RU1785060C - Method for rubber insulated cables jointing - Google Patents
Method for rubber insulated cables jointingInfo
- Publication number
- RU1785060C RU1785060C SU904845035A SU4845035A RU1785060C RU 1785060 C RU1785060 C RU 1785060C SU 904845035 A SU904845035 A SU 904845035A SU 4845035 A SU4845035 A SU 4845035A RU 1785060 C RU1785060 C RU 1785060C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- zinc oxide
- composition
- tetramethylthiuram disulfide
- stearic acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Способ включает разделку кабел , соединение жил, последовательную намотку в виде лент на сращиваемый участок электропровод щего экрана из резиновой смеси на основе синтетических каучуков, намотку в виде лент изол ции из резиновой смеси на основе натурального и синтетического каучуков , намотку в виде лент шланговой резиновой смеси на основе натурального и синтетического каучуков. Перед наложением изол ционную резиновую смесь подвул- канизовывают и промазывают вулканизующей композицией на основе натурального каучука, а оболочку предварительно вулканизуют и при намотке ленты промазывают послойно композицией на основе хлоропренового каучука. Вулканизацию осуществл ют при комнатной температуре. 3 табл. СО сThe method includes cable cutting, connection of cores, sequential winding in the form of tapes on the spliced portion of the conductive screen of rubber compound based on synthetic rubbers, winding in the form of insulation tapes from rubber compound based on natural and synthetic rubbers, winding in the form of tapes of rubber hose mixture based on natural and synthetic rubbers. Before application, the insulating rubber mixture is cured and coated with a vulcanizing composition based on natural rubber, the casing is pre-vulcanized and, when the tape is wound, coated with a layer based composition of chloroprene rubber. Vulcanization is carried out at room temperature. 3 tab. SB with
Description
Изобретение относитс к способу сращивани силовых кабелей с резиновой изол цией и может быть использовано в электротехнической промышленности при ремонте и монтаже кабельных линий.The invention relates to a method for splicing power cables with rubber insulation and can be used in the electrical industry for the repair and installation of cable lines.
Изобретение позвол ет значительно упростить существующую технологию ремонта и сращивани кабелей с резиновой изол цией, снизить трудоемкость, энергозатраты , производить сращивание и ремонт кабел при низких температурах, увеличить прочность св зи между сло ми.The invention makes it possible to significantly simplify the existing technology for repairing and splicing cables with rubber insulation, reducing labor costs, energy consumption, splicing and repairing cables at low temperatures, and increasing the bond strength between the layers.
Известны различные способы сращивани кабелей, заключающиес в намотке резиновых лент на участок соединени с предварительной промазкой клеем этогоVarious methods of cable splicing are known, which consist in winding rubber bands onto a connection section with a preliminary glueing thereof.
участка с последующей вулканизацией под давлением при высокой температуре.site with subsequent vulcanization under pressure at high temperature.
Указанные способы не могут обеспечить ремонта и соединени кабелей с различными составами резин, вход щих в элементы кабел .These methods cannot provide repair and connection of cables with various compositions of rubbers included in the cable elements.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ сращивани кабелей с резиновой изол цией, заключающийс с разделке концевых узлов кабелей, соединении их жил, нанесении на сращиваемый участок починочного материала: изол ционной резиновой смеси соста- ва,мас.ч. на 100 мас.ч. каучука: НК-70, СКД-30, сера - 0,17, тиурам - 2,55, оксид цинка - 5,00, неозон-Д (нафтам-2) - 1,0. диVJ 00Closest to the proposed technical essence is a method of splicing cables with rubber insulation, which consists in cutting the end nodes of the cables, connecting the cores, applying repair material to the spliced section: insulating rubber mixture, wt. per 100 parts by weight rubber: NK-70, SKD-30, sulfur - 0.17, tiuram - 2.55, zinc oxide - 5.00, neozone-D (naphtham-2) - 1.0. dvj 00
