RU1790621C - Mercury refining plant - Google Patents
Mercury refining plantInfo
- Publication number
- RU1790621C RU1790621C SU4932128A SU4932128A RU1790621C RU 1790621 C RU1790621 C RU 1790621C SU 4932128 A SU4932128 A SU 4932128A SU 4932128 A SU4932128 A SU 4932128A RU 1790621 C RU1790621 C RU 1790621C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mercury
- boiler
- vacuum
- purified
- overheating
- Prior art date
Links
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 106
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 92
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 238000005039 chemical industry Methods 0.000 abstract description 2
- 210000001736 Capillaries Anatomy 0.000 description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000003708 ampul Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical Effects 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относитс к очистке ртути и может найти применение в химической промышленности. Установка содержит колонки химической очистки ртути с вакуумным лифтом, установленным между, приемником ртути и приемником очищенной ртути. Кип тильник соединен с ректификационной колонкой, соединенной с устройством перегрева паров ртути, а в боковой стенке установлена П-образна трубка контрол уровн ртути и выполнен канал дл ввода термопары . Внутри кип тильника установлена ваку- умированна колба, полностью погруженна в ртуть. Устройство перегрева снабжено термоэлементом перегрева, длина которого равна длине устройства перегрева , а ректификационна колонка снабжена вакуумированной рубашкой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.This invention relates to the purification of mercury and may find application in the chemical industry. The installation contains chemical mercury purification columns with a vacuum elevator installed between the mercury receiver and the purified mercury receiver. The boiler is connected to a distillation column connected to an overheating device for mercury vapor, and a U-shaped mercury level control tube is installed in the side wall and a channel for the input of a thermocouple is made. A vacuum flask, completely immersed in mercury, is installed inside the kettle. The overheating device is equipped with an overheating thermoelement, the length of which is equal to the length of the overheating device, and the distillation column is equipped with a vacuum jacket. 1 hp f-ly, 1 ill.
Description
Изобретение относитс к области очистки ртути и может найти применение в химической промышленности, металлургии в научно-исследовательской практике, а также в медицинской технике при производстве термометров.The invention relates to the field of purification of mercury and can be used in the chemical industry, metallurgy in scientific research practice, as well as in medical technology in the manufacture of thermometers.
Известна автоматическа установка дл рафинировани ртути, содержаща колонки химической очистки с приемником ртути и приемником очищенной ртути, перегонное устройство, устройство перегрева паров ртути, устройство дл охлаждени , приемки чистой ртути, соединенные с помощью трубопроводов через насос с холодильником перегонного устройства и сборником очищенной ртути.A known automatic mercury refining unit comprising chemical cleaning columns with a mercury receiver and a purified mercury receiver, a distillation device, a device for superheating mercury vapor, a cooling device, receiving pure mercury, connected via pipelines through a pump with a refrigerator of a distillation device and a collector of purified mercury.
Указанна установка позвол ет получить ртуть высокой степени очистки, котора , однако, колеблетс в зависимости от загр зненности исходной ртути. Кроме того, применение форвакуумного масл ного насоса способствует загр знению очищенной This installation allows to obtain a high degree of purification of mercury, which, however, varies depending on the contamination of the initial mercury. In addition, the use of a forevacuum oil pump contributes to the pollution of the cleaned
ртути. Наиболее близкой по технической сущности к за вл емой установке вл етс установка дл рафинировани ртути содержаща колонки химической очистки с приемником ртути и приемником очищенной ртути с установленным между ними вакуумным лифтом, кип тильник и устройство перегрева паров ртути, соединенные соответственно со сборником очищенной ртути и устройством дл охлаждени , приемники чистой ртути, соединенные при помощи трубопроводов через насос Шпренгел с холодильником перегонного устройства и сборником очищенной ртути, а также ампулы дл чистой ртути.mercury The closest to the claimed installation is a mercury refining unit containing chemical purification columns with a mercury receiver and a purified mercury receiver with a vacuum elevator installed between them, a boiler and a device for superheating mercury vapor, respectively, connected to the purified mercury collector and the device for cooling, clean mercury receivers connected by pipelines through a Sprengel pump with a distillation cooler and a collection of purified mercury, as well as amp uly for pure mercury.
