RU1794617C

RU1794617C - Device for welding wire lead to radio component package

Info

Publication number: RU1794617C
Application number: SU894762067A
Authority: RU
Inventors: Владимир Иванович Сенцов; Александр Павлович Прилепин
Original assignee: Специальное конструкторское бюро при Воронежском заводе радиодеталей
Priority date: 1989-11-27
Filing date: 1989-11-27
Publication date: 1993-02-15

Description

Изобретение относитс к оборудованию дл электроконтактной сварки узлов радиодеталей, в частности дл приварки выводов к корпусам конденсаторов.The invention relates to equipment for the electrical contact welding of radio components, in particular for welding leads to capacitor bodies.

Целью изобретени вл етс повыше- нме качества сварки.The aim of the invention is to improve the quality of welding.

На фиг. 1 показана схема устройства, общий вид.In FIG. 1 shows a diagram of a device, a General view.

На Фиг. 2 - то же. вид в плане.In FIG. 2 is the same. plan view.

Устройство содержит катушку 1 со ста- лемедной проволокой, механизм 2 подачи проволоки и отрезки вывода, ротор 3 дл транспортировки вывода 4, ротор сварки 5, ротор загрузки б корпусов 7 радиодеталей, механизм выгрузки сваренных изделий, вы- полненный в виде ротора 8, и привод 9.The device comprises a coil 1 with a steel-copper wire, a wire feed mechanism 2 and output sections, a rotor 3 for transporting the output 4, a welding rotor 5, a loading rotor 6 of the housing 7 of the radio components, a mechanism for unloading the welded products, made in the form of a rotor 8, and drive 9.

Механизм 2 подачи проволоки и отрезки вывода установлен стационарно на основании и состоит из каретки 10, подающего пневмоцилиндра 11, механизма 12 резки проволоки и отрезного цилиндра 13.The wire feed mechanism 2 and the output segments are mounted stationary on the base and consists of a carriage 10, a supply pneumatic cylinder 11, a wire cutting mechanism 12 and a cutting cylinder 13.

Ротор 3 дл транспортировки вывода состоит из закрепленного на основании стакана , в котором на подшипниках качени установлен вал с закрепленным на нем транспортным диском 14 и зубчатым колесом . На транспортном диске 14 радиально расположены подпружиненные клещевые транспортные губки 15.The rotor 3 for transporting the output consists of a cup fixed to the base, in which a shaft is mounted on the rolling bearings with a transport disk 14 fixed thereon and a gear wheel. On the transport disk 14 are radially sprung spring-mounted transport jaws 15.

Сварочный ротор 5 состоит из непод- вижно закрепленных стаканов 16 и 17, в которых на подшипниках качени установлен вал 18, на нижнем конце которого жестко закреплен барабан 19 с копиром 20, и установленными на нем с возможностью возвратно-поступательного перемещени ползунами 21. В средней части вала 18 жестко установлен блокодержатель 22, в рас- точках которого установлены быстросъемные сварочные блоки 23, а на стакане 16 жестко закреплен полый копиро- держатель 24, в котором жестко закреплены неподвижные соосные копиры 25, 26, 27.The welding rotor 5 consists of fixed cups 16 and 17, in which a shaft 18 is mounted on the rolling bearings, a drum 19 with a copier 20 is rigidly fixed on its lower end, and sliders 21 are mounted on it with the possibility of reciprocating movement. In the middle of the shaft 18, a block holder 22 is rigidly mounted, at the points of which quick-detachable welding blocks 23 are installed, and a hollow copy holder 24 is rigidly fixed on the cup 16, in which fixed coaxial copiers 25, 26, 27 are rigidly fixed.

В расточках сварочного блока 23 соосно размещены толкатель 28, ложемент 29 с за- In the bores of the welding block 23, a pusher 28, a tool tray 29 with

хватными контактными губками 30 дл корпуса радиодетали и сварочный электромагнит 31 со штоком 32 дл подачи вывода к корпусу радиодетали. Причем толкатель 28 соединен шарнирно с ползуном 21. Часть штока 32 со стороны ложемента 29 оснащена насадкой 33 с прижимом 34 дл вывода и с центрирующими губками (не показано), а противоположна его часть оснащена упором 35 и фиксатором 36. Возврат штока 32 электромагнита осуществл етс пружиной 37.contact jaws 30 for the housing of the radio component and welding electromagnet 31 with the rod 32 for supplying output to the housing of the radio component. Moreover, the pusher 28 is pivotally connected to the slider 21. A part of the rod 32 from the lodgement 29 is equipped with a nozzle 33 with a clamp 34 for output and with centering jaws (not shown), and the opposite part is equipped with a stop 35 and a latch 36. The electromagnet rod 32 is returned. spring 37.

Ротор загрузки 6 корпусов радиодеталей , также как и ротор 8 выгрузки готовых изделий, состоит из закрепленного на основании стакана, в котором на подшипниках качени установлен вал с закрепленным на нем транспортным диском 38. На транспортном диске 38 радиально расположены подпружиненные губки 39.The load rotor 6 of the housing of the radio components, as well as the rotor 8 of unloading the finished products, consists of a cup fixed on the base, in which a shaft with a transport disk 38 is mounted on the rolling bearings. Spring-loaded jaws 39 are radially located on the transport disk 38.

Вращение от привода 9 передаетс через зубчатые зацеплени на ротор 3 дл транспортировки вывода, ротор загрузки 6 и ротор 8 выгрузки сваренных изделий и ка ротор сварки 5.The rotation from the actuator 9 is transmitted via gears to the rotor 3 for transporting the output, the loading rotor 6 and the discharge rotor 8 of the welded products and the welding rotor 5.

