RU1794007C - Способ получени клееных пиломатериалов - Google Patents

Abstract

Использование: в деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретени : способ получени  клееных пиломатериалов включает обработку и раскрой бревна на заготовки, сушку и склеивание заготовок в блоки пр моугольного сечени . Новым в способе  вл етс  формирование на поверхности бревна фрезерованием по сбегу двух пар противолежащих граней, ширина каждой из которых равна 0,707dB.T.p, где de.T. - диаметр вершинного торца бревна, р ширина пропила при раскрое бревна на заготовки. Далее делают раскрой обработанного бревна с получением центрального трапециевидного бруса 1 с двум  параллельными пласт ми и двух боковых II и III клиновидных заготовок, которые после удалени  сбеговой части кромок склеивают с трапециевидной центральной частью в брус пр моугольного сечени . На фрезерованных гран х в процессе обработки бревна создают элементы стол рного соединени : шпунт и гребень, дл  повышени  прочности соединени . 1 з.п. ф-лы, 13 ил. С/) С

Description

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве пиломатериалов . ...... -.- : .- .

Целью изобретени   вл етс  увеличение объемного выхода пилометериалов за счет использовани  сбеговой зоны бревна, снижение трудоемкости получени  клеевых пиломатериалов за счет уменьшени  трудозатрат на обработку бревна и раскро  его на заготовки. Кроме того, предложенный способ позвол ет повысить прочность склеивани  и упростить его технологию, дает возможность организации автоматизированного процесса получени  клеевых пиломатериалов на поточных лини х, .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в известном способе, включающем обработку и раскрой брёвна на заготовки, сушку и

склеивание заготовок в блоки пр моугольного сечени , обработку бревна осуществл ют фрезерованием его поверхности с формированием двух пар противолежащих граней, ширина каждой из которых равна

B 0,707d-p,

где d-диаметр вершинного торца бревна; р.- ширина пропила при раскрое бревна на заготовки, ., а раскрой осуществл ют путем пропила по плоскост м, проход щим через ребра противолежащих граней с получением центральной части в виде бруса, имеющего две параллельные трапециевидные полости и двух боковых частей, у которых удал ют сбе- говую зону кромок, после чего образовавшиес  клиновидные заготовки склеивают с центральной частью в брус пр моугольного сечени . . .

Х|

ю

4V О О VI

СО

В цел х повышени  прочности соединени  в процессе обработки бревна на его фрезерованных гран х могут быть выполнены элементы стол рного соединени , например шпунт и гребень.. . ,.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что за вл емый способ получени  клееных пиломатериалов отличаетс  тем, что, во-первых, в результате использовани  сбегов.ой зоны на выработку Пиломатериалов значительно повышаетс  их объемный выход; во-вторых, снижаетс  трудоемкость получени  клееных пиломате: риалов, так как при этом не требуетс  оци- линдровка бревна, обрабатываетс  только его четыре грани/раскрываетс  обработанное бревно на три заготовки за один проход, не требуетс  дополнительна  обработка склеиваемых поверхностей; в-третьих, уп- рощаетс  технологи  склеивани  за счет то- по, что не требуютс  зажимные устройства дл  каждого склеиваемого бруса, а прижим склеиваемых поверхностей осуществл етс  за счет самих же брусьев, уложенных в штабель; в-четвертых,, повышаетс  прочность склеивани  з,а счет созданных в процессе обработки бревна на его фрезерованных поверхност х элементов стол рного соединени : шпунт и гребень.

На фиг.1 показана торцева  поверх- ность необработанного бревна, где дв.т. Г dH.T. - соответственно диаметр верхнего и нижнего торцев; на фиг, 2-торцева  поверхность бревна, обработанного фрезерованием по сбегу его четырех сторон, где В - ширина фрезеровани , р - ширина пропила при раскрое бревна на заготовки; на фиг.З - схема раскро  обработанного брев- на на заготовки; на фиг.4 и 5 - полученные при раскрое бревна боковой части; на фиг.6- полученна  при раскрое бревна центральна  часть 1; на фиг. 7 и 8 - полученные после удалени  сбеговой зоны кромок боковые клиновидные заготовки - If, III; на фиг,9 - склеенный брус (св зи между фигу- рами отражают технологический процесс получени  клееных пиломатериалов предложенным способом); на фиг.10 -торцева  поверхность бревна, обработанна  фрезерованием по сбегу с полученными элемен- тами стол рного соединени ; шунт и гребень; на фиг.11 - склеенный брус; на фиг. 12 - поперечное сечение склеенного бруса толщиной Bi, полученное из бревна диаметром вершинного торца, равным 8 см, при различной величине сбега St, Sa, Ss; на фиг.12Г- поперечное сечение склеенного бруса толщиной Bi, полученного из бревна диаметром вершинного торца oVi. 12 см при различной величине сбега.

Предложенный способ получени  клееных пиломатериалов, реализуетс  следующим образом.

Бревна сортируют по диаметру, качеству и подают в четырехсторонний продольно- Фрезерный агрегат, где формируют фрезерованием по сбегу одновременно, по нижней и боковой образующим сначала одну пару взаимно перпендикул рных граней; затем - вторую. Ширину фрезеровани  В задают в зависимости от диаметра бревна в вершинном торце выставкой фрезерных головок . , - .... . ;

B 0,7Q7d-p, v - где d-ширина вершинного торца бревна;

р- ширина пропила при раскрое бревна на заготовки.

