RU1790574C - Способ получени дифенилгуанидина - Google Patents
Способ получени дифенилгуанидинаInfo
- Publication number
- RU1790574C RU1790574C SU914909524A SU4909524A RU1790574C RU 1790574 C RU1790574 C RU 1790574C SU 914909524 A SU914909524 A SU 914909524A SU 4909524 A SU4909524 A SU 4909524A RU 1790574 C RU1790574 C RU 1790574C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diphenylguanidine
- caking
- product
- powder
- dusting
- Prior art date
Links
Abstract
Использование: в качестве ускорител вулканизации в резиновой промышленности . Сущность изобретени : продукт ди(фе- нил)гуанидин БФ, CiaHiaNs, реагент 1: анилин, реагент 2: хлор(циан). Услови : обработка реакционной массы раствором щелочи, затем водой, затем поли(этил)си- локсановой жидкостью с в зкостью 200 - 500 сСт в количестве 0,5 -1,5 мае. %. Уменьшаетс пыление и слеживаемость продукта. 1 табл.
Description
ел
с
Изобретение относитс к технологии получени дифенилгуанидина, вл ющегос важным ускорителем вулканизации в резиновой промышленности.
Известен способ получени товарного дифенилгуанидина реакцией анилина с хлорцианом в безводной среде при 140 - 150°С, очисткой активированным углем и выделением целевого продукта после очистной фильтрации щелочным агентом при рН 10-10,5, согласно которому отфильтрованную пасту дифенилгуанидина через экстру- дер в виде гранул подают в ленточную конвективную сушилку, где гранулы высушивают до остаточной влажности не более 0,2% при 135°С в течение 45 мин. Высушенные гранулы размалывают на стержневой мельнице и просеивают.
На всех стади х технологического процесса после гранул ции наблюдаетс пылербразование , привод щее к большим механическим потер м.°
Дифенилгуанидин выпускают в виде гранул (ГУ 6-14-996-76) и порошка (ГОСТ 40 - 80), Наиболее предпочтительно применение дифенилгуанидина в виде порошка, однако порошковый дифенилгуанидин сильно пылит, что особенно отрицательно сказываетс при взвешивании, расфасовке или пересыпке в смесители при получении резиновых смесей.
Порошковый дифенилгуанидин склонен к слеживанию при хранении его в течение 6 мес цев, обладает сильной адгезией к металлической поверхности Пыль дифени- илгуанидина может образовывать взрывоопасные пылевоздушные смеси с нижним пределом воспламенени 12.6 г/м3.
Целью изобретени вл етс снижение пылени и слеживаемости дифенилгуанидиVJ
ю о ел
V4
N
СА
на при хранении; улучшение условий труда . .
Дл этого в качестве ингибитора пыле- ни и слеживаемостИ используют кремний- органический олигомер - продукт из группы олигод ЗД-Жб и йоТсЕа нОв, в частности жидкость ПЭ1Ь-5 с в зкостью при 20°С в пределах 200 - 500 сСт (ГОСТ 13004-77) или ее 70% водную эмульсию КЭ-20-03 (ТУ 6-02-1- 574:88) который добавл ют в количестве 0,5 - 1,5мас.% кдифенилгуанидину после стадии выделени целевого продукта щелочным агентом с последующей фильтрацией, сушкой и размолом продукта.
Добавка ингибитора пылени и слежи- ваемости в водную суспензию дифенилгуа- нидина перед фильтрацией позвол ет быстро и равномерно распределить его в суспензии, особенно при применении водо- разбавл емой эмульсии КЭ-20-03.
Пыл ща способность порошков определена по известной методике, причем порошки считаютс практически непыл щими , если пыл ща способность меньше 1 %.
Увеличение количества полиэтилсилоксановой жидкости ПЭС-5 (выше 1,5 мас.%) сказываетс на физико-химических свойствах дифенилгуанидина (по температуре плавлени ). ..