Недостатком указанной установки вл етс недостаточно высока степень очистки ртути, составл юща 10 .The disadvantage of this installation is the insufficiently high degree of purification of mercury, which is 10.
Целью изобретени вл етс повышение чистоты целевого продукта.The aim of the invention is to increase the purity of the target product.
Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл рафинировани ртути, содержащей колонки химической очистки сThe goal is achieved by the fact that in an installation for refining mercury containing chemical cleaning columns with
XI ЮXI Yu
ОABOUT
ON ЮON Yu
иand
приемником ртути и приемником очищенной ртути с установленным между ними вакуумным лифтом, кип тильник и устройство перегрева паров ртути, соединенные соответственно со сборником очищенной ртути и устройством дл охлаждени , приемники чистой ртути, соединенные при помощи трубопроводов через насос Шпренгел с холодильником перегонного устройства и сборником очищенной ртути, а также ампу- лы дл чистой ртути, в верхней части кип тильника установле на ректификационна колонка, соедин юща кип тильник с устройством перегрева паров ртути, а в нижней части установлена вакуумированна колба, полностью расположенна ниже уровн ртути в кип тильнике, при этом устройство перегрева снабжено термоэлементом перегрева , длина которого равна длине устройства перегрева, ректификационна колонка снабжена вакуумированной рубашкой, а в боковой стенке кип тильника установлена П-образна трубка контрол уровн ртути и выполнен канал дл ввода термопары, нижний конец которого расположен ниже уров- н ртути,a mercury receiver and a purified mercury receiver with a vacuum lift installed between them, a boiler and a device for superheating mercury vapor, respectively, connected to a collector of purified mercury and a cooling device, clean mercury receivers connected via pipelines through a Sprengel pump with a distillation cooler and a collector mercury, as well as ampoules for pure mercury, in the upper part of the boiler is installed on a distillation column connecting the boiler to the vapor superheater To the bottom, and in the lower part, an evacuated flask is installed, completely located below the mercury level in the boiler, while the overheating device is equipped with an overheating thermoelement whose length is equal to the length of the overheating device, the distillation column is equipped with an evacuated jacket, and in the side wall of the boiler a U-shaped a mercury level control tube and a thermocouple channel are provided, the lower end of which is located below the mercury level,
Кроме того, дл упрощени процедуры отбора чистой ртути, ампула дл чистой ртути дополнительно снабжена вакуумнымиIn addition, to simplify the procedure for selecting pure mercury, the vial for pure mercury is additionally equipped with vacuum
кранами,cranes,
На чертеже представлена обща схема установки.The drawing shows a general installation diagram.
Установка содержит колбу 1 с ртутью, подлежащей перегонке, к верху которой через шлиф 2 присоединен вакуумный запор- ный- кран 3. Колба 1 нижней частью через спускной кран 4 и шлиф 5 присоединена к распределительной приемной колбе 6. Колба 6 вл етс частью узла предварительной очистки ртути. Основными част ми которого вл ютс колонки химической очистки ртути 7, содержащие различные химические реагенты . Верхними част ми кажда из колонок 7 через краны 8 соединены с приемной колбой 6, а нижними через сифонные затво- ры 9 с резервуаром предочищенной ртути 10. Через трубку 11, выполн ющую роль вакуумного лифта, резервуар предочищенной ртути 10 соединен с распределительной приемной колбой 6. Резервуар предочищен- ной ртути 10 через спускной кран 12 соединен с промежуточной емкостью 13. Распределительна колба 6 через кран 14 и вакуумпровод 15 соединена с форвакуум- ным насосом 16. Промежуточна емкость 13 через перепускной кран 17 соединена с наполнительным баллоном 18, в нижней части которого установлен спускной кран 19. Наполнительный баллон 18 через всасывающую трубку20соединен с кип тильником21The installation contains a flask 1 with mercury to be distilled, to the top of which through a thin section a vacuum shut-off valve 3 is attached. Flask 1 with its lower part through a drain valve 4 and thin section 5 attached to a distribution receiving flask 6. Flask 6 is part of a preliminary unit mercury purification. The main parts of which are chemical purification columns of mercury 