuilding and other industries.
В технике широко примен ютс оболочки у«з композиционных материалов (КМ), работающие под давлением. Такие оболочки существенно выигрывают в стоимости, весовых и жесткостных характеристиках, то имеют недостаток - обладают низкой герметичностью . Поэтому оболочки из КМ необходимо герметизировать специальными покрыти ми, например наклеивать на наружную поверхность герметизирующие пленки (фольгу или полимерные). Ввиду у звимости таких покрытий при эксплуатации их защищают тонкослойными защитными покрыти ми, например из стеклопластика.Claddings of composite materials (CM) operating under pressure are widely used in the art. Such shells significantly benefit in cost, weight and stiffness characteristics, then they have a drawback - they have low tightness. Therefore, KM casings must be sealed with special coatings, for example, gluing sealing films (foil or polymer) onto the outer surface. In view of the soundness of such coatings during operation, they are protected with thin-layer protective coatings, for example of fiberglass.
Контроль герметичности таких оболочек целесообразно проводить после нанесени на оболочку герметизирующего покрыти , чтобы в случае обнаружени мест негерметичности произвести их ремонт до нанесени защитного покрыти . После нанесени защитного покрыти обнаружение места течи и ее ремонт практически невозможны и оболочка бракуетс по параметру герметичность .It is advisable to check the tightness of such shells after applying a sealing coating to the shell, so that if leakages are detected, they must be repaired before the protective coating is applied. After applying the protective coating, the detection of a leak and its repair is practically impossible and the shell is rejected for tightness.
Известен способ испытани оболочки на герметичность, содержащий операции подачи испытательного газа во внутреннюю полость оболочки и контроль натекани газа через оболочку 1.A known method of testing the shell for leaks, comprising the steps of supplying test gas to the internal cavity of the shell and controlling gas leakage through the shell 1.
Этот способ весьма эффективен дл испытани металлических оболочек, но при испытании оболочек из КМ с герметизирующим покрытием он имеет существенный недостаток, который состоит в том, что при подаче испытательного газа во внутреннююThis method is very effective for testing metal shells, but when testing KM shells with a sealing coating, it has a significant drawback, which is that when the test gas is supplied to the inner
полость оболочки и увеличении давлени испытательный газ проходит через дефекты сплошности в оболочке и останавливаетс у герметизирующего сло , накаплива сь в зонах неприкле покрыти к оболочке и крупных дефектах сплошности оболочки.the cavity of the shell and the pressure increases, the test gas passes through the continuity defects in the shell and stops at the sealing layer, accumulating in areas that are not adherent to the shell and major shell defects.
Так как герметизирующее покрытие аесьма тонкое (обычно пленка или фольга толщиной 0,05 мм) и не рассчитано на воздействие силового давлени , оно вздуваетс и отслаиваетс от оболочки в вышеуказанных зонах. Имеютс случаи прорыва покрыти , особенно когда перепад давлени превышает 1 атм, а площадь отслоени более 5 см2.Since the sealant coating is thin (usually a film or foil 0.05 mm thick) and is not designed to withstand pressure, it swells and peels off the shell in the above areas. There are cases of breakthrough of the coating, especially when the pressure drop exceeds 1 atm and the peeling area is more than 5 cm2.
Известен также способ испытани на герметичность издели с легкодеформируемыми оболочками, включающий операцию подачи давлени во внутреннюю полость оболочки, перед которой на оболочку надевают деформируемый кожух, после чего производ т контроль натекани через оболочку .There is also known a method for leak testing of a product with easily deformable shells, comprising the step of applying pressure to the inner cavity of the shell, before which a deformable shell is put on the shell, after which leakage through the shell is controlled.
Этот способ испытани на герметичность не эффективен в случае испытани на герметичность оболочки из КМ с наклеенной фольгой, так как свободно надетый на оболочку деформируемый кожух не защитит от деформаций зоны непроклеев фольги из- за наличи зазоров между ними, что может привести к отслоению и разрыву фольги.This method of leak testing is not effective in the case of a leak test of a KM shell with a glued foil, since a deformable casing that is freely put on the shell will not protect against deformation of the non-adhesive foil zone due to the presence of gaps between them, which can lead to delamination and rupture of the foil .
Целью изобретени вл етс повышение надежности при контроле издели , из композиционного материала с герметизирующим покрытием.The aim of the invention is to increase the reliability during inspection of a product made of a composite material with a sealing coating.
Дл этого в способе, заключающемс в том, что на оболочку надевают кожух, подают давление во внутреннюю полость издели и контролируют натекание через оболочку, используют кожух с перфораци ми , надевают его на оболочку без зазоров, перед подачей давлени осуществл ют его поджатие к оболочке.To this end, in the method, the casing is put on a casing, pressure is applied to the internal cavity of the product and leakage is controlled through the casing, a casing with perforations is used, it is put on the casing without gaps, and before applying pressure, it is pressed against the casing.
Предлагаемый способ иллюстрируетс чертежом.The proposed method is illustrated in the drawing.
Герметизирующим покрытием вл етс алюминиева фольга 1 толщиной 0,05 мм, приклеенна на наружную поверхность оболочки 2. Перед испытанием загерметизированной оболочки на нее надевают технологическую оснастку: нижнее и верхнее днища 3, подстыковывают трубопроводы подачи испытательного газа 4 и т.д.The sealing coating is aluminum foil 1 with a thickness of 0.05 mm, glued to the outer surface of the shell 2. Before testing the sealed shell, the technological equipment is put on it: the lower and upper bottoms 3, the test gas supply pipes 4, etc. are joined.
