RU1789956C - Method of manufacture of plug of detachable optical coupler - Google Patents
Method of manufacture of plug of detachable optical couplerInfo
- Publication number
- RU1789956C RU1789956C SU914922743A SU4922743A RU1789956C RU 1789956 C RU1789956 C RU 1789956C SU 914922743 A SU914922743 A SU 914922743A SU 4922743 A SU4922743 A SU 4922743A RU 1789956 C RU1789956 C RU 1789956C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rods
- packet
- plug
- fiber
- package
- Prior art date
Links
Landscapes
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Abstract
Использование: волоконно-оптические системы св зи. Сущность изобретени : формируют группу стержней в пакете центральным зазором, в который вклеивают световод. Поверх этого пакета устанавливают стержни овального сечени и разворачивают их вокруг продольной оси, свод величину максимального отклонени их боковой поверхности от оси сердечника световода к заданной величине. 1 з,п.ф-лы, 11 ил.Usage: fiber optic communication systems. SUMMARY OF THE INVENTION: a group of rods is formed in a packet with a central gap into which a fiber is glued. Oval cross-section rods are mounted on top of this packet and rotated around a longitudinal axis, reducing the maximum deviation of their lateral surface from the axis of the fiber core to a predetermined value. 1 s, par. F-ly, 11 ill.
Description
Изобретение относитс к световодам, з частности к технологии монтажа оптических кабелей, и может быть использовано при монтаже кабельных оптических линий св зи в производственных и полевых услови х.The invention relates to optical fibers, in particular to a technology for mounting optical cables, and can be used in the installation of cable optical communication lines in industrial and field conditions.
Известен способ изготовлени вилки разъемного оптического соединител , заключающийс в том, что после вклеивани световода в капилл рный канал вилки устанавливают эту вилку в патрон, совмеща центр сердцевины световода с центром вращени патрона, после чего обтачивают боковую поверхность вилки. Недостатком известного способа вл етс повышенна трудоемкость механической обработки цилиндрических поверхностей в центрах с микронными допусками. Эта операци характеризуетс большим процентом брака, так как при превышении глубины обработки заданное изделие нельз исправить. Наличие механической обработки поверхностей вилки, вл ющихс при эксплуатации посадочными (взаимодействующими с центрирующей втулкой розетки) ограничивает выбор материалов. С одной стороны эти материалы должны быть легкообрабатываемыми, с другой стороны коррозионно-стойкими и износоустойчивыми. Дл механической обработки цилиндрических поверхностей втулок требуетс крупногабаритна прецизионна оснастка (станки), что не позвол ет использовать известный способ в полевых услови х.A known method for manufacturing a plug of a detachable optical connector is that, after gluing the fiber into the capillary channel, the plug is installed in the cartridge, aligning the center of the fiber core with the center of rotation of the cartridge, and then turning the side surface of the plug. A disadvantage of the known method is the increased complexity of machining cylindrical surfaces in centers with micron tolerances. This operation is characterized by a high percentage of defects, since if the processing depth is exceeded, the specified product cannot be fixed. The presence of machining of the surfaces of the plug, which are landing during operation (interacting with the centering sleeve of the socket) limits the choice of materials. On the one hand, these materials should be easy to process, on the other hand, corrosion-resistant and wear-resistant. For machining the cylindrical surfaces of the bushings, large-sized precision equipment (machines) is required, which does not allow using the known method in the field.
Дл совмещени центра сердечника световода с центром посадочного отверсти вилки используют также двойные эксцентрики . Согласно этому способу вилку изготавливают в виде трех прецизионных вставленных друг в друга втулок с эксцентрично расположенными отверсти ми. Однако и этому способу присущи недостатки, заключающиес в высокой трудоемкости изготовлени трубчатых деталей с микронными допусками имеющих почти микроскопические размеры. Это возможно только на уникальном малопроизводительXI 00 Ю Ю СЛ ОDouble eccentrics are also used to align the center of the fiber core with the center of the plug bore. According to this method, the plug is made in the form of three precision bushings inserted into each other with eccentrically arranged holes. However, this method also has drawbacks consisting in the high complexity of manufacturing tubular parts with micron tolerances having almost microscopic dimensions. This is only possible with a unique low-end producer XI 00 S U S SL O
ном оборудовании, так как приложение к тонкостенным обрабатывающим детал м механических усилий в процессе обработки вызывает деформации, превышающие допуска на точность обработки.equipment, since the application of mechanical forces to thin-walled machining parts during processing causes strains that exceed tolerances for machining accuracy.