Устройство работает следующим образом .The device operates as follows.

Корпус 7 радиодетали из вибробункера поштучно через ротор загрузки 6 посредством подпружиненных губок 39 с помощью переталкивателей (не показано) подаетс в ложемент 29 ротора сварки 5, где он центрируетс боковой поверхностью и поджимаетс снизу толкателем 28. а сверху зажимаетс захватными контактными губками 30 посредством копира 27.The housing 7 of the radio components from the vibratory hopper, piece by piece, through the loading rotor 6 by means of spring-loaded jaws 39 is fed into the lodgement 29 of the welding rotor 5 by means of pushers (not shown), where it is centered on the side surface and pushed from below by the pusher 28. From above it is clamped by gripping contact jaws 30 by means of a copier 27 .

Проволока прот гиваетс на шаг кареткой 10 в зону механизма 12 отрезки проволоки , где от проволоки с помощью отрезного цилиндра 13 отрезаетс вывод 4 мерной длины и заталкиваетс в клещевые транспортные губки 15. Затем в зоне взаимодействи диска 14 транспортного ротора 3 со сварочным блбком 23 вывод 4 посредством прижима 34 передаетс из губок 15 вThe wire is pulled a step by the carriage 10 into the area of the wire cutting mechanism 12, where the measured length 4 is cut off from the wire using a cutting cylinder 13 and pushed into the tongs of the transport jaws 15. Then, in the zone of interaction of the disk 14 of the transport rotor 3 with the welding block 23, the output 4 through the clamp 34 is transferred from the jaws 15 to

центрирующие губки насадки 33 с зазором между торцом вывода 4 и торцом корпуса 7 радиодетали. Далее управление прижимом 34 осуществл етс копиром 26 и в момент, когда вывод 4 не зажат прижимом 34, он падает под собственным весом до соприкосновени своим торцом с торцом корпуса 7 радиодетали, то есть образуетс нулевой зазор. После этого под действием копира 25 фиксатор 36 освобождает упор 35 и насадка 33 вместе с зажатым выводом 4 через шток электромагнита 31 под действием пружины 37 перемещаетс вверх, образу заданный зазор, необходимый дл образовани сварочной дуги между торцом вывода 4 и торцом корпуса 7 радиодетали. Затем на сварочный электромагнит 31 через коллектор со скольз щими контактами сварочного ротора 5 подаетс импульс напр жени , и шток 32 электромагнита 3-1the centering jaws of the nozzle 33 with a gap between the end of the output 4 and the end of the housing 7 of the radio component. Further, the clamp 34 is controlled by the copier 26 and at the moment when the terminal 4 is not clamped by the clamp 34, it falls under its own weight until it touches the end of the radio component body 7, i.e., a zero gap is formed. After that, under the action of the copier 25, the latch 36 releases the stop 35 and the nozzle 33 together with the clamped terminal 4 through the rod of the electromagnet 31 under the action of the spring 37 moves upward, creating a predetermined gap necessary to form a welding arc between the end of the terminal 4 and the end of the radio component body 7. Then, a voltage pulse is applied to the welding electromagnet 31 through the collector with sliding contacts of the welding rotor 5, and the rod 32 of the electromagnet 3-1

перемещает насадку 33 с выводом 4 по направлению к корпусу 7 радиодетали. Одновременно к выводу 4 через прижим 34 и к корпусу 7 радиодетали через захватные контактные губки 30 подаетс сварочный ток и поджигающий высоковольтный импульс. Происходит внедрение сталемедного вывода 4 в расплавленный торец алюминиевого корпуса 7 радиодетали. При дальнейшемmoves the nozzle 33 with the output 4 in the direction of the housing 7 of the radio component. At the same time, a welding current and an igniting high-voltage pulse are supplied to terminal 4 through the clamp 34 and to the housing 7 of the radio component through the gripping contact jaws 30. The introduction of steel-copper output 4 in the molten end face of the aluminum housing 7 of the radio component. With further

повороте ротора сварки 5 в зону выгрузки захватные контактные губки 30 и прижим 34 посредством копиров 26 и 27 разжимаютс , а толкатель 28, соединенный шарнирно с ползуном 21, под действием копира 20 перемещаетс вниз, освобожда корпус 7 радиодетали с приваренным выводом 4. Одновременно губки ротора выгрузки 8 захватывают корпус 7 радиодетали с приваренным выводом 4 и перенос т его наturning the welding rotor 5 into the unloading zone, the gripping contact jaws 30 and the clamp 34 are expanded by means of the copiers 26 and 27, and the pusher 28, pivotally connected to the slider 21, moves downward by the action of the copier 20, releasing the radio housing 7 with the welded terminal 4. At the same time, the rotor lips unloading 8 capture the housing 7 of the radio component with a welded pin 4 and transfer it to

другие технологические операции.other technological operations.

Claims

The claims

A device for welding a wire lead to the housing of a radio component, comprising wire feed mechanisms and output segments mounted on the base, a rotor for transporting leads, feed and fixation mechanisms of the radio component body, a welding rotor with welding blocks and an unloading mechanism for welded products, In addition, in order to improve the quality of welding, each position of the welding rotor is equipped with a pusher and tool tray

with gripping contact lips for the housing of the radio component, an electromagnet with a rod for supplying output to the housing of the radio component, a part of the rod on the lodgement side is equipped with a nozzle with a clamp for output, the opposite part is equipped with a stop, while the device is equipped with a latch mounted to interact with the stop and coaxial copiers located with the possibility of interaction with the clamps, clamps and gripping contact jaws.

$ /

Figure 2