7, containing various chemical reagents. The upper parts of each of the columns 7 are connected to the receiving flask 6 through taps 8, and the lower parts to the pre-purified mercury reservoir 10 through siphon valves 9. The pre-treated mercury reservoir 10 is connected through a pipe 11, which serves as a vacuum elevator The tank of pretreated mercury 10 through drain valve 12 is connected to intermediate tank 13. Distributive flask 6 through valve 14 and vacuum pipe 15 is connected to fore-vacuum pump 16. Intermediate tank 13 is connected with filling valve through bypass valve 17 The cylinder 18, in the lower part of which a drain valve 19 is installed. The filling cylinder 18 is connected to the boiler through the suction tube 20
5 Ю 15 0 5 5 Ю 15 0 5
00
5 0 5 0 5 5 0 5 0 5
перегонного устройства. Перегонное устройство включает ректификационную колонку 22, устройство перегрева 23 и холодильники 24, 25. Внутри кип тильника 21 в нижней его части установлена вакуумированна колба 26, полностью погруженна в ртуть. В боковой стенке кип тильника 21 установлена П-образна трубка контрол уровн ртути 27, снабженна метками пределов эксплуатационного уровн ртути. Кроме того, в боковой стенке кип тильника 21 выполнен канал 28 дл ввода термопары, нижний конец которого расположен ниже уровн ртути. На поверхности кип тильника 21 нанесено токопровод щее покрытие, обеспечивающее подогрев кип тильника 21 до температуры кипени ртути. Верхн часть кип тильника 21 соединена с ректификационной колонкой 22, снабженной вакуумированной рубашкой 29. По ходу движени паров кип щей ртути за ректификационной колонкой 22 установлено устройство перегрева паров ртути 23. Внутри него расположен в продольном направлении по всей длине термоэлемент перегрева 30, выполненный из кварцевой трубки с располо- женным внутри нее нагревателем, например, из нитрида титана, На выходе устройства перегрева паров ртути 23 имеетс два выходных канала, соедин ющие устройство перегрева 23 с холодильниками 24, 25. Холодильник 24 выполнен по типу дефлегматора и в нижней части снабжен осушителем 31. Холодильник 25 выполнен по типу диффузионного насоса. Оба холодильника 24, 25 через толстенные капилл рные трубки 32, 33 соединены с приемниками очищенной ртути 34, 35. В капилл рах 32, 33 работают насосы Шпренгел 36, 37. Приемники очищенной ртути 34, 35 соединены с резервуарами-накопител ми 38, 39, которые в свою очередь через краны 40, 41 соединены с гребенкой 42 разлива очищенной ртути в ампулы 43, которые в нижней части снабжены вакуумными кранами 44. Приемники очищенной ртути 34, 35 через краны 45, 46 соединены магистралью 47 с промежуточной емкостью 13, что дает возможность направл ть из них ртуть на воторную перегонку в случае необходимости . Приемники очищенной ртути 34, 35 соединены вакуумной магистралью 48 с наполнительным баллоном 18. Холодильник 25 через кран 49, ловушку 50 и кран 51 соединен с форвакуумным насосом 16, Холодильник 25, охлажда и конденсиру пары ртути одновременно создает высокий вакуум в зоне предварительно обезгажива- ни и откачки ампул 43 до и после заполне- ни ртутью через краны 40, 41. Во врем distillation device. The distillation device includes a distillation column 22, an overheating device 23, and refrigerators 24, 25. A vacuum flask 26 is installed inside the boiler 21 in its lower part, completely immersed in mercury. In the side wall of the boiler 21, a U-shaped tube for monitoring the level of mercury 27 is installed, equipped with labels indicating the limits of the operational level of mercury. In addition, in the side wall of the boiler 21, a channel 28 is provided for introducing a thermocouple, the lower end of which is located below the mercury level. A conductive coating is applied to the surface of the boiler 21, which provides heating of the boiler 21 to the boiling point of mercury. The upper part of the boiler 21 is connected to a distillation column 22 equipped with a vacuum jacket 29. In the course of the movement of boiling mercury vapor behind the distillation column 22, a device for superheating mercury vapor 23 is installed. Inside it is located in the longitudinal direction along the entire length of the overheating thermoelement 30 made of quartz tubes with a heater located inside it, for example, from titanium nitride. At the outlet of the superheater of the mercury vapor 23 there are two output channels connecting the superheater 23 with the cooler Ikami 24, 25. The refrigerator 24 