Наиболее близким по технической сущности вл етс способ изготовлени вилки разъем|йо7сГ Штического соединител , за- ключакЗщийс в томГчто формируют группу цилиндрически стержней в первый пакете общим центр альЖГм зазором, ввод т и вклеивают в центральный зазор волоконный световод, устанавливают поверх первого пакета второй пакет стержней и полируют торец световода с торцами пакета охватывающих его стержней,- Недостатки способа заключаютс в повышенной сложности изготовлени , обусловленной как большой номенклатурой заготовок (стержней ), подбор которых производитс из монтажного комплекта, так и высокими требовани ми точности поперечного размера стержней, котора однозначно определ ет точность юстировки при вводе подобранного стержн заданного диаметра .The closest in technical essence is the method of manufacturing a plug of a 7-pin connector of a connector, which includes forming a group of cylindrical rods in the first package with a common center of the AlGM gap, inserting and gluing a fiber guide into the central gap, placing a second package of rods on top of the first package and polish the end of the fiber with the ends of the packet of the rods enclosing it. The disadvantages of the method are the increased manufacturing complexity due to the large range of blanks (with erzhney), the selection of which is produced in the mounting kit, and high accuracy requirements of the transverse dimension of the rods, which uniquely determines the accuracy of alignment with the input shaft of a given diameter matched.
Цель изобретени - упрощение изготовлени вилки за счет снижени требований к точности изготовлени стержней и сокращени номенклатуры используемых стержней.The purpose of the invention is to simplify the manufacture of the fork by reducing the requirements for precision manufacturing of the rods and reducing the range of used rods.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени вилки разъемного оптического соединител , заключающемс в том, что формируют группу стержней в первый пакет с общим центральным зазором , ввод т и вклеивают в этот зазор световод , полируют торец световода с торцом пакета охватывающих его стержней и устанавливают поверх первого световода второй пакет стержней, стержни второго пакета выполнены в виде цилиндров с поперечным сечением плавно отклон ющимс от формы круга на величину не менее диапазона юстировки положени сердечника световода относительно посадочных поверхностей , вилки, а после установки стержней второго пакета юстируют положение сердечника световода относительно центра окружности, описывающей поперечное сечение стержней второго пакета, путем разворота стержней второго пакета вокруг их . осей, после чего неразъемно скрепл ют между собой стержни обоих пакетов. Стержни второго пакета могут быть изготовлены с эллиптическим или овальным сечением.This goal is achieved in that in a method for manufacturing a plug of a detachable optical connector, which consists in forming a group of rods in a first packet with a common central gap, a fiber is inserted and glued into this gap, a fiber end is polished with an end face of the packet of the rods enclosing it and installed on top of the first fiber, the second packet of rods, the rods of the second packet are made in the form of cylinders with a cross-section gradually deviating from the shape of the circle by an amount not less than the adjustment range of the position of the heart of the optical fiber relative to the seating surfaces, forks, and after installing the rods of the second package, align the position of the fiber core relative to the center of the circle describing the cross section of the rods of the second package by turning the rods of the second package around them. axes, after which the rods of both packages are permanently fastened together. The rods of the second package can be made with an elliptical or oval cross-section.
Сущность способа заключаетс в выполнении следующей последовательности операций.The essence of the method consists in performing the following sequence of operations.
Формируют группу стержней в первый пакет с общим центральным зазором, неразъемно скрепл их между собой. Ввод т и вклеивают в центральный зазор пакетаA group of rods is formed in the first packet with a common central gap, and they are permanently fastened together. Enter t and paste into the central gap of the package
волоконный световод. Изготавливают пакет стержней в форме цилиндров с поперечным сечением, плавнаотклон ющимс от формы круга на величину диапазона юстировки положени световода относительно посадоч0 ных поверхностей вилки, например овальным или эллиптическим и устанавливают их поверх первого пакета стержней. Затем юстируют лоложение сердечника световода относительно центра окружно5 сти, описывающей поперечное сечение стержней второго пакета путем разворота стержней второго пакета вокруг их осей и неразъемно скрепл ют между собой стержни обоих пакетов,fiber light guide. A package of rods is made in the form of cylinders with a cross section that smoothly deviates from the shape of the circle by the size of the adjustment range of the position of the fiber relative to the seating surfaces of the fork, for example oval or elliptical, and they are mounted on top of the first package of rods. Then, the position of the core of the fiber is adjusted relative to the center of the circle that describes the cross section of the rods of the second packet by turning the rods of the second packet around their axes and the rods of both packets are permanently fastened together.