ел о о оate about oh
афен-ФП -3,0. сплав АФ-1 - 15,0, стеаринова кислота - 1,0, лак битумный - 3,0, мел сепарированный -41,3, тальк - 40, техугле- род- 10; электропровод щей резины состава , мае.ч. на 100 мас.ч. каучука: НК-100: тиурам - 3,2, каптакс -1,1. оксид цинка - 5,0, неозон-Д(нафтам-2) - 1,0, стеаринова кислота - 3,2, м гчитель ПП-32, техуглерод - 113,0; шланговый резины состава, мас.чс на мас.ч, каучука: НК-60. СКД-40, сера - 2,5, каптакс - 0,70, оксид цинка - 5,0, нео- зон-Д(нафтам-2) - 1,0, стеаринова кислота 5,0, парафин - 10,0, техуглерод- 72,9, канифоль - 3,0 и кле между различными сло ми таких резин с последующей вулканизацией его в пресс-форме при температуре 140- 150°С и дальнейшей выдержкой отремонтированного участка в бачке с холодной водойathen-FP -3.0. AF-1 alloy - 15.0, stearic acid - 1.0, bitumen varnish - 3.0, separated chalk -41.3, talc - 40, carbon black - 10; electrically conductive rubber composition, m.h. per 100 parts by weight rubber: NK-100: thiuram - 3.2, captax -1.1. zinc oxide - 5.0, neozone-D (naphtham-2) - 1.0, stearic acid - 3.2, softener PP-32, carbon black - 113.0; hose rubber composition, parts by weight per part by weight, rubber: NK-60. SKD-40, sulfur - 2.5, captax - 0.70, zinc oxide - 5.0, neoson-D (naphtham-2) - 1.0, stearic acid 5.0, paraffin - 10.0, carbon black - 72.9, rosin - 3.0 and glue between different layers of such rubbers, followed by vulcanization in a mold at a temperature of 140-150 ° С and further exposure of the repaired area in a tank with cold water
Однако известный способ, получивший до насто щего времени широкое применение при сращивании и ремонте кабелей с резиновой изол цией, имеет целый р д существенных недостатков, а именно: вулканизаци сращиваемого участка кабел может быть проведена только при высоких температурах (140-150°С) в пресс-форме под давлением. Известный способ требует высоких энергозатрат и весьма трудоемок; вследствие невысокой прочности между по- чиночными сло ми, наблюдаетс неудовлетворительна влагостойкость сращиваемого участка и недостаточна адгези после увлажнени между элементами кабел .However, the known method, which has until now been widely used in the splicing and repair of cables with rubber insulation, has a number of significant disadvantages, namely: vulcanization of the spliced portion of the cable can be carried out only at high temperatures (140-150 ° C) mold under pressure. The known method requires high energy consumption and is very laborious; due to the low strength between the layers, unsatisfactory moisture resistance of the spliced area and insufficient adhesion after wetting between cable elements are observed.
Целью изобретени вл етс упрощение технологии сращивани при одновременном повышении сопротивлени изол ции кабел .An object of the invention is to simplify splicing technology while increasing the cable insulation resistance.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе сращивани силовых кабелей с резиновой изол цией, включающей их разделку , соединение жил, последовательную намотку на сращиваемый участок электропровод щего экрана в виде лент из резино- вой смеси, включающей синтетический каучук, тетраметилтиурзмдисульфид, 2-мер- каптобензтиазол, оксид цинка, фенил- нафтиламин. стеариновую кислоту, м гчитель, технический углерод, изол цию из резиновой смеси, включающей натуральный каучук, серу, синтетический каучук, тет- раметилтиурамдисульфид, оксид цинка, фенил- / -нафтиламин, стеариновую кислоту , тальк, мел сепарированный и шланго- вой оболочки из резиновой смеси, включающей натуральный каучук, синтетический ненасыщенный каучук, серу, 2-мер- каптобензтиазол, оксид цинка, фенил/ -нафтиламин , стеариновую кислоту, канифоль , технический углерод и последующую вулканизацию, отличающийс тем, что с целью упрощени технологии сращивани при одновременном повышении сопротивлени изол ции кабел , в резиновой смеси дл экрана в качестве синтетического каучука используют смесь стереорегул рного бутадиенового и изопренового каучуков, вз тых в массовом соотношении (45-55) : (55-45). при следующем соотношении компонентов , мас.