RU1788201C - Колонковый снар д - Google Patents

Колонковый снар д

Info

Publication number
RU1788201C
RU1788201C SU904855515A SU4855515A RU1788201C RU 1788201 C RU1788201 C RU 1788201C SU 904855515 A SU904855515 A SU 904855515A SU 4855515 A SU4855515 A SU 4855515A RU 1788201 C RU1788201 C RU 1788201C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
core
cutting tool
rock cutting
slide valve
pipe
Prior art date
Application number
SU904855515A
Other languages
English (en)
Inventor
Жанет Байгожаевич Бекбауев
Анатолий Миронович Жмырев
Нэлли Муратовна Тлеуова
Мурат Габдуллович Тлеуов
Original Assignee
Поисково-Съемочная Экспедиция Производственного Геологического Объединения "Южказгеология"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Поисково-Съемочная Экспедиция Производственного Геологического Объединения "Южказгеология" filed Critical Поисково-Съемочная Экспедиция Производственного Геологического Объединения "Южказгеология"
Priority to SU904855515A priority Critical patent/RU1788201C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1788201C publication Critical patent/RU1788201C/ru

Links

Abstract

Использование: колонковое бурение ге- олого-разведочных скважин в сложных геологических услови х. Сущность изобретени : устройство содержит наружную трубу с породоразрушающим инструментом в ниж: ней части. В ней размещены керноприем- нэ  труба и гидроударный узел. Гидроударный узел выполнен в виде подпружиненного трубчатого золотника - ударника с отверсти ми в нижней части и наружным профилированным буртом с регулировочными кольцами. Золотник - ударник установлен концентрично на керноприем- ной трубе с возможностью свободного про- дольного перемещени . Внутренн   поверхность золотника - ударника обрези- нена, Породорэзрушающий инструмент св зан с наружной трубой шлицевым соединением . 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

