RU1795038C - Composite construction - Google Patents
Composite constructionInfo
- Publication number
- RU1795038C RU1795038C SU904888956A SU4888956A RU1795038C RU 1795038 C RU1795038 C RU 1795038C SU 904888956 A SU904888956 A SU 904888956A SU 4888956 A SU4888956 A SU 4888956A RU 1795038 C RU1795038 C RU 1795038C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shell
- monolithic
- walls
- jumpers
- core
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
елate
сwith
Изобретение относитс к строительству и может быть использовано в качестве несущих конструкций гражданских, промышлен- ных зданий и различных сооружений, преимущественно в виде балок, антисейсмических по сов, по сных ригелей, колонн, элементов стенового ограждени и элементов благоустройства.The invention relates to construction and can be used as load-bearing structures of civil, industrial buildings and various structures, mainly in the form of beams, anti-seismic rails, rafter beams, columns, wall fencing elements and landscaping elements.
Известна сборно-монолитна конструкци , содержаща лоткообразную оболочку, внутренн поверхность стен и днища, которой выполнена со шпоночными углублени ми , чередующимис со шпоночными выступами и монолитным сердечником.A prefabricated monolithic structure is known, comprising a tray-like shell, an inner surface of the walls and bottom, which is made with keyed recesses alternating with keyed protrusions and a monolithic core.
Кроме того, по верху стен выполнены поперечные пазы, в которые уложена поперечна арматура. In addition, transverse grooves are made along the top of the walls in which the transverse reinforcement is laid.
Недостатком известной.конструкции вл етс низка жесткость сборной, заводского изготовлени лоткообразной оболочки в случае выполнени ее из тонких стенок, что ограничивает длину оболочки из-за снижени ее несущей способности при транспортных и монтажных работах и содержит значительное число стыков, уменьшающих несущую способность сборно-монолитной конструкции при сложных нагрузках типа сейсмических, увеличивает затраты на устройство стыков, св занные с их усилением и необходимостью устройства опалубки. Это также ограничивает возможность использовани оболочки в сборно-монолитных колоннах высотой на этаж и более.A disadvantage of the known construction is the low stiffness of the prefabricated, prefabricated trough-shaped casing if it is made of thin walls, which limits the length of the casing due to a decrease in its bearing capacity during transport and installation works and contains a significant number of joints that reduce the bearing capacity of a precast structures under complex loads such as seismic, increases the cost of the joints, due to their strengthening and the need for formwork. This also limits the possibility of using the casing in prefabricated monolithic columns with a height of one floor or more.
Другим недостатком конструкции вл етс то, что известна поперечна арматура, укладываема вверху, в сжатой зоне балки, не обеспечива жесткость сборного элемента при транспортировке и монтаже, усложн ет технологию работ на стройплощадке, вызывает необходимость укладки поперечXIAnother drawback of the design is that the known transverse reinforcement, laid at the top, in the compressed area of the beam, not ensuring the rigidity of the prefabricated element during transportation and installation, complicates the technology of work on the construction site, necessitates the laying of cross-section XI
ЮYU
ел о соate about
0000
ной арматуры и устройства опалубки дл закрыти поперечных пазов в стенах сборного элемента.reinforcement and formwork devices for closing transverse grooves in the walls of the prefabricated element.
Целью изобретени вл етс повышение жесткости лоткообразной оболочки и сборно-монолитной конструкции в целом.An object of the invention is to increase the rigidity of a trough-like casing and a prefabricated monolithic structure as a whole.
Другой целью вл етс повышение технологичности изготовлени сборно-монолитной конструкции.Another objective is to increase the manufacturability of a prefabricated monolithic structure.
Это достигаетс тем, что оболочка снабжена перемычками, соедин ющими стенки по верху в пределах прот жени шпоночных выступов.This is achieved by the fact that the casing is provided with jumpers connecting the walls along the top within the length of the key protrusions.