is made as a dephlegmator and in the lower part is equipped with a desiccant 31. The refrigerator 25 is made as a diffusion pump. Both refrigerators 24, 25 through thick capillary tubes 32, 33 are connected to receivers of purified mercury 34, 35. In the capillaries 32, 33, Sprengel 36, 37 pumps operate. Receivers of purified mercury 34, 35 are connected to storage tanks 38, 39 which, in turn, are connected via taps 40, 41 to the comb 42 of refined mercury in ampoules 43, which in the lower part are equipped with vacuum taps 44. Receivers of purified mercury 34, 35 are connected via taps 45, 46 to intermediate tank 13, which allows mercury to be directed to onku if necessary. Purified mercury receivers 34, 35 are connected by a vacuum line 48 to a filling cylinder 18. Refrigerator 25 through valve 49, trap 50 and valve 51 are connected to a foreline pump 16, Refrigerator 25, cooling and condensing mercury vapor at the same time creating a high vacuum in the pre-degassing zone and pumping ampoules 43 before and after filling with mercury through taps 40, 41. During
обезгаживани ампул кран 52 открыт, а кран 53 закрыт. В магистрали высокого вакуума холодильника 25 установлен датчик вакууметра 54, снабженный краном 55. Транспортировка ртути между емкост ми установки осуществл етс посредством вакуума , создаваемого форвакуумным насосом 16, который через кран 51 и ловушку 50 св зан с вакуумпроводом 15, снабженном форвакуумным баллоном 56. В вакуумпро- воде 15 установлен датчик вакууметра 57 с краном 58.Removing ampoules tap 52 is open and tap 53 is closed. A vacuum gauge 54 sensor is installed in the high vacuum line of the refrigerator 25, equipped with a valve 55. The mercury between the tanks of the plant is transported through a vacuum created by a backing pump 16, which through valve 51 and the trap 50 is connected to a vacuum line 15 equipped with a backing cylinder 56. Vacuum pipe 15 is equipped with a vacuum sensor 57 with a crane 58.
Дл обезгаживани ампулы помещают в переносную электропечь 59.To defuse the ampoule, it is placed in a portable electric furnace 59.
На установке применены вакуумные краны, притертые на оптический контакт с тефлоном. Краны работают без смазки. Вс установка выполнена из плавленного кварца .The installation used vacuum taps ground in optical contact with Teflon. Cranes work without lubrication. All installation is made of fused quartz.
Установка работает следующим образом .The installation works as follows.
Узел химической очистки ртути.Knot of chemical cleaning of mercury.
Ртуть, подлежащую очистке, заливают в колбу 1 и изолируют от контакта с атмосферой запорным краном 3. Через спускной кран 4 и шлиф 5 ртуть подают в распределительную приемную колбу 6. После этого, ртуть из колбы 6 последовательно подают в колонки химической очистки 7, содержащие различные химические реагенты. Химически очищенную ртуть собирают в резервуаре п редочищенной ртути 10. Транспортировка ртути из резервуара 10 в приемную колбу 6 дл прохождени очередной колонки осуществл етс с помощью вакуумного лифта по трубке 11 под действием вакуума, создаваемого форвакуумным насосом 16 ввакуумпроводе 15 и баллоне56. Дл очистки в колонках используютс : 10% раствор азотной кислоты, 10% раствор щелочи, дистиллированна вода.Mercury to be purified is poured into flask 1 and shut off valve 3 is isolated from contact with the atmosphere. Through the drain valve 4 and thin section 5, mercury is fed to a distribution receiving flask 6. After that, the mercury from flask 6 is successively fed to chemical cleaning columns 7 containing various chemical reagents. Chemically purified mercury is collected in a tank of preliminarily purified mercury 10. Mercury is transported from tank 10 to the receiving flask 6 for passing through the next column using a vacuum elevator through pipe 11 under the action of a vacuum created by a vacuum pump 16 in the vacuum tube 15 and a balloon 56. For column cleaning use: 10% nitric acid solution, 10% alkali solution, distilled water.
При необходимости могут быть использованы другие химические реагенты, а количество колонок увеличено. Процесс предочистки ртути может быть многократно повторен.If necessary, other chemicals can be used, and the number of columns increased. The process of pretreatment of mercury can be repeated many times.
Узел перегонки ртути, перегрева и конденсации ее паров.The site of distillation of mercury, overheating and condensation of its vapors.
