RU1794609C - Способ контактной сварки - Google Patents
Способ контактной сваркиInfo
- Publication number
- RU1794609C RU1794609C SU894668915A SU4668915A RU1794609C RU 1794609 C RU1794609 C RU 1794609C SU 894668915 A SU894668915 A SU 894668915A SU 4668915 A SU4668915 A SU 4668915A RU 1794609 C RU1794609 C RU 1794609C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- resistance
- welding
- inverter
- welded
- parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области сварки и может быть использовано при разработке технологии точечной и стыковой сварки сопротивлением. Цель изобретени - повышение качества сварных соединений за счет повышени точности определени сопротивлени . При включении сварочного тока система управлени источником тока измер ет на каждом полупериоде работы инвертора амплитуду выходного напр жени инвертора и по ее значению определ ют сопротивление свариваемых деталей. Система управлени сравнивает фактическое сопротивление свариваемых деталей с заданным и, когда эти величины совпадают, сварочный ток выключают.
Description
ел
с
Изобретение относитс к области сварки и может быть использовано как при точечной , так и при стыковой сварке сопротивлением.
Известен способ контактной сварки, при котором контроль и управление процессом осуществл ют по величине электрического сопротивлени свариваемых деталей.
Этот способ предполагает измерение величин сварочного тока, падение напр жени между электродами и вычисление элек- трического сопротивлени между электродами, по которому суд т о сопротивлении свариваемых деталей. При этом электрическое сопротивление дателей вычисл етс с большой погрешностью, которое существенно снижает качество сварных соединений. Погрешность вычислени складываетс из нескольких составл ющих. Во-первых, о величине сварочного тока суд т по падению напр жени на участке консоли клещей, но из-за того, что участок консоли имеет активно-индуктивное сопротивление, падение напр жени на участке консоли клещей не повтор ет по форме сварочный ток. Во-вторых, вместо падени напр жени на детал х снимаетс падение напр жени на электродах и соответственно вместо электрического сопротивлени деталей вычисл етс сопротивление между электродами, куда вход т сопротивление участков электродов и переходные сопротивлени электрод-деталь. В- третьих, результаты измерений содержат погрешность из-за наводок на длинные измерительные провода, которые проложены по разным хоботам сварочных клещей.
Все это существенно увеличивает погрешность вычислени электрического сопротивлени свариваемых деталей,
VJ о Јь о о ю
приводит к разбросу диаметра литого дра, от сварки к сварке, к росту числа бракованных сварных соединений, к снижению качества сварных соединений.
Известен способ контактной сварки с использованием последовательного инвертора в составе источника тока, прин того за прототип, при котором контроль и управление процессом осуществл ют по величине электрического сопротивлени свариваемых деталей, по которому измер ют частоту собственных колебаний инвертора и по ее значению суд т о величине сопротивлени деталей. Однако, при измерении относительной величины сопротивлени
JR 2U
Г - f V
1 Oh
где ufc - резонансна частота;
R - эквивалентное сопротивление нагрузки инвертора
L - эквивалентна индуктивность нагрузки , в реальном диапазоне R - 0,2-0,6. который определ етс с одной стороны величиной максимально допустимой выходного напр жени инвертора, с другой стороны необходимостью колебательного характера процесса, относительна величина частоты
О)
Л.
ft)b
измен етс в 1,23 раза (0,98-0,8) Это снижает точность вычислени сопротивлени свариваемых деталей и приво- дит к по влению бракованных сварных соединений.
Целью предполагаемого изобретени вл етс повышение качества сварных соединений за счет повышени определени электрического сопротивлени свариваемых деталей.
Поставленна цель достигаетс за счет того, что в способе контактной сварки с ис- пользованием последовательного инвертора в составе источника тока, при котором контроль и управление процессом осуществл ют по величине электрического сопротивлени свариваемых деталей, согласно изобретению в процессе сварки измер ют амплитуды выходного напр жени инвертора Vm и напр жение на выходе инвертора Va и по измеренным значени м рассчитывают сопротивление свариваемых деталей Rg из соотношени :
1
Я
-iln
( -VM
(1 чд
0
5
0
5
0
5
0
5 0 5
грvm -RK
v1+l-ЈM1-&r
w
p - волновое сопротивление колебательного контура инвертора
Rk - сопротивление сварочного контура и сварочного трансформатора.
Способ осуществл етс следующим образом .
При включении сварочного тока с помощью системы управлени источника в состав которого входит последовательный инвертор, измер ют в процессе сварки амплитуды выходного напр жени инвертора и напр жение на входе инвертора и по полученным величинам по формуле (1) рассчитывают сопротивление свариваемых деталей.
