RU1790494C - Установка дл непрерывного формовани железобетонных изделий на основе особо быстротвердеющего цемента - Google Patents

Abstract

Использование: производство строительных железобетонных изделий на основе особо быстротвердеющего цемента. Сущность изобретени : установка содержит бухтодержатели 1 арматурной проволоки 2, нат жные устройства 3, бункер 5 подачи бетонной смеси, формующий орган в виде сообщенных между собой бетононасоса 6 и сквозной опалубки 7 с перегородкой и отверсти ми дл  припуска арматуры, пластинчатый конвейер 16, камеру 17 тепловой обработки и отрезное устройство 19. Опалубка 7 имеет зоны гидродинамического уплотнени  и твердени  и пустотообразователи с нагревательными элементами. Внутренн   поверхность зоны твердени  опалубки 7 и поверхность пусто- тообразователей выполнены с поперечными канавками. 3 ил.

Description

Фие7

Изобретение относитс  к производству строительных элементов конструкций и может быть использовано, например, дл  изготовлени  предварительно напр женных железобетонных пустотелых плит перекрытий .

Известна установка дл  непрерывной формовки предварительно напр жённых пустотелых элементов, содержаща  смонтированные на подвижной раме бункер, формообразующие элементы, устройства дл  укладки и нат жени  продольной арматуры , а также устройства дл  непрерывного изготовлени  поперечной спиральной арматуры и установки ее вокруг продольной, предварительно напр женной (1).

Однако известна  установка предназначена дл  деталей типа стоек и автоматически устанавливает только поперечную арматуру, котора  не имеет предварительного напр жени . Устройства дл  укладки продольной арматуры выполнены в виде упоров на формах, т.е. ее установка производитс  отдельной операцией и вручную. Кроме того, в данной установке отсутствует какое-либо устройство дл  тепловой обработки . Использование установки предусмотрено на площадках - пол х, число и габариты которых выбираютс  из услови  рентабельности цикла обработки. Однако большие габариты этих площадок не позвол - ют использовать установку в закрытых помещени х . При этом к каждому отформованному изделию необходима подача грузоподъемных механизмов, закладных деталей, отрезного устройства, что вызывает большие горизонтальные перемещени  механизмов и рабочих.

Наиболее близкой к за вл емой  вл етс  установка дл  непрерывного формовани  железобетонных изделий, содержаща  бух- тодержатепи арматурной проволоки, нат жные устройства, бункер подачи бетонной смеси, формующий орган, пластинчатый конвейер с разделительными перегородками , выполненными с разновысокими косыми пазами, а также камеру тепловой обработки и отрезное устройство (2).

Однако известна  установка не решает задачу непрерывного предварительного напр жени  арматуры одновременное непрерывным формованием железобетонных изделий, поскольку действующие на арматуру противоположно направленные силы, вызываемые с одной стороны нат жными .устройствами, а с другой стороны - движением пластинчатого конвейера, весьма невелики и могут служить лишь дл  выборки слабины арматуры.

Цель изобретени  - обеспечение возможности изготовлени  изделий с предварительно напр женной арматурой, напр жение которой выполн етс  непрерывно и одновременно с процессом непрерывного формовани  изделий.

Дл  достижени  указанной цели в установке дл  непрерывного формовани  железобетонных изделий на основе особо

0 быстротвердеющего цемента, содержащей бухтодержатели арматурной проволоки, нат жные устройства, бункер подачи бетонной смеси, формующий орган, пластинчатый конвейер, камерутепловой обработки

5 и отрезное устройство, согласно изобретению формующий орган выполнен в виде сообщенных между собой бетононасоса, соединенного с бункером, и сквозной опалубки с отверсти ми дл  пропуска арматуры

0 и установленной в ее полости с возможностью перемещени  перегородкой с элементами креплени . При этом опалубка имеет зоны гидродинамического уплотнени  и твердени . В последней установлены пус5 тотообразователи с нагревательными элементами , а ее внутренн   поверхность и внешн   поверхность пустотообразовате- лей выполнена с поперечными относительно продольной оси полости канавками,

0 глубина которых уменьшаетс  к выходу формующего органа.

Така  конструкци  установки позвол ет производить одновременно непрерывное формование железобетонных изделий с не5 прерывным предварительным напр жением арматуры.

При анализе известных решений с целью определени  существенности отличий за вл емого устройства не вы влено

0 наличие признака ... установленной в ее полости с возможностью перемещени  перегородкой с элементами креплени  арматуры ..., что говорит о существенности отличий. Указанный отличительный признак

5 позвол ет создать в формующем органе гидродинамическое давление, использу  в качестве рабочей среды формуемую бетонную смесь.

На фиг. 1 представлена схема установ0 ки; на фиг. 2 - формующий орган; на фиг. 3 - пример изготовл емого издели .