Перед подачей во внутреннюю полостьBefore feeding into the internal cavity
оболочки испытательного газа на оболочку надевают плотноприлегающий негерметичный кожух 5, выполненный, например, из перфорированного стального листа, контролируют щупом отсутствие зазоров между кожухом 5 и фольгой 1 и прижимают его к оболочке хомутами б. Плотна (беззазорна ) установка негерметичного кожуха вокруг оболочки и поджатие его к оболочке обеспечивают ненагруженность и, следовательно,test gas shells, a tight-fitting leakproof casing 5 is put on the casing, made of, for example, perforated steel sheet, the probe is checked for the absence of gaps between the casing 5 and the foil 1 and pressed against the casing with clamps b. Tight (clearance-free) installation of an unpressurized casing around the casing and pressing it to the casing provides unloading and, therefore,
целостность герметизирующей фольги при испытани х оболочки на герметичность.integrity of the sealing foil when testing the casing for leaks.
После этого во внутреннюю полость оболочки подают испытательный газ и контролируют его натекание через оболочкуAfter that, test gas is supplied to the inner cavity of the shell and its leakage through the shell is controlled
течеискателем, по спаду давлени во внутренней полости оболочки по показани м манометра 7 или другими способами.leak detector, according to the pressure drop in the inner cavity of the shell as indicated by the pressure gauge 7 or by other methods.
В случае обнаружени мест негерметичности (например, течеискателем или способом обмыдивани ) снимают кожух, производ т ремонт путем-наклейки заплаты из герметизирующей пленки, затем оп ть надевают кожух и повтор ют испытание наIf leaks are detected (for example, by a leak detector or by a washing method), remove the casing, make repairs by attaching the patch from the sealing film, then put the casing back on and repeat the test
герметичность.tightness.
После испытаний на герметичность с оболочки снимают кожух и нанос т защитное покрытие (на чертеже не показано). Таким образом обеспечиваетс целостностьAfter leak tests, the casing is removed from the casing and a protective coating is applied (not shown in the drawing). In this way, integrity is ensured.
герметизирующего покрыти и герметичность всей оболочки. Кроме того, обеспечиваетс ремонтопригодность герметизирующего покрыти . Способ эффективен, технологичен, не требует сложной оснастки и высокой квалификации рабочих.sealing coating and tightness of the entire shell. In addition, maintainability of the sealing coating is provided. The method is efficient, technological, does not require complex equipment and highly skilled workers.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904911146A RU1796945C (en) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | Method of testing for leaks of articles with easily deformable envelopes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904911146A RU1796945C (en) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | Method of testing for leaks of articles with easily deformable envelopes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1796945C true RU1796945C (en) | 1993-02-23 |
Family
ID=21560450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904911146A RU1796945C (en) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | Method of testing for leaks of articles with easily deformable envelopes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1796945C (en) |
-
1990
- 1990-12-13 RU SU904911146A patent/RU1796945C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1,Ланис В.А., Левина Л.Е. Техника вакуумных испытаний. - Л., 1963, с. 129. 2. Патент US № 4055984, кл. G 01 М 3/20, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8015859B2 (en) | Nozzle testing apparatus and method | |
RU2476751C2 (en) | Pipeline, pipeline section and method of its manufacturing | |
CA1123227A (en) | Structural failure detection method | |
US4135386A (en) | Porous material crack detection | |
US9227782B2 (en) | Double skin tank lining with interstitial spacer | |
JP2008064745A (en) | Seal testing method, object to be inspected, and test stand | |
CN110944826A (en) | Method and apparatus for inspecting joining surfaces | |
WO2001098746A1 (en) | Apparatus for condition monitoring of the integrity of fasteners and fastened joints | |
CN104406745A (en) | Portable flexible moist containing work medium leakage detection sticker and leakage detection method thereof | |
RU1796945C (en) | Method of testing for leaks of articles with easily deformable envelopes | |
CN111811809A (en) | Quality control method for valve seat assembly | |
EP2706021A1 (en) | A method for making an inner metal wall inside a tank and a tank having a double wall | |
WO2020049302A1 (en) | Double skin structure with interstitial spacer | |
US9921124B2 (en) | Apparatus and method for monitoring the integrity of a weld seam | |
US3830666A (en) | Insulation application | |
CA2883938A1 (en) | Apparatus and method for monitoring the integrity of a weld seam | |
US6647763B1 (en) | Optical vacuum leak detection device and method | |
AU2016201466B2 (en) | Apparatus and method for providing an interstitial space | |
CN212963833U (en) | Partition structure for composite board container leakage detection structure | |
CN113196029A (en) | Method for testing and for checking the functionality of insulation engineering of industrial equipment, in particular the functionality of an insulation layer surrounding a pipeline; a system comprising in particular a pipe for conveying a cooling medium; and insulation for such pipes | |
JP2000179781A (en) | Repairing structure and method for outside of existing pipe | |
US5577862A (en) | Underground containment for fluid systems | |
RU2168105C2 (en) | Method for sealing of filled line of temperature-control system of space vehicle compartments | |
JP2018028341A (en) | Water cutoff material holder and water cutoff method of underground pipe joint box | |
RU2424964C2 (en) | Method of sealing micro leaks in pipelines and vessels |