Кроме того, перемычки лоткообразной оболочки выполнены в виде арматурных стержней, выпущенных одновременно или поочередно с обеих стенок оболочки с заделкой свободного конца на 0 ... 3d в теле стенки, противоположно расположенной данному выпуску, где d - диаметр выпуска.In addition, the lintels of the chute-shaped shell are made in the form of reinforcing bars that are released simultaneously or alternately from both walls of the shell with a free end being fixed at 0 ... 3d in the body of the wall opposite to this outlet, where d is the diameter of the outlet.
Выполнение оболочки с перемычками, соедин ющими стенки вверху в пределах прот жени шпоночных выступов, позвол ет увеличить жесткость оболочки и сборно- монолитных конструкций в целом, что повышает транспортно-монтажные возможности в по сных антисейсмических ригел х без стыков в пределах шага колонн каркасно-каменных зданий и создает возможность использовани их также и в колоннах на высоту этажа и более, повышает надежность совместной работы сборного элемента с монолитным сердечником конструкций . При этом повышаетс индустриаль- ность колонн и ригелей, обеспечиваетс совместна работа по шву контакта со стеновым заполнением.The implementation of the shell with jumpers connecting the walls at the top within the length of the key protrusions allows to increase the rigidity of the shell and prefabricated monolithic structures as a whole, which increases the transport and installation capabilities in the clear anti-seismic crossbars without joints within the pitch of the stone-frame columns buildings and creates the possibility of using them also in columns to a floor height or more, increases the reliability of the joint operation of the precast element with a monolithic core of structures. At the same time, the industrial capacity of the columns and girders is increased, and joint work along the seam of contact with the wall filling is ensured.
Выполнение перемычек из арматурных стержней, выпущенных из стен оболочки, длиной, равной не менее ширины полости оболочки, с глубиной заделки свободного конца до 3-х диаметров стержн в стенке оболочки, работающих на сжатие при транс- портно-монтажкых работах, обеспечивает возможность укладки арматурного каркаса монолитного сердечника сверху в полость, упрощает технологию устройства анкеров и монолитного сердечника на стройплощадке .Making jumpers from reinforcing rods released from the walls of the shell with a length equal to at least the width of the cavity of the shell, with a depth of embedment of the free end up to 3 diameters of the rod in the wall of the shell, working for compression during transport and installation works, provides the possibility of laying reinforcing bars the frame of the monolithic core from the top into the cavity simplifies the technology of the device for anchors and the monolithic core at the construction site.
На фиг. 1 представлено поперечное сечение сборно-монолитной конструкции по шпоночным элементам увеличенной толщины к верху оболочки; на фиг. 2 - то же, к низу оболочки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1-2; на фиг. 4 - поперечное сечение оболочки по шпоночным элементам увеличенной толщины к верху, с верхними перемычками, выполненными из арматурных выпусков с заделкой свободного конца в противоположной стенке; на фиг. 5 - то же, по шпоночным элементами увеличенной толщины к низу оболочки, с уложенным арматурным каркасом монолитного сердечника в лотко- образную полость.In FIG. 1 shows a cross-section of a precast-monolithic structure along key elements of increased thickness to the top of the shell; in FIG. 2 - the same, to the bottom of the shell; in FIG. 3 is a section AA in FIG. 1-2; in FIG. 4 is a cross-section of the shell along the key elements of increased thickness to the top, with upper bridges made of reinforcing outlets with a free end in the opposite wall; in FIG. 5 - the same, according to the key elements of increased thickness to the bottom of the shell, with the reinforcing cage of the monolithic core laid in a tray-shaped cavity.
Сборно-монолитна несуща конструкци содержит сборный элемент 1, изготовленный в заводских услови х, и монолитный элемент 2, изготовленный в построечных услови х . Сборный элемент 1 выполнен в видеThe prefabricated monolithic supporting structure comprises a prefabricated element 1 manufactured in the factory, and a monolithic element 2 made in the constructional conditions. The prefabricated element 1 is made in the form
0 лоткообразной оболочки, образованной боковыми стенками 3 и 4, соединенными днищем со шпоночными выступами 5, чередующимис с углублени ми 6 (на рис. углублени выполнены сквозными), а вверху0 of a tray-like shell formed by side walls 3 and 4, connected by a bottom with key protrusions 5, alternating with recesses 6 (in the figure, the recesses are made through), and at the top
5 - с перемычками 7, чередующимис с проемами 8.5 - with jumpers 7, alternating with openings 8.
