RU1787904C

RU1787904C - Method for simultaneous transportation and processing of material

Info

Publication number: RU1787904C
Application number: SU894652663A
Authority: RU
Inventors: Эйюб Себзуллаевич Гасанов
Original assignee: Э.С.Гасанов
Priority date: 1989-02-15
Filing date: 1989-02-15
Publication date: 1993-01-15

Abstract

Назначение: дл транспортировани материалов с одновременным выполнением тепломассообмена, например, при промывке и сушке волокнистых материалов. Сущность изобретени : последовательно перемещают материал по трем разделенным шлюзами зонам, в среднюю из которых Е поперечном направлении подают рабочий агент под давлением дл обработки материала , предварительно осуществив сжатие последнего дл увеличени его плотности, и перемещают материал, сохран увеличенную плотность до выхода через шлюз в третью зону. 1 ил.Appointment: for transportation of materials with simultaneous heat and mass transfer, for example, during washing and drying of fibrous materials. SUMMARY OF THE INVENTION: the material is sequentially transported in three zones separated by locks, in the middle of which the transverse direction E is supplied with a working agent under pressure to process the material, having previously compressed the latter to increase its density, and the material is stored, maintaining the increased density until it exits through the lock in the third zone. 1 ill.

Description

Изобретение относитс к текстильной промышленности, а именно к транспортированию материала с непосредственным выполнением процессе втепломассообмена и может быть использовано в промывке и сушке волокнистых материалов, например, шерсти.The invention relates to the textile industry, namely to the transportation of material with a direct heat and mass transfer process and can be used in the washing and drying of fibrous materials, for example wool.

Известны различные способы перемещени твердых, сыпучих, кусковых и волокнистых материалов в потоке газа (воздуха) или жидкости. Например, известны системы пневмотранспорта всасывающего; нагнетательного и комбинированного типов, а такжепневмотранспортирэвки с одновременным выполнением технологической операции (сушки).Various methods are known for conveying solid, bulk, lumpy and fibrous materials in a stream of gas (air) or liquid. For example, suction pneumatic conveying systems are known; discharge and combined types, as well as pneumatic conveying with simultaneous execution of the technological operation (drying).

Известны также способы гневматиче- ского транспортировани материалов, характеризующиес операцией , заключающейс в том, что рабочее тело пропускают в поперечном движению направлении .Methods for the pneumatic transport of materials are also known, characterized by the operation in which the working fluid is passed in a transverse direction.

Наиболее близким, выбранным в качестве прототипа, вл етс способ выполнени технологической операции (сушки) одновременно с транспортиров нием материала внутри трубовидной камеры со шлюзами по концам за счет подачи в направлении , перпендикул рном направлению движени рабочего агента (сжатого воздуха ). При этом материал находитс в падающем слое и продуваетс с разных сторон со скоростью, обеспечивающей его торможение , а перемещение осуществл ют в процессе переключени подачи теплоносител с одного направлени на противоположное.The closest one selected as a prototype is a method of performing a technological operation (drying) simultaneously with transporting the material inside the tube-like chamber with locks at the ends by feeding in the direction perpendicular to the direction of movement of the working agent (compressed air). In this case, the material is in the falling layer and is blown from different sides at a speed that ensures its braking, and the movement is carried out in the process of switching the flow of coolant from one direction to the opposite.

Недостатки известного способа заключаютс в низкой эффективности процесса сушки, т.к. она в основном осуществл етс конвективным способом (испарением), а также в невозможности использовани жидкостей в качестве рабочего агента дл выполнени различных технологических операций. Первый объ сн етс низкой массовой концентрацией материала в рабочем агенте, что не позвол ет выдуть св занную влагу в жидком состо нии, а второй - тем, что материал перемещаетс от собственного веса.The disadvantages of this method are the low efficiency of the drying process, because it is mainly carried out by convective method (evaporation), as well as the inability to use liquids as a working agent for performing various technological operations. The first is explained by the low mass concentration of the material in the working agent, which prevents the binding of moisture in the liquid state, and the second by the fact that the material moves from its own weight.

Цель изобретени состоит в повышении производительности при сушке и в достижении возможности выполнени различныхThe purpose of the invention is to increase drying productivity and to achieve the ability to perform various

(Л(L

0000

|О| About

оabout

;;

технологических процессов непосредственно при транспортировке материала путем использовани другого обменивающего (например , экстрагирующего) агента.processes directly during transportation of the material by using another exchange (e.g., extracting) agent.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе перемещени материала и одновременной его технологической обработки, заключающейс в том, что материал перемещают по трем зонам, разделенным шлюзами , в среднюю из которых в поперечном перемещению направлении подают рабочий агент под давлением дл обработки материала , подачу рабочего агента в среднюю зону осуществл ют после сжати в ней материала дл увеличени плотности послед- него и принудительно перемещают его, сохран увеличенную плотность материала до выхода через шлюз в третью зону.This goal is achieved by the fact that in the method of moving the material and its simultaneous processing, namely, the material is moved in three zones separated by locks, in the middle of which the working agent is fed in a transverse direction under pressure to process the material, the working agent is fed after compression of the material in it, it is carried out in the middle zone to increase the density of the latter, and it is forced to move, maintaining the increased density of the material until it exits through the lock to one third th zone.

