RU1787613C - Medical electrode manufacturing method - Google Patents
Medical electrode manufacturing methodInfo
- Publication number
- RU1787613C RU1787613C SU894773434A SU4773434A RU1787613C RU 1787613 C RU1787613 C RU 1787613C SU 894773434 A SU894773434 A SU 894773434A SU 4773434 A SU4773434 A SU 4773434A RU 1787613 C RU1787613 C RU 1787613C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spiral
- winding
- wire
- preform
- diameter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrotherapy Devices (AREA)
Abstract
Использование: в области медицинской техники при изготовлении электродов дл чрезкожной электростимул ции. Сущность: на цилиндрическую оправку диаметром 20 мм наматываетс спираль из проволока Х20Н80 диаметром 0,1 мм, выт нутой с шагом 4 мм. Шаг навивки равен диаметру спи- рали. Ширина навивки определ етс размерами электрода и равна 120 мм. Навивка выполн етс в два сло . Затем заготовка снимаетс с оправки в ее полость вводитс сложенна спираль из основного материала и вс заготовка прессуетс в пр моугольной прессформе в пластину длиной 120 мм, шириной 30 мм и толщиной 0,8-0,9 мм. 2 ил.Usage: in the field of medical technology in the manufacture of electrodes for percutaneous electrical stimulation. SUBSTANCE: a spiral of 20 mm diameter X20H80 wire is wound onto a cylindrical mandrel with a diameter of 20 mm, elongated in increments of 4 mm. The winding pitch is equal to the diameter of the spiral. The winding width is determined by the dimensions of the electrode and is equal to 120 mm. The winding is done in two layers. Then the preform is removed from the mandrel, a folded spiral of the base material is introduced into its cavity, and the whole preform is pressed in a rectangular mold into a plate 120 mm long, 30 mm wide and 0.8-0.9 mm thick. 2 ill.
Description
Изобретение относитс к медицинской технике, а именно к электродам дл чрезкожной электростимул ции. Известен способ изготовлени медицинских электродов из упругого пористого металла МР, заключающийс в холодном прессовании при усилии 10-20 мн/м заготовки из хаотически уложенных непрерывных спиралей диаметром 2,5 мм из проволоки 0,15 мм равномерно распределенной по площади пуансона прессформы, размеры которой соответствуют размерам изготавливаемого электрода .The invention relates to medical equipment, namely electrodes for percutaneous electrical stimulation. A known method of manufacturing medical electrodes of elastic porous metal MR, which consists in cold pressing with a force of 10-20 mn / m of workpiece from randomly laid continuous spirals with a diameter of 2.5 mm from a wire of 0.15 mm uniformly distributed over the area of the mold punch, the dimensions of which correspond the size of the manufactured electrode.
Этот способ изготовлени электродов не позвол ет получить высокую однородность материала при малой толщине электрода из-за хаотической укладки спиралей из проволоки в заготовке дл прессовани и требует специальной оснастки (матрицу, пуансоны ). Кроме того, изготовленные таким способом электроды требуют пайки к ним тоководов. Все это не позвол ет получить однородного пол с помощью таких электродов , создает опасность механических повреждений кожи и окислени в зоне пайки и требует разработки специальной оснастки дл каждого типоразмера электрода.This method of manufacturing electrodes does not allow to obtain high uniformity of the material with a small thickness of the electrode due to the chaotic stacking of wire spirals in the billet for pressing and requires special equipment (die, punches). In addition, electrodes made in this way require the soldering of current leads to them. All this does not allow to obtain a uniform floor with the help of such electrodes, creates a risk of mechanical damage to the skin and oxidation in the soldering zone, and requires the development of special equipment for each electrode size.
Целью изобретени вл етс разработка способа изготовлени электрода с высокой равномерностью распределени проволоки при малой его толщине, безопасности его использовани за счет использовани более простой оснастки.The aim of the invention is to develop a method of manufacturing an electrode with high uniformity of distribution of the wire with a small thickness, the safety of its use through the use of simpler equipment.
Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе изготовлени медицинских электродов из материала МР предлагаетс упор дочна укладка выт нутой спирали с равномерной намоткой на цилиндрическую оправку с шагом равным диаметру спирали (т.е. виток к витку). Последующий слой намотки повернут относительно первого сло на угол 30°. В сн тую с оправки заготовку дл прессовани вставл етс многожильный провод из проволоку основного материала значительно выступаелThe goal is achieved by the fact that in the known method for manufacturing medical electrodes from MR material, an arrangement is proposed for arranging an extended spiral with uniform winding on a cylindrical mandrel with a step equal to the diameter of the spiral (i.e., coil to coil). The subsequent winding layer is rotated relative to the first layer by an angle of 30 °. A stranded preform for pressing extrudes a stranded wire from a wire of the base material that protrudes significantly
сwith
XIXi
ооoo
XIXi
ONON
СО With
ющий из заготовки и заготовка прессуетс открытым способом (т.е. без матрицы).the billet and the billet are extruded by an open method (i.e., without a die).