Установка имеет бухтодержатели 1 арматурной проволоки (стекловолокнистых пр дей, углеродных нитей) 2, нат жные уст55 ройстваЗ, смеситель 4 непрерывного действи , бункер 5 подачи бетонной смеси, формующий орган, выполненный в виде сообщенных между собой бетононасоса 6 и сквозной опалубки 7. Бетононасос б соеди нен с бункером 5. Сквозна  опалубка 7 имеет зоны гидродинамического уплотнени  8 и твердени  9 и ограничена в начале зоны 8 поперечной стенкой 10 с отверсти ми 11 дл  пропуска арматуры, поступающей с бух- тодержателей 1, Отверсти  11 уплотн ютс  любым известным способом дл  подвижных соединений, например в виде втулок из фторопласта с предохранительными металло- керамическими фильерами. В полости сквозной опалубки 7 на входе зоны тверде- ни  9 установлена с возможностью перемещени  перегородка 12 с элементами креплени  концов арматуры, например в виде анкеров. Перегородка 12 в сечении имеет форму обрабатываемого издели , Внутри зоны твердени  установлены пусто- тообразователи 13 со встроенными электро- или паронагревател ми 14. Внутренн   поверхность сквозной опалубки 7 и внешн   поверхность пустотообразователей 13 вы- полнена с поперечными относительно продольной оси полости опалубки наклонными канавками 15, глубина которых уменьшаетс  к выходу формующего органа. Установка имеет также пластинчатый конвейер 16, на ленту которого выходит конец сквозной опалубки. Верхн   часть конвейера 16 размещена в щелевой камере 17 тепловой обработки . Последовательно за камерой 17 установлены вальцы 18 дл  перемещени  бетонной полосы в случа х замены бухт с арматурой или поломки оборудовани  и отрезное устройство 19, выполненное в виде дисковой пилы. В боковых стенках сквозной опалубки 7 вмонтированы паро- или элект- ронагреватели 20 дл  увеличени  подвижности бетонной массы при заполнении зоны 8.

Установка работает следующим образом .

В качестве исходного материала используетс  мелкозерниста  бетонна  смесь на основе особо быстротвердеющего цемента (ОБТЦ), насыщенна  фибрами, супер- пластифицированна  и предварительно подогрета  до Т 60-85°С. Состав подбираетс  расчетно-экспериментальным методом из услови  максимальной подвижности смеси.

Арматура 2 подаетс  через отверсти  11 в опалубку 7, и концы ее закрепл ютс  на перегородке 12. Бетонна  смесь от смесител  4 через бункер 5 поступает к бетононасосу б и под давлением нагнетаетс  в зону 8 опалубки 7. Под действием собственной

массы, высокого гидродинамического давлени  подвижна  бетонна  смесь растекаетс  без расслаивани . По мере заполнени  зоны 8 давление смеси постепенно выравниваетс  по всему объему и передаетс  на перегородку 12 с заанкеренными концами арматуры. Одновременно с заполнением зоны 8 бетонной смесью включаютс  нат жные устройства 3. которые постепенно производ т нат жение арматуры до заданной величины и создают противодавление бетонной смеси на перегородку 12. Когда величина давлени  смеси превысит суммарную силу нат жени  арматуры, перегородка 12 вместе с бетонной полосой начнет перемещатьс  по зоне 9 со скоростью, определ емой производительностью бетононасоса , величиной гидродинамического давлени , длиной зоны 9. температурными услови ми, составом бетонной смеси и скоростью набора прочности бетона. Нагреватели 14, вмонтированные в пустотообразователи 13, прогрева ют бетон внутри зоны 9 до температуры выше 100°С и тем самым способствуют ускорению твердени  бетона до необходимой прочности, котора  при выходе полосы из формующего органа достигает величины, способной удерживать напр гаемую нат жными устройствами арматуру. Дл  уменьшени  силы трени  при прохождении бетонной полосы в зоне 9 твердени  в наклонные канавки 15 подаетс  под давлением тиксотропный раствор на основе полимера, затвердевающий на поверхности издели  после прохождени  зоны твердени  и увеличивающий прочность бетонной полосы за счет ликвидации микротрещин. При выходе из формующего органа бетонна  полоса попадает на пластинчатый конвейер 16, поступает в щелевую камеру 17 тепловой обработки дл  окончательного твердени , после чего разрезаетс  отрезным устройством 19 на отдельные издели .

Предлагаема  установка дл  непрерывного формовани  железобетонных-из- делий на основе особо быстротвердеющего цемента обеспечивает возможность изготовлени  изделий с предварительно напр женной арматурой за счет совмещени  процессов непрерывного формовани  из1 делий и непрерывного напр жени  арматуры .

Возможно применение предлагаемой установки дл  изготовлени  изделий из пол- имербетонов.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Установка дл  непрерывного формовани  железобетонных изделий на основе особо быстротвердеющего цемента, содержаща  бухтодержатели арматурной проволоки , нат жные устройства, бункер подачи бетонной смеси, формирующий орган, пластинчатый конвейер, камеру тепловой обработки и отрезное устройство, отличающа с  тем. что, с целью обеспечени  возможности изготовлени  изделий с предварительно напр женной арматурой, формирующий орган выполнен в виде сообщенных между собой бетононасоса, соединенного с бункером подачи смеси, и

   сквозной опалубки с отверсти ми дл  припуска арматуры и установленной в ее полости с возможностью перемещени  перегородкой с элементами креплени  арматуры , при этом опалубка имеет .зоны гидродинамического уплотнени  и твердени  и пустотообразователи с нагревательными элементами, установленные в последней, а внутренн   поверхность зоны твердени  опалубки и рабоча  поверхность пустотооб- разователей выполнены с поперечными относительно продольной оси опалубки канавками, глубина которых уменьшаетс  в направлении к выходной части формирующего органа.

   Фие.1