Химически очищенна и промыта ртуть через спускной кран 12 поступает в промежуточную емкость 13, из которой через перепускной кран 17 заполн етс наполнительный баллон 18 кип тильника. Из той же емкости 13 через магистраль 47 и краны 45, 46 непосредственно перед пуском в работу узлов перегонки и перегрева заполн етс ртутью приемники 34, 35. В ректификационной колонке 22 устройства перегрева паров ртути 23 и холодильниках 24, 25 с помощью форвакуумного насоса 16Chemically purified and washed mercury through the drain valve 12 enters the intermediate tank 13, from which the filling cylinder 18 of the boiler is filled through the bypass valve 17. Receivers 34, 35 are filled with mercury from the same tank 13 through line 47 and taps 45, 46 just before launching into the work of distillation and overheating units. In the distillation column 22 of the device for superheating of mercury vapor 23 and refrigerators 24, 25 using a vacuum pump 16
создаетс разрежение дл подн тых ртутных столбов в трубке 20 (300-400 мм рт.ст.) и капилл рах 32, 33. Высоту укороченных ртутных столбов в кип тильнике 21 и капилл рах 32, 33 поддерживают соотношением давлений, устанавливающихс в верхней и нижней част х узла перегонки и конденсации . Эти ртутные столбы одновременно выполн ют роль барометрических затворов.a vacuum is created for raised mercury columns in tube 20 (300-400 mm Hg) and capillaries 32, 33. The height of the shortened mercury columns in the boiler 21 and capillaries 32, 33 is maintained by the ratio of pressures established in the upper and lower parts of the distillation and condensation unit. These mercury columns simultaneously act as barometric valves.
0 Посто нный уровень ртути в кип тильнике 21 автоматически устанавливаетс в зависимости от степени открыти крана 17.0 A constant level of mercury in the boiler 21 is automatically set depending on the degree of opening of the valve 17.
Ртуть в кип тильнике 21 разогревают нагревателем, размещенным на наружнойMercury in the boiler 21 is heated by a heater placed on the outer
5 стенке кип тильника 21 до температуры кипени ртути (350оС). Температуру контролируют с помощью термопары, помещенной в канал 28. Пары ртути из кип тильника 21 поступают в ректификационную колонку 22,5 to the boiling wall 21 to the boiling point of mercury (350 ° C). The temperature is controlled using a thermocouple placed in channel 28. Mercury vapor from the boiler 21 is fed to the distillation column 22,
0 тепловой режим в которой устанавливаетс за счет теплоты конденсации паров в колонке , а стабильность теплового режима ректификации обеспечивают вакуумированной рубашкой 29. После этого, прошедшие рек5 тификационную колонку пары поступают в устройство перегрева. Температуру (1100- 1200оС) поддерживают термоэлементом перегрева 30. При этом, пары ртути контактируют с высокотемпературными0, the thermal mode in which is established due to the heat of condensation of the vapors in the column, and the stability of the thermal mode of rectification is provided by an evacuated jacket 29. After that, the vapor that has passed the rectification column enters the superheater device. The temperature (1100–1200 ° C) is maintained by an overheating thermoelement 30. At the same time, mercury vapors are in contact with high-temperature
0 участками термоэлемента перегрева 30 на всем прот жении их движени вдоль устройства перегрева. На выходе устройства перегрева пары ртути раздел ют на легкую и т желую фракции. Т жела фракци кон5 денсируетс в холодильнике 24 и через капилл р 32 насоса Шпренгел поступает в приемник 34. Легка фракци конденсируетс в холодильнике-диффузионном насосе 25 и через капилл р 33 насоса Шпренгел 0 areas of thermoelement overheating 30 throughout their movement along the overheating device. At the outlet of the superheater, mercury vapor is divided into light and heavy fractions. The heavy fraction is condensed in the refrigerator 24 and through the capillary 32 of the Sprengel pump enters the receiver 34. The light fraction is condensed in the refrigerator-diffusion pump 25 and through the capillary of the 33 Sprengel pump
0 поступает в приемник 35.0 enters the receiver 35.
Дл повышени степени очистки ртуть через краны 45, 46 направл ют в промежуточную емкость 13 дл повторной перегонки . Этот процесс может быть повторенTo increase the degree of purification, mercury through the taps 45, 46 is sent to an intermediate tank 13 for re-distillation. This process can be repeated.