Причем шпоночные выступы 5 выполнены в пределах прот жени шпоночных выступов 9 внизу стенок, а перемычки 7 - вMoreover, the key projections 5 are made within the length of the key projections 9 at the bottom of the walls, and the jumpers 7 - in
0 пределах прот жени шпоночных выступов 10 вверху стенок.0 within the length of the key projections 10 at the top of the walls.
В случае выполнени монолитного сердечника 2 сборно-монолитной конструкции с армированием 11, укладываемым черезIn the case of the execution of a monolithic core 2 precast-monolithic structure with reinforcement 11, laid through
5 горловину с проемами 8 в оболочке 1,верхние перемычки 7 выполнены из арматурных выпусков 12 и 13, выпущенных одновременно или поочередно из стенок 3 и 4 с заде/1кой свободного конца на 0 ... 3d в стенке 3 или5 a neck with openings 8 in the shell 1, the upper bridges 7 are made of reinforcing outlets 12 and 13, released simultaneously or alternately from walls 3 and 4 with the rear end 1 at 0 ... 3d in wall 3 or
0 4, противоположно расположенной данному выпуску 13 или 12 соответственно.0 4, opposite to this issue 13 or 12 respectively.
Лоткообразна оболочка 1 армирована арматурным каркасом 14.The tray-like shell 1 is reinforced with a reinforcing cage 14.
При изготовлении сборно-монолитнойIn the manufacture of precast
5 несущей конструкции вначале изготавливают сборный элемент - лоткообразную оболочку 1, - первый этап, а после укладки оболочки 1 на месте изготовлени сборно- монолитной конструкции в целом, как пра0 вило на стройплощадке, укладывают в полость монолитный сердечник 2 - второй этап. Оболочка 1 на первом этапе изготовлени сборно-монолитной конструкции вос- принимает на себ все нагрузки,5 of the supporting structure, at first, a prefabricated element is made - a tray-shaped shell 1, the first stage, and after laying the shell 1 at the place of manufacture of the prefabricated-monolithic structure as a whole, as a rule at the construction site, a monolithic core 2 is laid in the cavity - the second stage. Shell 1 at the first stage of manufacturing a prefabricated-monolithic structure takes all the loads
5 действующие при транспортировке и монтаже издели , при укладке монолитного сердечника 2. На втором этапе изготовлени сборно-монолитной конструкции, после укладки в полость оболочки 1 монолитного5 operating during transportation and installation of the product, when laying the monolithic core 2. At the second stage of manufacturing the precast-monolithic structure, after laying in the cavity of the shell 1 monolithic
0 сердечника 2, оболочка 1 начинает работать совместно с сердечником 2, воспринима усили обжати при усадке монолитного бетона . После твердени монолитного бетона сердечника 2 лоткообразна оболочка 1 ра5 ботает с ним в полную меру, воспринима все внешние усили совместно, чему способствуют специальные шпоночные выступы 9 и 10, выполненные в стенках 3 и 4 оболочки 1 с выступами 5 в днище и верхни- ми перемычками 7, выполненными в пределах прот жени вдоль оболочки 1 шпоночных выступов 9 и 10 соответственно.0 core 2, the shell 1 begins to work together with the core 2, perceiving the compressive forces during shrinkage of monolithic concrete. After hardening of the monolithic concrete of core 2, the tray-shaped shell 1 works with it to the full extent, taking all external forces together, which is facilitated by special key projections 9 and 10, made in walls 3 and 4 of shell 1 with protrusions 5 in the bottom and upper jumpers 7 made within a length along the sheath 1 of the key projections 9 and 10, respectively.