СО
с
Изобретение относитс  к горному делу, а именно к техническим средствам дл  колонкового бурени  разведочных скважин в сложных геологических услови х.
Известен способ бурени  с применением гидроударника дл  интенсификации процесса забойного разрушени , при этом ударный механизм, приводимый в действие промывочной жидкостью, выполн етс  в виде отдельного узла, устанавливаемого над , колонковой трубой.Применение гидроударнй- ков способствует улучшению производительности бурени , снижению числа и сн тию самозаклинок керна в колонковых трубах.
Однако используемые гидроударники дороги, сложны по конструкции и технологической обеспеченности их применени , весьма чувствительны параметрам рабочей жидкости. Использование их не позвол ет в достаточной степени регулировать в процессе бурени  энергию удара, ведет к потер м передаваемых импульсов в длинных колонковых трубах, раздутию резьб труб, сложны также ликвидации аварий, обусловленные поломками самих гидроударников .
Известен также колонковый снар д, включающий колонковую трубу с породоразрушающим инструментом.переходник с генератором гидравлических колебаний и виброэлемент в виде гофрированной пружины в форме однополосного гиперболоида в шлицевой муфте, установленной по длине колонковой трубы (прототип). Колонковый снар д позвол ет повысить эффективность бурени  за счет использовани  генерируемых гидроударов, создающих совместно с гофрированной пружиной ДОППЛНИГОЛЬНЫР
V|
00 00 Ю О
динамические нагрузки на породоразруша- ющий инструмент.
Недостатком известного колонкового снар да  вл етс  его конструктивна  сложность , трудность регулировки, потер  жесткости компановки из-за наличи  шлицевого соединени  колонковой трубы, потери и рассе ние импульсной энергии в нижерасположенной колонковой трубе, а также большой доли энергии в вышерасположенную колонну труб.
Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности бурени  в перемещающихс  по крепости породах.
Указанна  цель достигаетс  за счет непосредственного воздействи  механогид- равлических импульсов через породоразрушающий инструмент на забой, дл  чего гидроударный узел выполнен в виде подпружиненного трубчатого золотника - ударника с отверсти ми в нижней части и наружным профилированным буртом с регулировочными кольцами и концентрично установлен на кёрноприемной трубе, с возможностью свободного продольного перемещени , при этом породоразрушающий инструмент св зан с наружной трубой шли- цевым соединением.
Кроме того внутренн   поверхность золотника-ударника обрезинена.
Выполнением пружинного трубчатого золотника в виде ударника достигаетс  возможность использовани  массы самого зо- лотника дл  на несени  ударов по породоразрушающему инструменту, в то врем  как свойство золотника-ударника как собственно золотника позвол ет организовать гидроудары в жидкости непосредственно в области породоразрушающего инструмента. Интегрированное непосредственное воздействие механогидравличе- ских импульсов на породоразрушающий инструмент позволит увеличить динамическую составл ющую процесса внедрени  породоразрушающих элементов в породу забо , что повысит эффективность бурени  в целом; . Наличие наружного профилированного бурта с регулировочными кольцами даст возможность движущейс  по кольцевому зазору жидкости осуществл ть толкание золотника-ударника в направлении на породоразрушающий инструмент, при этом сила толкани  может регулироватьс  как скоростью потока жидкости, т.е. производительностью насоса, так и количеством регулировочных колец в бурте, что равносильно парусности.
Возможность свободного продольного перемещени  трубчатого золотника-ударника по кёрноприемной трубе, ссоблюдени- ем достаточной герметизации между ними, позвол ет организовать автоколебательный режим его движени , что обуславливает
. импульсные нагрузки на породоразрушающий инструмент как за счет ударов по нему золотника-ударника, так и за счет создаваемых золотником - ударником гидроударов. Покрытие резиновой пленкой внутрен0 ней поверхности трубчатого золотника- ударника снижает до минимума трени  между ним и кёрноприемной трубой и обуславливает достаточную герметизацию их контакта.
5 Импульсные нагрузки предполагают продольное смещение породоразрушающего инструмента относительно колонкового снар да, что обеспечиваетс  наличием шлицевого соединени  между ними, которое по0 звол ет также прекратить работу золотника-ударника при подъеме снар да над забоем и увеличении зазора между по- родоразрушающим инструментом и кёрноприемной трубой.
5 Нафиг.1 представлен предлагаемый колонковый снар д; на фиг,2 - разрез по А-А на фиг.1; на.фиг.З - разрез по Б-Б фиг.1.
Колонковый снар д состоит из наружной колонковой трубы 1, внутри которой ко0 аксиально расположена с зазором керноприемна  труба 2. Породоразрушающий инструмент 3 закрепл етс  на колонковой трубе 1 посредством шлицевого соединени  4 и с зазором 5 относительно
5 кёрноприемной трубы 2. На керноприем- ную трубу 2 насажен с возможностью свободного продольного перемещени  золотник-ударник 6, имеющий наружный профилированный бурт 7, в который опира0 етс  пружина 8, распирающа  породоразрушающий инструмент 3 и золотник-ударник 6. Шейка 9 профилированного бурта 7  вл етс  посадочным местом дл  регулировоч- ных колец 10, количеством которых
5 регулируетс  парусность бурта 7. Нижний конец золотника-ударника 6 на удалении от торца, равном или несколько большем величины зазора 5,опо сан отверсти ми 11, диаметр которых равен величине продольного
0 люфта шлифовочного соединени  4. Полумуфты шлицевого соединени  4 закреплены между собой скобой 12. Внутренн   поверхность золотника-ударника б обрезинена резиной 13,5 Колонковый снар д работает следующим образом.
В собранном виде колонковый снар д опускаетс  на забой скважины. Подаетс  от насоса промывочна  жидкость, снар д загружаетс  усилием в осевом направлении.