ч.: стереорегул рный бутадиеновый каучук - 45-55, изопреновый каучук 45-55. тетраметилтиурамдйсульфид - 3.8- 4,2; 2-меркаптобензтиазол - 0,8-1,2; оксид цинка - 5,0-7,0; фенил- / -нафтиламин - 1,5- 1,8; стеаринова кислота 6,0-7,0, сплав парафина и петролатума - 25-28; углерод технический - 115-143. в резиновой смеси дл изол ции в качестве синтетического каучука используют бутадиенстирольный каучук при следующем соотношении компонентов композиции (мас.ч.): натуральный каучук-70-80, бутадиенстирольный каучук - 20-30; сера - 0,18-3,0; тетраметилтиурамдисульфид - 2,0-3.0:, оксид цинка - 2,8-3,5; фенил- /3- нафталамин - 1,2-1,6; стеаринова кислота - 1,8-2,5; мел сепарированный - 80-110; тальк - 40- 60, в резиновую смесь дл шланговой оболочкидополнительноввод т тетраметилтиурамдисульфид, битумный лак и п:изопропил-п-фенилендиамин при следующем соотношении компонентов (мас.ч.): натуральный каучук - 65-75; стереорегул рный бутадиеновый каучук - 25-35; сера - 2,0-3,0; тетраметилтиурамдисульфид - 0,5-2.5; 2-меркаптобензотиазол - 0.5-1,0: оксид цинка - 4.0-6,0; фенил- / -нафтиламин - 0,8-1,2; п-изопропил-п-фенилендиа- мин - 1,8-2,2; стеаринова кислота - 4,5-5,5; лак битумный - 4,5-5,0; углерод технический печной - 60-75; канифоль - 25-32; причем перед наложением изол ционную резиновую смесь предварительно вулканизуют до степени прочности при разрыве (МПа): 5,4-5,8 и при намотке ленты ее промазывают послойно композицией состава, мас.ч.: натуральный каучук 95-100; диметил- дитиокарбомат цинка - 9-11; полиэтиленгли- коль - 0,9-1,1; тетраметилтиурамдисульфид - 4,0-6,0; хлороформ - 240-260, а резиновую смесь дли шланговой оболочки предварительно вулканизуют до степени прочности (МПа) 14,8-15,5 и при намотке ленту промазывают послойно композицией состава (мас.ч.): хло- ропреновый каучук-95-100; хлорированный полипропилен - 9,0-11. оксид цинка - 18.0- 22,0; кумарон-инденова смола - 8.0-12.0,This goal is achieved by the fact that in the method of splicing power cables with rubber insulation, including their butchering, connecting the cores, sequentially winding onto the spliced portion of the electrically conductive screen in the form of tapes of a rubber mixture comprising synthetic rubber, tetramethylthiurism disulfide, 2-mer captobenzthiazole, zinc oxide, phenyl naphthylamine. stearic acid, emollient, carbon black, insulation from a rubber compound including natural rubber, sulfur, synthetic rubber, tetramethylthiuram disulfide, zinc oxide, phenyl / naphthylamine, stearic acid, talc, separated chalk and a hose shell made of a rubber mixture comprising natural rubber, synthetic unsaturated rubber, sulfur, 2-mercaptobenzthiazole, zinc oxide, phenyl / naphthylamine, stearic acid, rosin, carbon black and subsequent vulcanization, characterized in that in order to simplify Splicing technologies while increasing the cable insulation resistance in a rubber mixture for a screen use a mixture of stereo-regulating butadiene and isoprene rubbers, taken in a weight ratio of (45-55): (55-45) as synthetic rubber. in the following ratio of components, parts by weight: stereoregular butadiene rubber - 45-55, isoprene rubber 45-55. tetramethylthiuramdisulfide 3.8-4.2; 2-mercaptobenzthiazole - 0.8-1.2; zinc oxide - 5.0-7.0; phenyl- / naphthylamine - 1.5-1.8; stearic acid 6.0-7.0, an alloy of paraffin and petrolatum - 25-28; technical carbon - 115-143. in the rubber mixture for isolation, styrene-butadiene rubber is used as synthetic rubber in the following ratio of composition components (parts by weight): natural rubber-70-80, styrene-butadiene rubber - 20-30; sulfur - 0.18-3.0; tetramethylthiuram disulfide - 2.0-3.0 :, zinc oxide - 2.8-3.5; phenyl- / 3-naphthalamine - 1.2-1.6; stearic acid - 1.8-2.5; separated chalk - 80-110; talc - 40-60, into the rubber composition for the hose sheath, tetramethylthiuram disulfide, bitumen varnish and p: isopropyl-p-phenylenediamine are added in the following ratio (parts by weight): natural rubber - 65-75; stereoregular