RU1788114C - Способ размола волокнистого материала и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : обрабатываемый материал перемещают последовательно из одной рабочей зоны в другую. Рабоча  зона образована поверхност ми шнеков, выполненных вращающимис  с возможностью взаимного зацеплени . 2 с.п. ф-лы, 3 ил,

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  размола волокнистых материалов и могут быть использованы преимущественно в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известно техническое решение к предлагаемому изобретению, согласно которому волокнистый материал размалывают последовательно на различных по конструкции вращающихс  шнековых участках, наход щихс  во взаимном зацеплении и имеющих одинаковую окружную скорость.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  размола волокнистого материала, раскрытое в известном решении, включает корпус с. загрузочным и разгрузочным отверсти ми и два приводных шнековых рабочих органа; наход щихс  во взаимном зацеплении и выполненных с последовательными характерными участками воздействи  на обрабатываемый материал (3).

Данное техническое решение имеет следующие недостатки. Размол на последовательно расположенных характерных шнековых участках, имеющих одинаковую окружную скорость, обеспечивает получение волокнистой массы требуемого качества за счет большого их числа, причем дл  конкретного материала, что усложн ет конструкцию устройства. При изменении исходного сырь , например, когда вместо щепы хвойных пород древесины примен ют лиственную , качество массы резко снижаетс , так как характерные участки шнеков изготовлены дл  сырь  одного вида (имеет конкретные свойства). Следовательно, при изменении вида обрабатываемого сырь  (щепа разных пород древесины, водоросли, кожи и т.д.) качество получаемой массы будет низким. Размещение на одном валу большого числа различных характерных участков приводит к увеличению длины валов шнеков, что снижает их жесткость и стабильность зазоров в межвитковых пространствах, а значит и качество обработки сырь , увеличивает габариты устройства.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности размола, упрощение конструкции, уменьшение габаритов и мате- риалоемкости устройства.

На фиг. 1 дан общий вид установки дл  пропарки и гор чего размола щепы (УТР); на фиг.2 - показано устройство дл  размола волокнистого материала с разрезом по ваел

с

xj 00 00

лам шнеков известной и дополнительной пары (устройство с одной дополнительной парой приводных шнековых органов); на фиг.З - показан разрез А-А на фиг.2.

Устройство дл  размола включает бун- кер 1, шнековый питатель 2, пропарочную камеру 3, шнек боковой загрузки 4, устройство дл  размола волокнистого материала 5. Устройство 5 содержит привод 6, соединенный муфтой 7 с редуктором 8, имеющим понижающую передачу (частота оборотов дополнительной щнеХрвой пары будет меньше, -чем у известной при одинаковом диаметре шнеков). В корпусе 9 с отверсти ми загрузки 10 и выгрузки 11 установлены два шнека 12 и два дополнительно 13, причем все шнек-и имеют одинаковый диаметр. Шнеки 12 имеют загрузочную часть 14 и характерный шнековый участок воздействи  на обрабатываемый материал 15. Шне- ки 13 имеют характерные шнековые участки 16 и 17. Между парами шнеков установлена перегородка 18, имеюща  отверстие 19 дл  перемещени  обрабатываемой волокнистой массы из верхней части камеры в ниж- нюю.

Устройство работает следующим образом . Щепа из бункера 1 шнековым питателем 2 подаетс  в пропарочную камеру 3 и нагреваетс  в ней. Затем щепа шнеком бо- ковой загрузки 4 подаетс  в устройство 5 через отверстие загрузки 10 в верхнюю часть корпуса 9, где расположены два шнека 12. Шнеки 12 и 13 привод тс  во вращение через редуктор 8 приводом 6, и так как диаметры одинаковы, то число оборотов вращени  шнеков 13 с помощью редуктора 8 увеличиваетс  меньше, чем шнеков 12. Щепа загрузочной частью 14 подаетс  на размол на характерный шнековый участок воздействи  на обрабатываемый материал 15, где она превращаетс  в волокнистую массу низкой степени помола. Затем эта масса через отверстие 19 в перегородке 18 попадает в нижнюю часть корпуса 9 на пер- вый характерный шнековый участок 16 шнеков 13 которые имеют меньшую частоту вращени . На участке 16 волокниста  масса

дополнительно размалываетс  до более высокой степени помола, и далее сразу же попадает на характерный шнековый участок 17, имеющий специальную конструкцию за счет чего еще увеличиваетс  степень помола и качество массы. Полученную волокнистую массу выгружают из устройства 5 через отверстие 11 дл  дальнейшей обработки.

В устройстве 5 диаметры шнековых участков 16,17 валов 13 могут быть больше чем у валов 12, что может быть вызвано требовани ми к производительности устройства. В этом случае число оборотов шнеков 13 устанавливаетс  при помощи редукторов 8 таким образом, чтобы выполн лась зависимость окружных скоростей шнеков 12 и 13.

Claims (2)

1. Способ размола волокнистого материала , заключающийс  в последовательном перемещении обрабатываемого материала через рабочую зону, образованную вращающимис  с возможностью взаимного, зацеплени  шнековыми и/или дисковыми поверхност ми , отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности размола, обрабатываемый материал перемещают через две рабочие зоны последовательно из одной в другую, при этом перемещение в последней осуществл ют при уменьшенной окружной скорости вращени  поверхностей.

2. Устройство дл  размола волокнистого материала, включающее корпус с загрузочным и разгрузочным отверсти ми и пару приводных валов со шнековыми и/или дисковыми поверхност ми, выполненными с возможностью взаимного зацеплени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности размола и уменьшени  габаритов и материалоемкости оно имеет дополнительно по меньшей мере вторую пару приводных валов со шнековыми и/или дисковыми поверхност ми, выполненных с возможностью взаимного зацеплени , установленную под первой и отделенную от нее перегородкой с отверсти ми, причем обе пары приводных валов св заны кинематически через редуктор.

Фиг. J