RU1787170C

RU1787170C - Method of coating

Info

Publication number: RU1787170C
Application number: SU904889147A
Authority: RU
Inventors: Валентин Маркович Меркин; Олег Александрович Остиловский
Original assignee: В.М.Маркин и О.А.Остиловский
Priority date: 1990-12-06
Filing date: 1990-12-06
Publication date: 1993-01-07

Abstract

Использование: в машиностроении, а именно при получении покрытий с заданными свойствами. Сущность изобретени : синхронно с нанесением покрытий перед ним производ тструйно-абразивнуюобработку, причем не менее 0,2 диаметра п тна напылени перекрывают струйно-абразивным п тном по направлению их.перемещени . 1 табл. Usage: in mechanical engineering, namely when obtaining coatings with desired properties. SUMMARY OF THE INVENTION: simultaneously with the coating in front of it, blast-abrasive treatment is carried out, at least 0.2 times the diameter of the spraying spot being covered with a jet-abrasive spot in the direction of their movement. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к области газометрического напылени и может быть использовано в машиностроении, а именно при получении покрытий с заданными свойствами .The invention relates to the field of gasometric spraying and can be used in mechanical engineering, namely, in the production of coatings with desired properties.

Известен способ нанесени покрытий, при котором покрытие образуетс из отдельных расплавленных частиц, которые с высокой скоростью удар ютс и наслаиваютс на поверхность основы. Способ обладает тем недостатком, что при послойном напылении покрытие имеет значительные включени непроплавленных и сильно окисленных частиц, что приводит к неоднородности покрыти , ухудшает его физико-химические свойства.A coating method is known in which a coating is formed from individual molten particles which impact at high speed and build up on the surface of the substrate. The method has the disadvantage that during layer-by-layer spraying, the coating has significant inclusions of unmelted and highly oxidized particles, which leads to inhomogeneity of the coating and worsens its physicochemical properties.

Дл устранени указанного недостатка примен ют способ нанесени покрытий с помощью устройства, отсекающих часть п тна напылени . Этот способ использует то обсто тельство, что в основном распределение частиц в п тне напылени подчин етс закону Гаусса. Установка между основой и распылителем маски преп тствует попаданию на основу частиц, наход щихс во внешней области потока, подвергшихс наибольшей степени окислени и недостаточно прогретых. Однако и такой способ не лишен серьезных недостатков . Такие маски имеют очень малый срок службы, так как подвержены интенсивному напылению. Покрытие, образуемое при перемещении п тна напылени , включает по разному проплавленные и окисленные частицы , что приводит к неоднородности покрыти , пористости, ухудшению механической прочности.To eliminate this drawback, a coating method using a device that cuts off a portion of the stain is applied. This method takes advantage of the fact that basically the distribution of particles in the spray spot is subject to the Gauss law. Installing a mask between the base and the atomizer prevents particles from being in the external region of the stream, having undergone the greatest degree of oxidation and not being sufficiently warmed, from entering the base. However, this method is not without serious drawbacks. Such masks have a very short service life, as they are subject to intense spraying. The coating formed by the movement of the spray spot includes variously melted and oxidized particles, which leads to inhomogeneity of the coating, porosity, and deterioration of mechanical strength.

Цель изобретени - повышени качества покрыти . The purpose of the invention is to improve the quality of the coating.

Цель достигаетс за счет того, что в способе нанесени покрытий, при котором напыл емый материал расплавл ют в потоке газа и наплавл ют на напыл емую поверхность , синхронно с нанесением покрытий перед ним производ т струйно-абразивную обработку, причем не менее 0,2 диаметра п тна напылени перекрывают струйно-абразивным п тном по направлению их перемещени .The goal is achieved due to the fact that in the coating method, in which the sprayed material is melted in a gas stream and deposited on the sprayed surface, simultaneously with the coating in front of it, an abrasive treatment is performed, at least 0.2 diameters the spray spots are covered with a jet-abrasive spot in the direction of their movement.

Кроме того, при струйно-абразивной обработке снимают до 0,5 толщины последнего напылени сло . Кроме того, после напылени последнего сло провод т струйно-абразивную обработку.In addition, during abrasive blasting, up to 0.5 times the thickness of the last spraying layer is removed. In addition, after spraying the last layer, abrasive blasting is carried out.

В технике известно проведение струйно-абразивной обработки перед нанесением покрытий. В предложенном способе производ т струйно-абразивную обработкуIt is known in the art to carry out abrasive blasting before coating. In the proposed method, abrasive blasting is performed.

елate

сwith

VJ 00 vjVj 00 vj

VI ОVI O

СОWith

послойно, причем непосредственно в том числе в п тно напылени , что свидетельствует о существенности и новизне признаков формулы изобретени .in layers, and directly including in spot spraying, which indicates the materiality and novelty of the features of the claims.

Пример. Проводили нанесение покрыти методом плазменного напылени на стальную основу. Наносимый материал - 97 % + 3 % TI02.Example. Plasma coating was carried out on a steel base. The applied material is 97% + 3% TI02.

Результаты приведены в таблице.The results are shown in the table.

Из таблицы видно, что напыление предложенным способом в пределах параметров , указанных в формуле изобретени , дает наилучшее качество покрыти . Такие же результаты получены и при напылении других материалов (металлов и неметаллов).The table shows that the spraying of the proposed method within the parameters specified in the claims gives the best coating quality. The same results were obtained when spraying other materials (metals and non-metals).

Эффект при новом способе достигаетс за счет того, что в каждом слое удал етс наиболее дефектна часть как в нижней части сло за счет струйно-абразивной обра0The effect of the new method is achieved due to the fact that in each layer the most defective part is removed as in the lower part of the layer due to the jet-abrasive treatment

55

00

ботки передней части п тна напылени , так и такой же обработки наружной части этого сло (производитс удаление задней части или следа п тна напылени ).the front part of the spot of spraying, and the same treatment of the outer part of this layer (the removal of the back or trace of the spot of spraying is performed).

Использование предложенного способа позвол ет значительно повысить качество покрытий за счет однородности и уменьшени пористости. Кроме того, струй- но-абразивна обработка позвол ет снизить термические напр жени , возникающие в покрытии при напылении . При плазменном напылении улучшение потребительских свойств деталей с покрыти ми по предложенному способу, обладающими повышенным качеством, позволит получить на один плазмотрон мощностью 45 кВт экономический эффект примерно 50-80 тыс.руб. в год.Using the proposed method can significantly improve the quality of coatings due to uniformity and a decrease in porosity. In addition, abrasive blasting reduces the thermal stresses that occur in the coating during spraying. With plasma spraying, improving the consumer properties of parts with coatings according to the proposed method, having improved quality, will allow to obtain an economic effect of about 50-80 thousand rubles per plasmatron with a power of 45 kW. in year.

Claims

1. The method of coating, including gas spraying, characterized in that, in order to improve the quality of the coating, simultaneously with the spraying in front of him carry out the jet-abrasive treatment, and not less than 0.2 diameter of the spot spray overlap

abrasive blot in the direction of travel.

2. The method according to claim 1, characterized in that up to 0.5 times the thickness of the last sprayed layer is removed by blast-abrasive treatment.

3, The method according to claim 1, with the exception that after spraying the last layer, abrasive blasting is carried out.