butadiene rubber 25-35; sulfur - 2.0-3.0; tetramethylthiuram disulfide - 0.5-2.5; 2-mercaptobenzothiazole - 0.5-1.0: zinc oxide - 4.0-6.0; phenyl- / naphthylamine 0.8-1.2; p-isopropyl-p-phenylenediamine - 1.8-2.2; stearic acid - 4.5-5.5; bitumen varnish - 4.5-5.0; technical carbon furnace - 60-75; rosin - 25-32; moreover, before application, the insulating rubber mixture is pre-vulcanized to a tensile strength (MPa): 5.4-5.8, and when winding the tape, it is smeared layer by layer with a composition composition, parts by weight: natural rubber 95-100; zinc dimethyl dithiocarbomate - 9-11; polyethylene glycol - 0.9-1.1; tetramethylthiuram disulfide - 4.0-6.0; chloroform - 240-260, and the rubber mixture along the length of the hose sheath is pre-vulcanized to a strength level (MPa) of 14.8-15.5 and when winding the tape is coated with layers of the composition composition (parts by weight): chloroprene rubber-95-100 ; chlorinated polypropylene - 9.0-11. zinc oxide - 18.0-22.0; Kumaron-indenova resin - 8.0-12.0,
м гчитель на основе ароматических углеводородов - 4,0-6,0; полиэтиленгликоль - 0,8- 1,2; октафор - 2,8-3,2; стеарат цинка - 0,9-1,1; сера - 0,9-1,1; тетраметилтиуради- сульфид - 0,9-1,1; технический углерод печной-0 ,9-1.1; бензин - 100-200;этилацетат - 200-220; лейконат - 33,0-37.0; после чего осуществл ют вулканизацию при нормальной температуре.aromatic hydrocarbon softener 4.0-6.0; polyethylene glycol - 0.8-1.2; octaphor - 2.8-3.2; zinc stearate - 0.9-1.1; sulfur - 0.9-1.1; tetramethylthiuradi sulfide 0.9-1.1; furnace carbon black-0, 9-1.1; gasoline - 100-200; ethyl acetate - 200-220; leukonate - 33.0-37.0; after which vulcanization is carried out at normal temperature.
Отремонтированный кабель подвергают испытани м в соответствии с действующей на него техдокументацией.The repaired cable is tested in accordance with the applicable technical documentation.
Предлагаемым способ сращивани кабелей с резиновой изол цией включает следующие операции: разделку жил и их соединение, обезжиривание наружных поверхностей соедин емых кабелей путем их протирки бензином или спирто-бензиновой смесью с последующей сушкой на воздухе, подготовку подвулканизованных починочных материалов в виде ленты, подготовку торцов подлежащего ремонту кабел , закрепление концов жилы в гильзе, протирку подготовленного починочного материала (лент) бензином и их просушку, наложение на жилу электропровод щего экрана при одновременном смывании каждого сло вулканизующей жидкостью, наложение изол ционного сло с перекрытием одним слоем электроизол ционной резины с одновременным промазыванием каждого сло вулканизующей жидкостью, восстановление по сного экрана и намотка проре- зиненной тканевой ленты, промазка намотанной тканевой ленты клеем с последующей сушкой 3-5 мин, наложение предварительно промазанной клеем шланговой оболочки, сушка всей конструкции кабел при комнатной температуре 50-60 мин.The proposed method of splicing cables with rubber insulation includes the following operations: cutting the cores and connecting them, degreasing the outer surfaces of the connected cables by wiping them with gasoline or an alcohol-gasoline mixture, followed by air drying, preparing vulcanized repair materials in the form of a tape, preparing the ends of the subject cable repair, fixing the ends of the core in the sleeve, wiping the prepared repair material (tapes) with gasoline and drying them, applying an electrically conductive screen to the core While washing each layer with vulcanizing liquid, applying an insulating layer with one layer of electrical insulating rubber overlapping each layer with vulcanizing liquid, restoring the clear screen and winding the rubberized fabric tape, smearing the wound fabric tape with glue, followed by drying 3-5 min, applying pre-coated with a glue hose sheath, drying the entire cable structure at room temperature for 50-60 minutes.
Все использованные материалы выпускаютс отечественной промышленностью в соответствии с существующей техдокументацией .All materials used are produced by domestic industry in accordance with the existing technical documentation.