Обработанное бревно распиливают на лесопильных рамах, агрегатных, ленточно- пиль.ных, круглопильных станках таким образом , чтобы.плоскости пилени  проходили через ребра пары противолежащих фрезерованных граней, с получением центральной части, имеющей форму бруса с двум  параллельными трапециевидными пласт - ми, и двух боковых частей, имеющих форму необрезных клиновидных досок. У боковых частей обрезают на двухпильных обрезных станках или фрезеруют - на фрезерных, сбе- говую зону кромок. Полученные клиновидные заготовки вместе с центральным трапециевидным брусом, который предварительно разворачивают на 180°, укладывают в штабель и высушивают. После сушки штабель разбирают, на фрезерованные поверхности центральной и боковых заготовок нанос т клей и заготовки склеивают соединением тонкого конца трапециевидного бруса . с толстыми концами боковых клиновидных заготовок в брус пр моугольного сечени . Клееные брусь  укладывают в штабель и за счет давлени  верхних слоев на нижние обеспечиваетс  .прижим склеиваемых поверхностей брусьев. После выдержки клееные брусь  могут быть распилены на пйлопродукцию необходимых размеров с получением как клееных, так и цельных пиломатериалов .;

С целью упрощени  технологии и повышени  прочности склеивани  в процессе обработки бревна на фрезерованных гран х могут быть выполнены элементы стол рного соединени , например шпунт и гребень.

Процесс получени  клееных пиломатериалов предложенным способом на поточных , агрегатных лини х отличаетс  высокой производительностью, может быть полностью автоматизирован.

Приведенный пример конкретного выполнени  предложенного способа получени  клееных пиломатериалов  вл етс  основным , однако, он может быть осуществлен и при отсутствии поточных, агрегатных линий в небольших цехах и участках. ;

Способ получени  клееных пиломатериалов наиболее эффективен при раскрое тонкрмерногосырь  и сильно сбежистых бревен, Он позвол ет использовать в качестве пиловочного сырь  даже жерди, то есть сортименты:, очень малых диаметров в вер- шинном торце, с большим объемным выходом пиломатериалов. При этом, чем меньше диаметр бревна, тем больше объемный выход пиломатериалов; так каксбегова  зона, представл юща  собой периферическую часть бревна и прилегающа  к центральной - цилиндрической зоне бревна; по объему у тонких бревен больше, чем у толстых.

В таблице приведены данные об объемном выходе; пиломатериалов дл  бревен с диаметром вершинного торца 8 и 1.2 см (фиг.12 и 13) с различным сбегом S 0,75; ТОО; 1,50 см/м, ширина пропила при раскрое брёвна на заготовки равна 5 мм. Вели- чинасбега Si 0,75 см/м-средний сбег дл  бревен небольших диаметров, $2 1,00 . см/м - нормальный сбег, и. согласно ГОСТ 2140-81, пороком не считаетс , 5з 1,5 см/м -- сбег больше нормального, и в этом случае бревно сбежистое.

Из таблицы видно, что с увеличением сбега объемный выход пиломатериалов из бревна увеличиваетс , и при сбеге 1,5 см/м он достигает 100% дл -бревен диаметром

12 см и 108% - при диаметре 8 см. Объемный выход пиломатериалов рассчитан относительно объема бревен, исход  из их нормал ьного сбега, и оп редел ен по та блицам ГОСТа 2708-44 Таблицы объемов круглых лесных сортиментов.

Анализ трудозатрат на 1 м3 перерабатываемого сырь ; показал, что трудоёмкость процесса получени  клееных пиломатериалов предложенным способом снижаетс  в 1,5-2 раза, по сравнению с известными.

Таким образом, предложенный способ получени  клееных пиломатериалов позвол ет наиболее полно использовать особенности формы и качества пиловочного сырь  с целью получени  максимального объемного выхода пиломатериалов с одновременным снижением трудоемкости процесса получени  клееных пиломатериалов и повышением их качества. Способ особенно эффективен при переработке тонкомерных., сильно сбежистых бревен. Он позвол ет использовать в качестве пиловочного сырь  древесину санитарных рубок и рубок ухода с объемным выходом пиломатериалов более 80%. ..

Предложенный способ прост, легко осуществим в любых производственных услови х , а при массовой переработке бревен на агрегатных лини х процесс производства клееных пиломатериалов отличаетс  высокой производительностью, может быть полностью автоматизирован.

.- . Формул а изобрете ни  

Claims (2)

1. Способ получени .клееных пиломатериалов , включающий обработку и раскрой бревна на заготовки, сушку и склеивание заготовок в блоки пр моугольного сечени , о j n и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью снижени  трудоемкости и увеличени  объемного выхода пиломатериалов за счет использований сбетовой.зоны бревна, обработку бревна осуществл ют фрезерованием его поверхности по сбегу с формированием двух пар противолежащих граней, -ширина каждой из которых равна 8 0,707d-p, где d -диаметр вершинного торца бревна, р-ширина пропила при раскрое

бревна на заготовки, а раскрой осуществл ют путем пропила по плоскост м, проход щим через ребра противолежащих граней с получением центральной части в виде бруса , имеющего две параллельные трапециевидные пластины, и двух боковых частей, у которых удал ют сбеговую зону кромок, после чего образовавшиес  клиновидные заготовки склеивают с центральной частью в брусе пр моугольного сечени .

2. Способ по п.1, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности соединени , на фрезерованных гран х выполн ют элементы стол рного соединени .

ФИГ 4.

ФИГ 5.

Фиг. 7

Фиг. 6

шса,

н Т|Т1

Фьег.&

ФИ Г 12.