Когда величина сопротивлени достигает заданного значени , сварочный ток выключают и заканчивают процесс сварки.
Способ был опробован на макете подвесных клещей дл контактной точечной сварки с источником сварочного тока, содержащим последовательный полумостовой инвертор на тиристорах, в диагональ переменного тока которого был включен сварочный трансформатор, В качестве системы управлени была использована ЦВМ типаДВК-3..
Макет содержал датчики выходного и входного напр жений инвертора.
Производилась сварка деталей из нержавеющей стали Х18Н8Т толщиной 1,0+1,0 мм.
Источник тока имел следующие параметры:
,2 Гн; С-400 Ф;
Вк 130 10 30м; V8 540B;
k « 32 - коэффициент трансформации сварочного трансформатора. Сварочный ток равн лс 6 кА.
При достижении Rg величины 0,15 Ом сварочный ток выключалс , так как дальнейшее его уменьшение, как показали эксперименты приводит к снижению качества сварного соединени ,
Указанный режим сварки позволил получить выход сварных соединений с диаметром литого дра, равным 5,2 мм более 98%.
По сравнению с прототипом повышаетс качество сварных соединений за счет более точного определени сопротивлени свариваемых изделий в процессе сварки.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ контактной сварки с использованием последовательного инвертора в составе источника тока, при котором контроль и управление процессом осуществл ют по величине электрического сопротивлени свариваемых деталей, отличающийс тем, что, с целью повышени качества сварных соединений за счет повышени точности определени сопротивлени , в процессе сварки измер ют амплитуды выходного напр жени инвертора и напр жение на входе инвертора и по измереннымзначени м рассчитывают сопротивление свариваемых деталей Rg из соотношени1 ш /1 R,-2, (1-)RK)2где р- волновое сопротивление колебательного контура инвертора;Rk - сопротивление сварочного контура и сварочного трансформатора:Vm амплитуда выходного напр жени инвертора;Va - напр жение на входе инвертора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894668915A RU1794609C (ru) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | Способ контактной сварки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894668915A RU1794609C (ru) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | Способ контактной сварки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1794609C true RU1794609C (ru) | 1993-02-15 |
Family
ID=21437182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894668915A RU1794609C (ru) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | Способ контактной сварки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1794609C (ru) |
-
1989
- 1989-03-30 RU SU894668915A patent/RU1794609C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Управление процессом контактной точечной сварки, выполн емой с помощью сварочного робота. Автоматическа сварка, 1984, №9, с. 66-69. Авторское свидетельство СССР № 1479240. В 23 К 11 /00, 1987, * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101149405A (zh) | 交流点焊动态电阻实时测量装置与方法 | |
RU2001126354A (ru) | Способ управления процессами электродуговой сварки и сварочный аппарат для осуществления этого способа | |
CN108254640A (zh) | 一种基于多参量叠加模拟的电子式互感器性能试验系统 | |
RU1794609C (ru) | Способ контактной сварки | |
Sumner et al. | Estimation of power supply harmonic impedance using a controlled voltage disturbance | |
GB2409286A (en) | Loop resistance measurement and calibration standard | |
US3575572A (en) | Welding control | |
JP2514211B2 (ja) | トランスの巻数比測定方法及び装置 | |
Crotti et al. | Compensation of Complex Frequency Errors of Voltage Instrument Transformers | |
SU1742908A1 (ru) | Способ определени внутреннего сопротивлени аккумул торной батареи | |
SU735946A1 (ru) | Способ контрол состо ни фланцевых соединений | |
SU1743767A1 (ru) | Способ определени коэффициента мощности контактной сварочной машины | |
SU834634A1 (ru) | Способ измерени комплекснойМАгНиТНОй пРОНицАЕМОСТи | |
JPH02668U (ru) | ||
US2481655A (en) | Apparatus for locating faults in cables | |
CN108941873B (zh) | 电阻焊接电路及其动态测量与控制方法 | |
SU1691788A1 (ru) | Способ диагностики замыканий в трансформаторе | |
RU1809294C (ru) | Способ контрол поперечной разнотолщинности металлической трубы | |
JPH0632255B2 (ja) | 避雷器の漏れ電流測定方法 | |
SU1205033A1 (ru) | Устройство дл измерени параметров комплексного двухполюсника | |
SU1061064A1 (ru) | Способ измерени коэффициента нелинейности электропроводности материалов | |
SU998849A2 (ru) | Толщиномер | |
RU2229137C2 (ru) | Способ измерения больших токов | |
SU974243A1 (ru) | Устройство дл электромагнитного контрол | |
SU815683A1 (ru) | Способ определени параметров цепиКОРОТКОгО зАМыКАНи |