прикладываетс  крут щий момент, вследствие чего производитс  разрушение забо  и выбурка керна. Промывочна  жидкость поступает к породоразрушающему инструменту 3 по зазору между наружной и колонковой трубой 1 и керноприемной трубой 2, омывает золотник-ударник 6 с его профилированным буртом 7 и по зазору 5 поступает внутрь керноприемной трубы 2, захватывает керн и шлам и выносит их на поверхность. Кроме того, промывочна  жидкость попадает на забой, смачивает шлам и охлаждает режущие элементы поро- доразрушающего инструмента 3. Омыва  профилированный бурт 7 с регулировочны- ми кольцами 10, имеющий определенную парусность, жидкость захватывает его, а значит и золотник-ударник 6 и толкает на породоразрушающий инструмент 3, нанос  по последнему удар. В момент удара золот- ник-ударник 6 резко и полностью перекрывает выход жидкости в зазор 5, вследствие чего в полости породоразрушающего инструмента 3 возникает гидравлический удар, давление которого также полезно воздейст- вует на породоразрушающий инструмент 3 в направлении забо .
Поскольку в момент гидроудара жидкость полностью останавливаетс  и исчезает вли ние ее скоростной составл ющей на парусность профилированного бурта 7 с регулировочными кольцами 10, то зслотник- ударник б пружиной 8 возвращаетс  в исходное положение (так называемый вод ной таран), определ емое размерами и жесткостью пружины 8. Возврату золотника-ударника 6 в начальной стадии движени  способствует также импульс давлени  жидкости гидроудара, воздействующий на про- филированный бурт 7 со стороны породоразрушающего инструмента 3.
Вновь открываетс  зазор 5 и возобновленный ускор ющий ток жидкости начинает снова воздействовать на профилированный бурт 7 и процесс повтор етс . Таким обра- зом создаютс  автоколебани  с ударами золотника-ударника б, влекущие за собой гидроудары, и их совместное ударное воздействие на породоразрушающий инструмент 3. Это способствует лучшему внедрению рабочих элементов породоразрушающего инструмента 3 в забой, Така  динамика работы особенно желательна дл  твердосплавного инструмента в комплексах КГК при проходке коренных кристаллйче- ских пород, поскольку твердосплавные по- родорежущие элементы наиболее стойки и эффективны в этих услови х в сочетании с ударным нагружением. Таким образом по вл етс  возможность проходить комплексом КГК всю скважину, включающую осадочные и коренные породы, заглубл  сь в последние нз несколько метров, не мен   породоразрушающий инструмент, т.е. за один рейс, что  вл етс  как раз весьма желаемой целью использовани  комплекса КГК.
Частота и сила ударов золотника-ударника б по породоразрушающему инструменту 3  вл ютс  завис щими в основном от таких параметров, как масса золотника- ударника б и сила воздействи  скорости струи-на профилированный бурт 7, шейка 9 которого наполн етс  регулировочными кольцами 10 в зависимости от необходимой парусности профилированного бурта 7, а значит на золотник-ударник 6.
Нанесение осевых ударов по породоразрушающему инструменту 3 естественно сопровождаетс  его осевыми смещени ми, дл  чего в конструкции предусмотрено шли- цевое соединение 4 с соединительной скобой 12 и люфтом. При подъеме снар да шлицевое соединение 4 даст возможность породоразрушающему инструменту 3 сместитьс  в осевом направлении на величину этого люфта, т.е. зазор увеличитс , вследствие чего отверсти  11 золотника-ударника 6 совмест тс  с зазором 5 и станут пропускать жидкость, а значит исчезнет необходимое условие автоколебательного режима, выражающеес  в остановке в определенный момент движени  жидкости, таким образом золотник-ударник 6 будет остановлен в крайнем нижнем (по схеме) положении, т.е. при подъеме снар да над забоем (например при расходке) ненужного в это врем  механогидравлического импульсного нагружени  породоразрушающего инструмента 3 не будет. Это необходимое условие, предотвращающее разрушение шлицевого соединени . С постановкой снар да на забой автоколебани  золотника-ударника б вновь возобновл ютс , а следовательно возобновитс  и ударный режим.
Прекращение ударной работы может осуществл тьс  и посредством уменьшени , либо полного прекращени  подачи про- мывочной жидкости, В св зи .с этим конструкци  за вл емого колонкового снар да может быть без шлицевого соединени , т.е. на обычной резьбе. Однако в этом случае осевые нагрузки на снар д при бурении должны быть такими, чтобы деформэци- онна  релаксаци  низа снар да.под воздействием ударных нагрузок не превышала деформаций от осевых нагрузок; условие , которое позвол ет не нагружать резьбовое соединение нежелательными импульсными раст гивающими нагрузками.
Внутренн   поверхность золотника- ударника 6 покрыта резиной 13 дл  необходимой герметизации контакта золотник-ударник б - керноприемна  труба 2, а также дл  того, чтобы уменьшить трение в этом контакте. Однако, при больших скорост х движение жидкости в зазоре колонкова  труба 1 -керноприемна  труба 2 и достаточно длинном золотнике-ударнике 6 и его возможно точной посадке со скольжением на керноприемную трубу 2 возможно изготовление золотника-ударника 6 без внутреннего обрезинивани  13, поскольку в этом случае сохран ютс  все компоненты автоколебательного режима и гидроударов.
Применение предлагаемого технического решени  позволит в частности расширить возможности эффективного использовани  твердосплавного породе- разрушающего инструмента в комплексах КГК, повысить эффективность собственно КГК за счет использовани  на весь рейс, включа  коренные породы, одной твердосплавной коронки, улучшить энерговроружен- ность использовани  алмазных коронок в двойных колонковых снар дах при увеличении производительности и скорости бурени  этими снар дами и коронками и их ресурса .