Верхние перемычки 7 оболочки 1 выполнены из арматурных выпусков 12, выпущенных одновременно или поочередно с обеих стенок 3 и 4 с заделкой свободного конца на 0... 3d, где d - диаметр выпуска. В случае изготовлени сборно-монолитных горизонтально расположенных кбнструк- ций (балок, ригелей) с армированным сер- дечником 2 его арматурный каркас 11 укладываетс в полость оболочки 1 сверху, через ее горловину с загибом выпусков 12 и 13 в полость.The upper jumpers 7 of the shell 1 are made of reinforcing outlets 12, released simultaneously or alternately from both walls 3 and 4 with the free end being sealed at 0 ... 3d, where d is the diameter of the outlet. In the case of manufacturing prefabricated monolithic horizontally arranged structures (beams, crossbars) with a reinforced core 2, its reinforcing cage 11 is laid in the cavity of the casing 1 from above, through its mouth with the bend of the outlets 12 and 13 into the cavity.
Заделка свободного конца выпуска 12 и 13 в Стенку на глубину более 3d затрудн ет загиб выпуска в полость оболочки 1, а при заделке менее 0 d не обеспечиваетс воспри тие сжимающих усилий выпусками, что снижает жесткость оболочки 1. Перемычки 5 и 7 или выпуски 12 и 13 воспринимают усили сжати от воздействи нагрузки, возникающей при соприкосновении, соударении изделий между собой стенками 3 и 4, или с другими предметами во зрем перево- рачивани вокруг продольной оси в процессе транспортировки и монтажа лоткообразной оболочки 1, придава ей жесткость . После изготовлени сборно-монолитной конструкции, после твердени Sealing the free end of the outlet 12 and 13 into the Wall to a depth of more than 3d makes it difficult to bend the outlet into the cavity of the shell 1, and if the seal is less than 0 d, the compressive forces are not affected by the outlets, which reduces the rigidity of the shell 1. The jumpers 5 and 7 or the outlets 12 and 13 perceive compressive forces from the effects of the load arising from the contact, collision of products with each other by walls 3 and 4, or with other objects during rotation around the longitudinal axis during transportation and installation of the tray-like shell 1, giving it a rigid spine. After manufacturing the prefabricated monolithic structure, after hardening
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904888956A RU1795038C (en) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | Composite construction |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904888956A RU1795038C (en) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | Composite construction |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1795038C true RU1795038C (en) | 1993-02-15 |
Family
ID=21548890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904888956A RU1795038C (en) | 1990-12-10 | 1990-12-10 | Composite construction |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1795038C (en) |
-
1990
- 1990-12-10 RU SU904888956A patent/RU1795038C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 896214, кл. Е 04 С 3/28, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4398378A (en) | Building construction system component parts and method for assembling same | |
US20110011018A1 (en) | Modular construction mold apparatus and method for constructing concrete buildings and structures | |
US4461130A (en) | Building construction using hollow core wall slabs | |
HU213764B (en) | Single-layer or multilayer permanent shutterin for multiple-purpose application to building and process for shaping bearing structures with permanent shutterin | |
US6009677A (en) | Building panels for use in the construction of buildings | |
WO2012096639A1 (en) | Modular construction mold apparatus and method for constructing concrete buildings and structures | |
EP0418216B1 (en) | Frame-work for structural walls in multy-storey buildings | |
KR100698608B1 (en) | Doubly prestressed roof-ceiling construction with grid flat-soffit for extremely large spans | |
RU1795038C (en) | Composite construction | |
EA034290B1 (en) | Multi-storey building of combined structural system | |
GB2071725A (en) | System of construction or composite structural members with various captive infilling materials | |
US3846952A (en) | Method of on site building | |
RU2704396C1 (en) | Hollow-core reinforced concrete slab with means of reinforcement of support zone | |
RU173487U1 (en) | ELEMENT OF MONOLITHIC CONCRETE COVERING | |
RU2070255C1 (en) | Method for examining structure base for reliability | |
SU1222772A1 (en) | Multistorey building | |
KR100228016B1 (en) | Framed structure having ductility and method for manufacturing the same | |
RU2045646C1 (en) | Antiseismic building | |
RU2002104426A (en) | Multi-storey building | |
SU1411381A1 (en) | Method of constructing a building or structure | |
SU927922A1 (en) | Ferroconcrete structure connection assembly | |
JP3207276B2 (en) | How to build a unit building | |
RU2046900C1 (en) | Wall enclosure member | |
RU2079613C1 (en) | Wall design | |
SU1629428A1 (en) | Unit for joining outer and inner walls of in-situ cast buildings |