0 На фиг. 1 показан цилиндрический стержень первого пакета; на фиг.2 - первый пакет стержней в сборе; на фиг.З - стержень овального (эллиптического) сечени ; на фиг.4 - то же, вид с торца; на фиг.5 - сборка0 in FIG. 1 shows a cylindrical rod of a first packet; figure 2 - the first package of rods Assembly; in Fig. 3, a rod of an oval (elliptical) section; figure 4 is the same end view; figure 5 - Assembly
5 обоих пакетов стержней до обрезки конца; на фиг.б - то же, вид с торца; на фиг.7 - установка пакета стержней в юстировочном приспособлении; на фиг,8 - разрез А-А на фиг.7; на фиг.9 - сборка обоих пакетов после5 of both packs of rods before trimming the end; on figb - the same, end view; Fig.7 - installation of a package of rods in the adjustment device; in Fig.8 - section aa in Fig.7; figure 9 - assembly of both packages after
0 обрезки конца; на фиг.10 -,то же, вид с торца; на фиг.11 - сборка смонтированной вилки в оптическом соединителе со стан- дартной ответной вилкой.0 trim end; figure 10 is the same, end view; 11 is an assembly of a mounted plug in an optical connector with a standard mating plug.
Центрирующа втулка 1, корпусна Centering sleeve 1, housing
5 часть 2 с фланцем 3, вл ютс розеткой разъемного оптического соединител . В корпусе 4 расположены первый пакет 5 ци- . линдрических стержней круглого поперечного сечени 6, с общим центральным5, part 2 with flange 3, is a receptacle of a detachable optical connector. In the housing 4 are the first package 5 qi. lindricheskih rods of circular cross section 6, with a common central
0 зазором, охватывающим волоконный световод 7, второй пакет 8, составленный из стержней 9, изготовленных в форме цилиндров с поперечным сечением, плавно отклон ющимс от формы круга на величину не0 by a gap covering the optical fiber 7, the second package 8, composed of rods 9 made in the form of cylinders with a cross section that smoothly deviates from the shape of the circle by an amount not
5 менее диапазона юстировки положени световода относительно посадочных поверхностей вилки, например эллиптическим или овальным, расположенных в пазах между боковыми поверхност ми стержней 6,5 less than the alignment range of the position of the fiber relative to the seating surfaces of the plug, for example elliptical or oval, located in the grooves between the side surfaces of the rods 6,
0 ст нутых технологической ст жкой 10 (котора в частном случае в готовой сборке может отсутствовать). Эллиптичность (овальность) поперечного сечени стержней 9 на чертежах утрировано увеличена, так как она ле5 жит в пределах 1-5%. Стандартна ответна вилка 11 (например изготовленна по технологии аналога - с обточкой наружной поверхности) или однотипна с описываемой в насто щем изобретении со световодом 12 введена вместе с вилкой 4 в0 those who have technological tie 10 (which in a particular case may not be present in the finished assembly). The ellipticity (ovality) of the cross section of the rods 9 in the drawings has been exaggerated, since it lies within 1-5%. A standard mating plug 11 (for example, manufactured using the analog technology with turning of the outer surface) or of the same type as the one described in the present invention with a light guide 12 is inserted together with the mate 4 in
центрирующую втулку 1,где обе они закреплены накидными гайками 13 и 14, Дл проведени операции юстировки использована оправка 15 через двухкоординатную микропередачу 16 св занна с зажимными кулачками 17, взаимодействующими ,со стержн ми 6, на которой в подшипниках 18 установлен кронштейн 19 с микроскопомcentering sleeve 1, where both are secured with union nuts 13 and 14. For the alignment operation, mandrel 15 is used through a two-axis microtransmission 16 connected to clamping jaws 17 interacting with rods 6 on which an arm 19 with a microscope is mounted in bearings 18
20. оптическа ось которого совмещена с осью вращени , и измерительна головка20. the optical axis of which is aligned with the axis of rotation, and the measuring head