Claims (2)

1. Колонковый снар д, содержащий наружную трубу с породоразрушающим инструментом в нижней части, размещенную в ней керноприемную трубу и гидроударный узел, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности бурени  в перемежающихс  по крепости породах за счет непосредственного воздействи  механо- гидравлических импульсов через породо- разрушающий инструмент на забой, гидроударный узел выполнен в виде подпружиненного трубчатого золотника-ударника с отверсти ми в нижней части и с наружным профилированным буртом с регулировочными кольцами,концёнтрично установленным на керноприемной трубе с возможностью свободного продольного перемещени , при этом породоразрушающий инструмент св зан с наружной трубой шли- цевым соединением. .
2. Колонковый снар д по п. 1. о т. л. и ч а- ю щ и и с   тем, что внутренн   поверхность золотника-ударника обрезинена.
SU904855515A 1990-07-31 1990-07-31 Колонковый снар д RU1788201C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904855515A RU1788201C (ru) 1990-07-31 1990-07-31 Колонковый снар д

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904855515A RU1788201C (ru) 1990-07-31 1990-07-31 Колонковый снар д

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1788201C true RU1788201C (ru) 1993-01-15

Family

ID=21530046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904855515A RU1788201C (ru) 1990-07-31 1990-07-31 Колонковый снар д

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1788201C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Справочник инженера по бурению геологоразведочных скважин, т.2, под редакцией Е.А.Козловского, М., Недра, 1984, с.47-55. Авторское свидетельство СССР № 1492014, кл. Е 21 В 25/00, 1987. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4979577A (en) Flow pulsing apparatus and method for down-hole drilling equipment
US6237701B1 (en) Impulsive suction pulse generator for borehole
US6152222A (en) Hydraulic device to be connected in a pipe string
US2800884A (en) Positive displacement-type hammer drill
US4181186A (en) Sleeve valve hydraulic jar tool
US3568783A (en) Fluid-actuated impact apparatus
EP0333484A2 (en) Flow pulsing apparatus for down-hole drilling equipment
US2620162A (en) Hammer type rotary rock-drilling bit
US20220049560A1 (en) Device for generating an axial load in a drill string assembly
US3094176A (en) Percussion drill
CN113236116A (zh) 复合冲击钻进提速装置
EP0043291B1 (en) Improved fluid operated hammer
RU1788201C (ru) Колонковый снар д
US3893521A (en) Rock drill
US2665115A (en) Percussion tool for wells
CN208734268U (zh) 一种钻井设备
CN109915030A (zh) 多向耦合脉冲振荡的pdc钻头
US3712387A (en) Rotary percussion drilling motor
US3169584A (en) Rock drilling apparatus
CN211524746U (zh) 油水井井下套管径向开窗钻孔装置
CN207795050U (zh) 一种高频低幅复合振动冲击器
US3223187A (en) Means for controlling drill bit torque in rotary percussive drilling
US3630292A (en) Vibratory hammer drill
CN110821433A (zh) 油水井井下套管径向开窗钻孔装置
US2619324A (en) Percussion tool for wells