Дл волокнистого материала (шерсти), запрессованного в открытую прессоваль- н ую камеру, величина удельного давлени по длине колонки материала зависит от его физико-механических свойств, геометрических размеров камеры и уменьшитс к открытому концу камеры. Соответственно, плотность шерсти по длине колонки уменьшаетс вследствие уменьшени удельного давлени , св занного с плотностью параболической зависимостью.For a fibrous material (wool) pressed into an open pressing chamber, the specific pressure value along the length of the column of material depends on its physicomechanical properties, geometric dimensions of the chamber and decreases toward the open end of the chamber. Accordingly, the density of the wool along the length of the column is reduced due to a decrease in the specific pressure associated with the density of the parabolic dependence.

Если камеру, выполненную с отверсти- ми в стенках, закрыть в пределах начала и конца колонки материала и создать в колонке поперечный поток газа или жидкости через отверсти в стенках, то при достижении рабочим телом определенного давлени ко- лонка преобразуетс в однородную по длине псевдотвердую массу. Особенностью такой массы вл етс то, что она находитс под механическим воздействием со стороны начала и конца колонны материала и относительное движение волокон при их покое и перемещении не происходит.If the chamber with openings in the walls is closed within the beginning and end of the column of material and a transverse flow of gas or liquid through the openings in the walls is created in the column, then when the working fluid reaches a certain pressure, the column is transformed into a pseudo-solid mass of uniform length . A feature of such a mass is that it is under mechanical influence from the beginning and end of the material column and the relative motion of the fibers does not occur when they are at rest and moving.

Усилие, необходимое дл перемещени такой массы, находитс в .пр молинейной зависимости с массой колонки и коэффици- ентом трени колонки материала по стенке камеры, которого по характеру можно сопоставить с коэффициентом трени в гидростатических подшипниковых узлах.The force required to move such a mass is linearly dependent on the mass of the column and the coefficient of friction of the column of material along the chamber wall, which in nature can be compared with the coefficient of friction in hydrostatic bearing units.

Осуществление способа по сн етс с помощью устройства, представленного на чертеже.The implementation of the method is illustrated by the device shown in the drawing.

В трубовидную рабочую камеру 1, показанную на схеме, волокнистый материал подаетс при помощи питател 2 через входной шлюз 3, который выполн етс по принципу обратного клапана или имеет сопротивление в обратном движению материала направлении, необходимое дл удержани его в камере в сжатом (уплотненном ) состо нии. Камера 1 имеет отверсти в стенках дл подачи и удалени рабочего агента. Материал удал етс через выходной шлюз 4, который обладает сопротивлением дл его удержани в камере в сжатом состо нии . Направление движени материала на схеме указано горизонтальными стрелками, направление движени рабочего агента - вертикальными и наклонными.In the tube-shaped working chamber 1 shown in the diagram, the fibrous material is fed by means of a feeder 2 through the inlet gate 3, which is implemented according to the check valve principle or has the resistance in the reverse movement of the material in the direction necessary to keep it in the chamber in a compressed (sealed) state nii. The chamber 1 has openings in the walls for supplying and removing a working agent. The material is removed through the exit gateway 4, which has the resistance to hold it in the chamber in a compressed state. The direction of movement of the material in the diagram is indicated by horizontal arrows, the direction of movement of the working agent is vertical and inclined.

Экспериментальна проверка за вл емого способа производилась на примитивном устройстве, содержащем камеру 1 с отверсти ми в стенках, разделенных на две части вдоль от камеры и систему подвода сжатого воздуха к одной части стенки. Волокнистый материал подавалс в камеру и там удерживалс и перемещалс в уплотненном состо нии вручную.An experimental verification of the claimed method was carried out on a primitive device containing a chamber 1 with holes in the walls, divided into two parts along the chamber and a system for supplying compressed air to one part of the wall. The fibrous material was fed into the chamber and there was held and moved in a compacted state by hand.

При использовании предлагаемого способа повышаетс эффективность сушки за счетуплотнени материала и, как следствие, механического вытеснени св занной влаги при помощи сжатого воздуха, достигаетс возможность использовани разных видов рабочего агента (моющего, экстрагирующего и т.п.) дл выполнени различных процессов .When using the proposed method, the drying efficiency is improved due to compaction of the material and, as a result, mechanical displacement of the bound moisture with compressed air, it is possible to use different types of working agent (washing, extracting, etc.) to perform various processes.

Claims

The claims

A method of moving material and processing it at the same time, in which the material is moved sequentially in three zones separated by locks, in the middle of which a working agent is fed in a transverse direction under pressure to process the material, characterized in that, in order to increase productivity when processing fibrous material, the working agent is fed into the middle zone after compressing the material in it to increase the density of the latter and forcibly move it Oh, keeping the increased density of the material until it exits through the gateway to the third zone.