21. Дл разворота стержней 9 использован инструмент 22. Изготовление вилки производ т в следующей последовательности. Три (в частном случае четыре) стержн 6 (фиг.1) собирают в пакет 5 с общим центральным зазором и скрепл ют, например точечной лазерной сваркой в глубине пазов, образованных боковыми поверхност ми. Ввод т и вклеивают в центральный зазор между стержн ми 6 световод 7 (фиг.2). Шлифуют торец световода 7 вместе с торцом пакета 5 до уровн , обеспечивающего визуализацию засветки с другого конца этого световода (засветка другого конца этого световода на чертежах не показана). В частном случае, при хорошем сколе торца све- товода и смывке остатков кле с поверхности, эту операцию можно не производить . Устанавливают стержни 9 (фиг.З, 4) поверх пакета 5 и ст гивают пакет 8 технологической ст жкой 10 (фиг.5 и 6). Устанавливают пакет 8 в оправку 15 (.7, 8) и юстируют в двух поперечных оси вращени подшипников 18 направлени х, совмеща центр сердечника световода с центром этой оси вращени . Поочередно разворачива кронштейн 19 вокруг оси устанавливают щуп измерительной головки 21 в положение касани боковой поверхности соответствующего стержн 9. Разворачива стержень 9 за шлицы в торцевой поверхности относительно своей оси, свод т отклонение щупа измерительной головки 21 от заданного положени к допустимым пределам. После поочередного разворота всех стержней 9 центр сердечника световода со стороны торца вилки оказываетс совмещенным с центром окружности, описывающей поперечные сечени стержней 9. Неразъемно скрепл ют между собой стержни 6 и 8, например точечной лазерной сваркой на установке Квант-15 по линии касани бокоаых поверхностей (или палкой, склеиванием и т.п.). Вывод т юстированный пакет 8 из оправки 15 и удал ют, по меньшей мере с21. To turn the rods 9, tool 22 was used. The forging is performed in the following sequence. Three (in the particular case of four) rod 6 (Fig. 1) are assembled into a bag 5 with a common central gap and fastened, for example, by laser spot welding in the depth of the grooves formed by the side surfaces. A light guide 7 is inserted and glued into the central gap between the rods 6 (Fig. 2). The end face of the optical fiber 7 is ground together with the end of the packet 5 to a level that provides visualization of the illumination from the other end of this fiber (the illumination of the other end of this fiber is not shown in the drawings). In the particular case, with a good cleavage of the end of the light guide and washing off the glue residue from the surface, this operation can be omitted. The rods 9 are installed (Figs. 3, 4) on top of the bag 5 and the bag 8 is pulled together with a technological tie 10 (Figs. 5 and 6). Install the bag 8 into the mandrel 15 (.7, 8) and align it in two transverse axes of rotation of the bearings 18 directions, aligning the center of the fiber core with the center of this axis of rotation. By rotating the bracket 19 around the axis one by one, the probe of the measuring head 21 is set to touch the side surface of the corresponding rod 9. By turning the rod 9 behind the slots in the end surface relative to its axis, the probe of the measuring head 21 is deviated from the predetermined position to the permissible limits. After the turns of all the rods 9 are alternately turned on, the center of the fiber core from the end face of the plug turns out to be aligned with the center of the circle describing the cross sections of the rods 9. The rods 6 and 8 are fixedly fastened together, for example, by spot welding on a Quant-15 machine along the line of contact with side surfaces ( or stick, gluing, etc.). The aligned bag 8 is withdrawn from the mandrel 15 and removed from at least
одного его конца технологическую ст жку 10, например отрезанием этого конца (фиг.9, 10). Ввод т пакет 8 в корпус вилки 4. шлифуют и полируют торец этого пакета.one end of the process coupler 10, for example, cutting off this end (Figs. 9, 10). Insert the bag 8 into the body of the fork 4. Grind and polish the end face of this bag.
Ввод т полученную вилку в центрирующую втулку 1 с контрольным световодом 12 (фиг.11) и по величине затухани проход щего оптического сигнала суд т о качестве изготовлени вилки.The resulting plug is inserted into the centering sleeve 1 with a control light guide 12 (Fig. 11) and the quality of the manufacture of the fork is judged by the magnitude of the attenuation of the transmitted optical signal.