Данный способ опробован дл сращивани кабельных изделий с резиновой изол цией марки КГЭ на 6 кВ.This method has been tested for splicing cable products with rubber insulation of the KGE brand at 6 kV.
Изобретение иллюстрируетс следующим примером.The invention is illustrated by the following example.
Пример. Торцы кабел марки КГЭ З1 0 1 10 мм2, подготовл емые к сращиванию , обрезают ножовкой. На участке длиной 600 мм от торца кабел поверхность болочки очищают от загр знени и протирают чистой ветошью, смоченной в бензине . На рассто нии 350 мм на оболочку и по сной экран нанос т кольцевой и проольный надрезы и снимают оболочку и посной экран с конца кабел . На рассто нии 5 мм от надреза оболочку и по сной экран резают на конус. Поверхность конуса иExample. The ends of the cable of the KGE Z1 0 1 10 mm2 brand, prepared for splicing, are cut with a hacksaw. In a section 600 mm long from the end of the cable, the surface of the bolt is cleaned of dirt and wiped with a clean rag soaked in gasoline. At a distance of 350 mm, annular and longitudinal cuts are made on the sheath and the waist shield and the sheath and back shield are removed from the end of the cable. At a distance of 5 mm from the notch, the sheath and the waist screen are cut into a cone. Cone surface and
прилегаемые к ним участки оболочки и по сного экрана зачищают драчевым напильником до образовани шероховатой поверхности, затем протирают чистой ве- 5 тошью, смоченной в бензине, и подсушивают 3-5 минут. Изолированные жилы раскручивают и выпр мл ют. На рассто нии 125 мм от торца у каждой жилы надре- зают ножом резиновую изол цию сthe adjacent sections of the casing and the waist screen are cleaned with a drastic file until a rough surface is formed, then they are wiped with a clean cloth soaked in gasoline and dried for 3-5 minutes. The insulated cores are untwisted and straightened. At a distance of 125 mm from the end, at each core, rubber insulation is cut with a knife with
0 электропровод щим экраном по окружности и вдоль жилы и снимают ее. Аналогичным образом подготавливают к соединению другой кабель.0 conductive screen around the circumference and along the vein and remove it. Similarly, another cable is prepared for connection.
Укладывают разделанные концы соеди5 нительных кабелей друг против друга и. совместив концы основных Токоп рбЗод щих жил, надевают гильзу на один конец подготовленной жилы, довод ее до соприкосновени с изол цией, затем вставл ют вLay the cut ends of the connecting cables against each other and. combining the ends of the main conductors, they put a sleeve on one end of the prepared core, bring it into contact with the insulation, then insert it into
0 гильзу второй конец соединительной жилы, сдвигают гильзу таким образом, чтобы оба конца жилы входили в гильзу на одинаковую глубину. Гильзу закрепл ют на концах путем опрессовки клещами ПК-2. Аналогич5 ным образом соедин ют все остальные жилы.0 sleeve the second end of the connecting core, shift the sleeve so that both ends of the core enter the sleeve to the same depth. The sleeve is fixed at the ends by crimping with PK-2 pliers. In a similar way, all other veins are connected.
Перед восстановлением срезают торец изол ции на конус на длине половины длины гильзы.Before restoration, the end face of the insulation is cut into a cone at half the length of the sleeve.
0 Починочную изол ционную резину и электропровод щую резину 6 Виде Ленты шириной 15-20 мм и толщиной 2,0-2,5 мм с двух сторон протирают чистой ветушыо, смоченной бензином, и дают просохнуть.0 Repair insulating rubber and electrically conductive rubber 6 Forms Tapes with a width of 15-20 mm and a thickness of 2.0-2.5 mm are wiped on both sides with a clean, damp cloth moistened with gasoline and allowed to dry.