Упор дочна укладка позвол ет получить высокую равномерность распределени материала электрода по его объему, поворот последующего сло относительно предыдущего на угол в 30° обеспечивает эффективное сцепление спиралей при прессовании и, как следствие, высокую изгиб- ную прочность готового электрода. Использование цилиндрической оправки позвол ет автоматизировать процесс формировани заготовки и получить ее полую с равными кра ми. Это позвол ет избавитьс от матрицы при прессовании (т.е. использо- вать открытое прессование) и запрессовать в полость длинный многожильный провод из материала электрода, значительно выступающий из готового электрода. Этот провод может быть использован как токо- вод.The orderly laying allows to obtain a high uniformity of distribution of the electrode material over its volume, the rotation of the subsequent layer relative to the previous one by an angle of 30 ° ensures effective cohesion of the spirals during pressing and, as a result, high bending strength of the finished electrode. The use of a cylindrical mandrel makes it possible to automate the process of forming a workpiece and to obtain a hollow one with equal edges. This allows you to get rid of the matrix during pressing (i.e., use open pressing) and to press into the cavity a long stranded wire of electrode material that protrudes significantly from the finished electrode. This wire can be used as a conductor.
На фиг. 1 показан способ укладки спирали в заготовку, где 1 - спираль из проволоки , 2 - цилиндрическа оправка; на фиг. 2 - расположенгие токопровод щего многожильного провода внутри заготовки, где 3 - многожильный токопровод щий провод , 4 - заготовка дл прессовани .In FIG. 1 shows a method of laying a spiral in a workpiece, where 1 is a spiral of wire, 2 is a cylindrical mandrel; in FIG. 2 - located conductive stranded wire inside the workpiece, where 3 - stranded conductive wire, 4 - billet for pressing.
Исследование полученных описанным способом электродов показали их высокие эксплуатационные свойства - хорошую из- гибную прочность и однородное электрическое поле на поверхности электрода.A study of the electrodes obtained by the described method showed their high operational properties — good bending strength and a uniform electric field on the electrode surface.
Пример. На цилиндрическую оправку диаметром 20 мм наматываетс спираль из проволоки Х20Н80 диаметром 0,1 мм, выт нутой с шагом 1 мм. Масса проволоки 4 гр.Example. A coil of X20H80 wire with a diameter of 0.1 mm, elongated in increments of 1 mm, is wound onto a cylindrical mandrel with a diameter of 20 mm. Mass of wire 4 gr.
Шаг навивки равен диаметру спирали. Ширина навивки определ етс размерами электрода и равна 120 мм. Навивка выполн етс в два сло . Затем заготовка снимаетс с оправки в ее полость вставл етс многожильный провод из такого же материала, и вс заготовка прессуетс в пр моугольной прессформе в пластину длиной 120мм, шириной 30 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.The winding pitch is equal to the diameter of the spiral. The winding width is determined by the dimensions of the electrode and is equal to 120 mm. The winding is done in two layers. Then the preform is removed from the mandrel, a stranded wire of the same material is inserted into its cavity, and the whole preform is pressed in a rectangular mold into a plate 120 mm long, 30 mm wide and 0.8-0.9 mm thick.
По сравнению с прототипом предполагаемое изобретение позвол ет получить высокую равномерность распределени материала электрода по его объему, а также хорошую изгибную прочность и однородное электрическое поле на поверхности электрода .Compared with the prototype, the alleged invention allows to obtain a high uniformity of distribution of the electrode material over its volume, as well as good bending strength and a uniform electric field on the surface of the electrode.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894773434A RU1787613C (en) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Medical electrode manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894773434A RU1787613C (en) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Medical electrode manufacturing method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1787613C true RU1787613C (en) | 1993-01-15 |
Family
ID=21486851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894773434A RU1787613C (en) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Medical electrode manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1787613C (en) |
-
1989
- 1989-12-25 RU SU894773434A patent/RU1787613C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 183174, кл. В 21 С 23/22, 1966. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0951132B1 (en) | Winding bar for high voltage electric electric machines and method for manufacturing such a winding bar | |
US5692290A (en) | Method of manufacturing a chip inductor | |
DE1489900A1 (en) | Kitchen sink | |
EP0076693A2 (en) | Wound foil type capacitors | |
RU1787613C (en) | Medical electrode manufacturing method | |
US2182342A (en) | Method and apparatus for making helices without the aid of a core or mandrel | |
DE2931725C2 (en) | Process for the production of self-supporting armature coils for direct current machines | |
CN211892369U (en) | Film rolling device for insulating film | |
US3391313A (en) | Capacitor and method of making the same | |
GB1576931A (en) | Method of manufacturing an electric coil and a coil made by the method | |
DE3150047A1 (en) | "ROLLED CERAMIC CAPACITOR AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
JP3002946B2 (en) | Chip type inductor and manufacturing method thereof | |
JPS59501402A (en) | Manufacturing method for low-density fired polytetrafluoroethylene insulated cable | |
JP3403861B2 (en) | Manufacturing method of chip inductor and inductor array | |
US3443293A (en) | Method of manufacturing capacitors | |
JP3072455B2 (en) | Manufacturing method of chip type inductor | |
DE112020005278T5 (en) | Process for manufacturing windings of an electrical machine with segmented conductors | |
US2510598A (en) | Method of making iron cores | |
JP2005051846A (en) | Manufacturing method of coil for electrical component | |
JP3131722B2 (en) | Chip inductor and manufacturing method thereof | |
JP2002334813A (en) | Coil assembly method of manufacturing the same, and chip bead inductor | |
JPS63220734A (en) | Flat coil | |
JP2925792B2 (en) | Manufacturing method of thin coil for high frequency power supply | |
JP2891098B2 (en) | Manufacturing method of inorganic insulated square tube | |
SU1086506A1 (en) | Process for manufacturing multilayer winding for smooth-core armature |