5 многократно. В процессе перегонки саморазрежение осуществл етс автоматически за счет работы насосов Шпренгел в капилл рах 32, 33.5 multiple times. In the process of distillation, self-reduction is carried out automatically due to the operation of the Sprengel pumps in the capillaries 32, 33.
Дл сбора очищенной в процессе пере0 гонки ртути гребенку с ампулами 43 помещают в переносную электропечь 59, ампулы заполн ют ртутью из резервуаров-накопителей 38, 39 через сливные краны 40, 41 и отпаивают горелкой трубку, соедин ющуюIn order to collect the comb with ampoules 43 cleaned during the process of mercury transfer, they are placed in a portable electric furnace 59, the ampoules are filled with mercury from storage tanks 38, 39 through drain valves 40, 41 and the tube connecting the burner
5 каждую из ампул с гребенкой. Вакуумный кран 44, которым снабжена кажда из ампул 43 позвол ет потребителю отбирать очищенную ртуть малыми порци ми. Пары ртути задерживаютс в ловушке 50, наполненной жидким азотом, при этом они5 each of the ampoules with a comb. A vacuum valve 44, which is provided with each of the ampoules 43, allows the consumer to select purified mercury in small portions. Mercury vapor is trapped in a trap 50 filled with liquid nitrogen, while
делают двойной оборот вдоль охлаждающей стенки и не проникают в атмосферу через форвакуумный насос 16.make a double turn along the cooling wall and do not penetrate into the atmosphere through the foreline vacuum pump 16.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914932128A SU1836467A3 (en) | 1991-03-21 | 1991-03-21 | Mercury refining plant named after fedorov |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914932128A SU1836467A3 (en) | 1991-03-21 | 1991-03-21 | Mercury refining plant named after fedorov |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1790621C true RU1790621C (en) | 1993-01-23 |
| SU1790621A3 SU1790621A3 (en) | 1993-01-23 |
| RU1836467C RU1836467C (en) | 1993-08-23 |
| SU1836467A3 SU1836467A3 (en) | 1993-08-23 |
Family
ID=21572340
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1836467A3 (en) |
-
1991
- 1991-03-21 SU SU914932128A patent/SU1836467A3/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР №913637, кл. С 22 В 43/00, 1981. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4309243A (en) | Vertical tube distillers | |
| CN210138475U (en) | Rectifying tower for recovering solvent | |
| RU1790621C (en) | Mercury refining plant | |
| SU1790621A3 (en) | Mercury refining plant | |
| FR2484417A1 (en) | CONTINUOUS PROCESS FOR DEHYDRATION OF MALEIC ACID AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| RU1836467C (en) | Mercury refining plant named after fedorov | |
| Hickman et al. | The purification, properties, and uses of certain high-boiling organic liquids | |
| EP1340527B1 (en) | Evaporator with heat surface formed by an open, descending channel in the shape of a concentric spiral | |
| US585943A (en) | Process of and apparatus for distilling liquids | |
| WO1997020607A1 (en) | Simplified automated distillation system for recovering a solvent from a liquid mixture | |
| US2459375A (en) | Microfractionation still with capillary tube offtakes for condensate | |
| RU2102104C1 (en) | Method of separating multicomponent mixtures of closely boiling and mutually soluble liquids | |
| NO171873B (en) | CAPACITOR | |
| US3203227A (en) | Liquid stream boiling point analyzer | |
| SE7413670L (en) | KIT FOR REFINING RAKADMIUM AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE KIT. | |
| JPH0131285Y2 (en) | ||
| EP0077995A1 (en) | Fluid heating device using heat pump operating with a cold source consisting of a hostile or corrosive solution | |
| GB2084885A (en) | Process for the concentration of aqueous glycol solutions | |
| RU2047310C1 (en) | Vacuum-distillation apparatus | |
| SU979695A1 (en) | Transfer siphon for low boiling point liquids | |
| US5525200A (en) | Low temperature vacuum distillation apparatus | |
| JPH0634801Y2 (en) | Distillation equipment | |
| RU2045320C1 (en) | Vacuum-distillation apparatus | |
| RU2045319C1 (en) | Vacuum-distillation apparatus | |
| SU724157A1 (en) | Mercury purificating plant |