RU1789749C - Мембранный пневмоприводной насос - Google Patents

Abstract

Использование: дл  перекачивани  агрессивных сред. Сущность изобретени : в корпусе с крышками размещены с возможностью возвратно-поступательного перемещени  жестко св занные между собой мембраны , между к-рыми и крышками образованы противоположные приводные камеры. Два сильфона установлены со стороны корпуса и приводные камеры. Два сильфона установлены со стороны корпуса и жестко св заны с мембранами. Между наружными стенками сильфонов и мембран образованы приводные, в внутренних полост х - сильфонно-насосные камеры. Приводные полости соединены каналами с противоположными приводными камерами. Мембраны св заны между собой штоками. 3 з.п, ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к насосострое- нию, касаетс  мембранных пневмопривод- ных насосов и может быть применено в различных отрасл х народного хоз йства дл  перекачки жидких агрессивных сред.

Известен насос с пневматическим приводом , содержащий две сильфонные мембраны , соединенные общей осью, через которую с помощью распределительного клапана во внутренние полости мембраны подаетс  воздух, а в наружные полости мембран поочередно засасываетс , а затем вытесн етс  рабоча  жидкость.

Известен мембранный пневмопри- водной насос, содержащий корпус и размещенные в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещени  и образовани  насосных и приводных камер две мембраны, жесткие центры которых св заны между собой при помощи штока , и распределительный золотник, подпружиненный относительно мембран.

Недостатком известных насосов  вл ютс  невысокие технические показатели, так как давление на выходе из насоса и высота самовсасывани  не превышает давление приводного газа, подводимого от внешнего источника.

Цель изобретени  - повышение технических характеристик насоса: производительности , давлени  на выходе из насоса и высоты самовсасывани . Указанна  цель достигаетс  тем, что насос дополнительно снабжен двум  сильфонами, установленными со стороны корпуса, жестко св занными с мембранами, с образованием между наружными стенками сильфонов и мембран дополнительных приводных, а во внутрен 1

IS

и

:ю

них полост х сильфонов насосных камер, при этом приводные полости, образованные между крышками и мембранами соединены при помощи каналов с противоположными дополнительными приводными камерами в результате суммарна  поверхность передающа  давление газа приводны камер в 3-4 раза превышает поверхность, передающую давление на жидкость насрсн ых камер, а диаметр плоского участка мембраны выбираетс  из соотношени  d (3/4-5/6)0 где D - внутренний диаметр приводной камеры, что по- вышает полезную площадь мембраны участвующую в работе.

На чертежах представлен предлагаемый насос (см. фиг.1, фиг.2, фиг.З, фиг.4). Насосные камеры 17,18, полости 19,20 и 21, 22 приводных камер разделены сильфона- ми 1 и мембранами 2, которые жестко св заны между собой штоками 3. Один из штоков выступом 4 входит в паз скольз щей планки 5 распределительного золотника 6, который выполнен вне корпуса насоса состоит из корпуса 7, золотника 8, толкател  9, штуцера подачи газа 10. Планка 5 дл  компенсации зазора при истирании подпружинена фигурными пружинами 11, которые поджимаютс  винтами 12. Распределительный золотник 6 трубками 13 соединен с полост ми приводных камер, причем полости 19 и 20 приводной камеры, полости 21 и 22 приводной камеры соединены между собой каналами 23.

Блок обратных клапанов расположен в центре насоса и состоит из корпуса 14, в котором размещены два всасывающих 15 и два нагнетательных обратных клапанов 16. Материал жидкостной проточной части выполнен из фторопласта.

Насос работает следующим образом.

Дл  запуска насоса толкателем 9 перемещают золотник 8 в одно из крайних положений , например левое. Газ через штуцер 10 по каналам золотника 8 поступает в правую 19 и левую 20 полости приводной камеры , передает давление газа на поверхности мембран 2 и сильфонов 1, при этом правый сильфон сжимаетс , а левый раст гиваетс  и через обратный клапан 15 жидкость поступает во внутрь расшир ющейс  левой насосной камеры 18 и выталкиваетс  через обратный клапан 16 из сжимающейс  правой насосной камеры 17, при этбмлева  22 и права  21 полости приводной камеры через каналы распределительного золотника соедин ютс  с атмосферой.

Шток 3, перемеща сь совместно с мембранами , выступом 4 скользит вдоль паза планки 5, выбирает в ней расчетное рассто ние , равное ходу мембран, и перемещает ее в крайнее левое положение, перекрыва  отверстие 24, отсекает левую полость 25 расп редел ител ьного устройства от атмосферы и подвод щий газ, соедин етс  через

калиброванное отверстие 26 с полостью 25, создает в ней избыточное давление, которое переключает золотник 8 в правое крайнее положение и соедин   полости 19 и 20 с атмосферой, а полости 21 и 22 с нагнетающим газом, давление которого передаетс  мембранам и сильфонам в обратном направлении , т.е. сжимаетс  левый и раст гива  правый сильфоны и жидкость через обратный клапан 15 поступает во внутрь

правой насосной камеры 17 и выталкиваетс  из левой насосной камеры 18 через обратный клапан 16. Шток перемеща сь совместно с мембранами 1 и 2 перемещает выступом 4 планку 5 в правое крайнее положение , переключа  золотник 8 в той же последовательности влево и тем самым мен   последовательность операций всасывани  нагнетани  в правой и левой насосной камере , обеспечива  непрерывную подачу жидкости потребителю.

Использование дополнительных полостей приводных камер с применением двух мембран, жестко св занных с сильфонами,

позволило повысить высоту самовсасывани , давление на выходе из насоса и производительность в 1,5-2 раза.

Например, насос, имеющий d 90 мм, D 120 мм, di 40 мм, d2 60 мм,

коэффициент грибка мембраны К 1+d/D+(d/D) 0,76 при давлении приводного газа 2 кгс/см2, имеет давление на выходе из насоса 3-4 кгс/см2, при давлении газа 3 кгс/см2 - давление на выходе из

насоса 4,5-6 кгс/см2, производительность насоса 300-400 л/ч.

Claims (4)

1. Формула изобретени  1. Мембранный пневмоприводной насос , содержащий корпус с крышками и раз- мещенные в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещени  жестко св занные между собой мембраны, между которыми и крышками образованы противоположные приводные камеры, распределительное устройство и обратные клапаны , отличающийс  тем, что, с целью повышени  технических характеристик, насос дополнительно снабжен двум  сильфо- нами, установленными со стороны корпуса, жестко св занными с мембранами, с образованием между наружными стенками силь- фонов и мембран дополнительных приводных, а во внутренних полост х силь- фонов-насосных камер, при этом приводные полости, образованные между

   крышками и мембранами, соединены при помощи каналов с противоположными дополнительными приводными камерами.
2. 2. Насос по п.1, отличающийс  тем, что диаметр плоского участка мембраны выбираетс  из следующего соотношени :

   d (3,4 - 4/5)0, где d - плоский участок мембраны, D - внутренний диаметр приводной камеры.
3. 3. Насос по п.1,отличающийс  тем, что распределительное устройство выполнено в виде золотника со скольз щей планкой, и оно расположено вне корпуса насоса, при этом скольз ща  планка подпружинена фигурными пружинами.
4. 4. Насос по п.1, отличающийс  тем, что мембраны св заны между собой по меньшей мере двум  штоками.

   Т-Т