Уменьшение количества используемого ПЭС-5 (ниже 0,5 мас.%) приводит с неста- бильиым результатам по пыл щей способности порошка (от 0,47 до 2,1%), и наблюдаетс . слеживаемость порошков ДФГ при хранении более 12 мес цев,
П р и м е р 1, К 1221 кг суспензии дифе- нилгуанидмна в воде, содержащей 130,5 кг дифенилгуанидина, полученного по реакФормул а и зобретени Способ получени дифенилгуанидина взаимодействием анилина с хлорцианом с последующей обработкой реакционной массы раствором щелочи и водой, фильтрацией , сушкой и размолом целевого продукта , отличающийс тем, что, с целью
ции хлорциана с анилином при 140 - 150°С, добавл ют 1,3 кг полиэтилсилоксановой жидкости ПЭС-5 (1 мас.% к массе дифенилгуанидина ), перемешивают в течение 30
мин, отфильтровывают дифенилгуанидин, промывают пасту продукта, гранулируют в шнековом гранул торе, после которого гранулы распредел ютс на конвейерной ленте ленточной сушилки туннельного типа, и сущат при 135°С. Гранулированный дифенилгуанидин размалывают в стержневой мельнице. Получают тонкоразмолотый порошок дифенилгуанидина белого цвета с содержанием основного вещества 99,0%,
золы 0,01%, температурой начала плавлени 146,5°С. Полученный порошок дифенилгуанидина пылит очень незначительно (0,07%) и не слеживаетс в течение 24 мес цев по сравнению с порошком дифенилгуэнидина без добавлени полиэтилсилоксановой жидкости ПЭС-5, который начинает комко- ватьс после 6 мес цев,
П р и-м е р 2. Процесс провод т по примеру 1, но с различным количеством
ингибитора пылени жидкости ПЭС-5 или КЭ-20-03. Результаты определени пыл щей способности и показателей ачества полученного дифенилгуанидина представлены в таблице.
Результаты испытаний показывают, что добавление полиэтилсилоксановой жидкости в количестве 0,5 - 1,5 мас.% к дифенйл- гуанидину позвол ет устойчиво получать практически непыл щий, неслеживающийс более 24 мес цев и легкосыпучий порошок дифенилгуанидина, что улучшает услови труда как при производстве, так и при применении продукта.
:
уменьшени пылени и слеживаемости целевого продукта при хранении, улучшени условий труда, в водную суспензию дифенилгуанидина перед фильтрацией ввод т полиэтиленсилоксановую жидкость с в зкостью 200 - 500 сСт в количестве 0,5 - 1,5 мас.%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914909524A RU1790574C (ru) | 1991-02-11 | 1991-02-11 | Способ получени дифенилгуанидина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914909524A RU1790574C (ru) | 1991-02-11 | 1991-02-11 | Способ получени дифенилгуанидина |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1790574C true RU1790574C (ru) | 1993-01-23 |
Family
ID=21559590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914909524A RU1790574C (ru) | 1991-02-11 | 1991-02-11 | Способ получени дифенилгуанидина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1790574C (ru) |
-
1991
- 1991-02-11 RU SU914909524A patent/RU1790574C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Технологический регламент № 1015-Р производства дифенилгуанидина. Чебоксары, 1984. Голомб Л.М. Физико-химические основы технологии выпускных форм красителей. Л.: Хими , 1974, с.104. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Tashiro et al. | Removal of mercuric ions by systems based on cellulose derivatives | |
CA1300341C (en) | Granular calcium hypochlorite composition and process for preparation thereof | |
SK150597A3 (en) | Method for manufacture of products containing disalts of formic acid | |
EP0047556B1 (en) | Process for reducing the caking and dusting tendencies of urea granules | |
CA1312417C (en) | Bleach compositions and process for making same | |
RU1790574C (ru) | Способ получени дифенилгуанидина | |
US4399633A (en) | Production of alkali metal or alkaline earth metal peroxides | |
EP0074730B1 (en) | Granulation | |
US4008234A (en) | Process for the preparation of melon | |
US3050552A (en) | Stable anhydrous disodium ethylene bisdithiocarbamate | |
EP0040318B1 (en) | The production of alkali metal or alkaline earth metal peroxides and peroxides when so produced | |
US3289312A (en) | Drying of chlorinated isocyanurates and salts thereof | |
US4565014A (en) | Process for drying aminoguanidine bicarbonate | |
US5207997A (en) | Process for producing an inorganic barium-containing solids composition | |
JP5025067B2 (ja) | テトラヒドロ−3,5−ジメチル−1,3,5−チアジアジン−2−チオンの粒子状調製物の製造方法 | |
JPS59112947A (ja) | 4−ニトロジフエニルアミンの製法 | |
US4504423A (en) | Process for purifying dibromo-dicyanobutane | |
JPH0688936B2 (ja) | 粒状安息香酸ソーダの製造方法 | |
US4268408A (en) | Solid cyanuric chloride handling improvements with tricalcium phosphate | |
US4488953A (en) | Purification of recycled paraffins in photochlorination process | |
SU1452806A1 (ru) | Способ получени гранулированного карбамида | |
US3690931A (en) | Particled urea coated with magnesium dodecyl benzene sulfonate | |
US4839407A (en) | Particulate polyacetal carboxylate and methods for preparation thereof | |
JPH0524848B2 (ru) | ||
RU2024492C1 (ru) | Непылящий сшивающий агент литьевых уретановых эластомеров и способ его получения |