Простота и невысока трудоемкость процесса юстировки обеспечиваютс тем, что монтаж выполн етс без подбора стер- жней из многономенклатурного монтажного комплекса простым их поочереднымThe simplicity and low laboriousness of the alignment process is ensured by the fact that the installation is carried out without selecting rods from the multi-nomenclature mounting complex by simply alternating them
разворотом без многоразовых подгонок и перезамеров. При этом также отсутствует необходимость собирать первый пакет из стержней калиброванного с повышенной точностью диаметра, так как несоосностьU-turn without repeated adjustments and measurements. In this case, there is also no need to assemble the first package from rods of a diameter calibrated with increased accuracy, since misalignment
установки световода в первом пакете, обусловленна разбросом допусков на изготовление стержней, компенсируютс при развороте стержней второго пакета одновременно с компенсацией несоосности,the installation of the fiber in the first packet, due to the spread of tolerances for the manufacture of rods, are compensated for when the rods of the second packet are turned around simultaneously with misalignment compensation,
обусловленной зазором между наружной оболочкой световода и поверхностью стержней , а также несоосностью сердечника световода и его наружной оболочки. Использование операции разворота стержнейdue to the gap between the outer sheath of the fiber and the surface of the rods, as well as the misalignment of the core of the fiber and its outer sheath. Using the U-Turn Operation
второго пакета также ослабл ет требовани к точности их поперечного сечени - достаточно требование лишь плавности формы и ее неизменности по длине стержн , что достаточно легко реализуетс в массовом производстве . В конечном итоге это упрощает изготовление вилки при обеспечении возможности юстировани положени сердечника световода относительно посадочных поверхностей со сколь угодно практическиThe second package also weakens the requirements for the accuracy of their cross-section - the requirement is only the smoothness of the form and its invariance along the length of the rod, which is quite easily implemented in mass production. Ultimately, this simplifies the manufacture of the plug while making it possible to adjust the position of the fiber core relative to the seating surfaces with arbitrarily practical
необходимой точностью.necessary accuracy.
Предложение позвол ет за счет исключени необходимости использовани монтажного набора стержней, снижени требований к точности их изготовлени и простоты процесса юстировани , упростить и удешевить процесс монтажа разъемных оптических соединителей по сравнению сThe proposal allows, by eliminating the need to use an assembly set of rods, reducing the requirements for the accuracy of their manufacture and simplicity of the alignment process, to simplify and reduce the cost of mounting detachable optical connectors compared to
примен емыми в насто щее врем дл од- номодовых и многомодовых световодов. Это позвол ет повысить технологичность монтажа кабельных оптических линий, что в свою очередь повышает эффективностьcurrently used for single-mode and multimode optical fibers. This allows you to increase the manufacturability of the installation of cable optical lines, which in turn increases the efficiency
внедрени оптических систем передачи информации ,implementation of optical information transmission systems,
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914922743A RU1789956C (en) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | Method of manufacture of plug of detachable optical coupler |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914922743A RU1789956C (en) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | Method of manufacture of plug of detachable optical coupler |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1789956C true RU1789956C (en) | 1993-01-23 |
Family
ID=21567109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU914922743A RU1789956C (en) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | Method of manufacture of plug of detachable optical coupler |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1789956C (en) |
-
1991
- 1991-03-29 RU SU914922743A patent/RU1789956C/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Morlmoto Yochitaka. - J.lnst. Electronic Information and Communication Enq., 1989, v.72, , p.227-229. Radermacher. W. - J.Hewlett-Paccard, 1987, v.38, №2, p.28-30. Авторское свидетельство СССР N 1659950, кл. G 02 В 6/36, 1989. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0419699B1 (en) | Method for manufacturing an optical fibre connector | |
| JP6110255B2 (en) | High precision optoelectronic components | |
| US4781431A (en) | Lensed optical connector | |
| EP0118980B2 (en) | Methods of making optical fibre terminations | |
| US5664039A (en) | High density fiber ferrules and connectors | |
| US4699458A (en) | Fiber optic connector | |
| EP0205984B1 (en) | Terminated optical fiber and methods of making | |
| US4220394A (en) | Optical fibre connector | |
| JPS589921B2 (en) | Optical fiber connector | |
| US4217029A (en) | Interlocking precision optical fiber connector or support | |
| JPH03156409A (en) | Manufacture of interchangeable cable connector consisting of ribbon bonded optical fiber and its punch | |
| RU1789956C (en) | Method of manufacture of plug of detachable optical coupler | |
| JPH0647911U (en) | Optical fiber aligner | |
| US6113284A (en) | Optical fiber light source assembly and manufacturing method for the same | |
| EP0628174B1 (en) | Connecting device for connection of the end portions of optical fibres | |
| RU2050562C1 (en) | Method of making plug of dismountable optical connector | |
| US4469400A (en) | Connector for a single optical fiber | |
| JP3108539B2 (en) | Optical fiber core holder for optical fiber fusion splicer | |
| WO2019003979A1 (en) | Method for manufacturing lensed optical fiber and cutting device | |
| JPS6042922B2 (en) | How to make optical connector plugs | |
| JPS5930247B2 (en) | fiber optic connector | |
| RU2152061C1 (en) | Methods for manufacturing of fiber-optical connector | |
| JPS6118485Y2 (en) | ||
| JPS6033248B2 (en) | Manufacturing method of optical fiber connector terminal | |
| JPS63208812A (en) | Switching method for connection of optical fiber and optical fiber connector |