5 4-5 минут. Участок жилы со срезанным электропровод щим экраном п местом соедине- ни жил плотно обматывают с 50% перекрытием витков одним слоем ленты из элеткропровод щей резиновой смеси. За0 тем на этот участок накладывают изол ционную резино вую Смесь, предваоительно подвулканизованную до степени набухани в м-ксилоле до 1000-1200% (соответствует прочности при разрыве 5,4-5,8 МПа) по5 слойно с 50% перекрытием. По окончании обмотки каждого сло поверхность смазывают вулканизующей жидкостью. Намотку ведут до тех пор, пока наружный диаметр восстанавливаемой изол ции не будет на 55 4-5 minutes. A section of a core with a cut-off conductive screen and a junction of conductors is tightly wrapped with 50% overlap of turns with one layer of tape from an electrically conductive rubber compound. Then, an insulating rubber mixture is imposed on this section, preliminarily vulcanized to a degree of swelling in m-xylene up to 1000-1200% (corresponds to a tensile strength of 5.4-5.8 MPa) in layers with 50% overlap. At the end of the winding of each layer, the surface is lubricated with a vulcanizing fluid. Winding is carried out until the outer diameter of the restored insulation is 5
0 мм превышать диаметр жилы по наружному электропровод щему экрану. Наложенную на жилу изол цию плотно обматывают с 50% перекрытием оитков одним слоем из электропровод щей резины и обмазывают0 mm exceed the diameter of the core along the external conductive screen. The insulation applied to the core is tightly wrapped with 50% overlap of the wires with one layer of electrically conductive rubber and coated
5 вулканизующей жидкостью. Дл восстанов- « лени по сного экрана и оболочки, углубление между жилами заполшют плоскими вкладышами, вырезанными из сложенной в 3-4 раза электропровод щей рэзины. Вкладыши закрепл ют лентой из электропровод щей резины, обматывают с 5%-ным перекрытием до тех пор. пока диаметр обматываемого участка не будет на 5 мм больше наружного по сного экрана. Дл восстановлени по сного экрана на его поверхность наматываетс слой прорезиненной тканевой ленты с 50% перекрытием. Намотанную тканевую ленту обильно смазывают клеем с отвердмтелем (лейконатом), вз тых о соотношении 1:20. Конусообразно надрезанную оболочку тщательно зашероховывают, равномерно смазывают клеем и дают высохнуть 4-5 минут.5 vulcanizing liquid. To restore laziness of the waist shield and sheath, the indentation between the cores is filled with flat inserts cut from a 3-4-fold folded electrically conductive rubber. The liners are secured with a tape of electrically conductive rubber, wrapped with a 5% overlap until then. until the diameter of the wrapped section is 5 mm larger than the outer waist screen. A layer of rubberized fabric tape with a 50% overlap is wound around the surface to restore the waist screen. The wound fabric tape is liberally greased with glue with a hardener (leukonate), taken at a ratio of 1:20. The conically incised shell is carefully roughened, evenly lubricated with glue and allowed to dry for 4-5 minutes.
Шланговую починочную резиновую смесь, предварительно подвулканизоваи- ную до степени набухани в м-ксилоле до 90-100% (соответствует прочности 15,8- 15,5 МПа) нарезают на ленты, протирают ветушью, смоченной бензином, дают подсохнуть 3-4 мин и затем покрывают клеем с двух сторон и дают высохнуть. Поверх обмотанного тканевой лентой участка производ т восстановление шланговой оболочки, путем обматывани ее лентой из починочной шланговой резины с 50% перекрытием послойно до тех пор, пока диаметр восстанавливаемого участка не будет на 5 мм больше наружного диаметра кабел па длину 20 мм. Поверх каждого сло производ т смазку вулканизующей жидкостью с подсушкой в течение 3-5 мин.Pre-vulcanized hose rubber mixture pre-vulcanized to a degree of swelling in m-xylene up to 90-100% (corresponding to strength 15.8–15.5 MPa) is cut into tapes, wiped with a rag moistened with gasoline, allowed to dry for 3-4 minutes and then coated with glue on both sides and allowed to dry. The hose sheath is restored over the section wrapped with fabric tape, by wrapping it with tape from repair hose rubber with 50% overlap in layers until the diameter of the section being restored is 5 mm larger than the outer diameter of the cable for a length of 20 mm. On top of each layer, a vulcanizing fluid is dried and dried for 3-5 minutes.
После восстановлени оболочки место соединени 2 раза смазывают клеем и дают подсохнуть на воздухе в течение 50-60 минут .After restoration of the shell, the joint is greased 2 times with glue and allowed to air dry for 50-60 minutes.
После выполнени всех перечисленных выше операций восстановленный участок испытывают повышенным напр жением и определ ют сопротивление изол ции на соответствие требовани м ТУ 16.К73.02-88.After performing all the above operations, the reconstructed section is tested with increased voltage and the insulation resistance is determined for compliance with the requirements of TU 16.K73.02-88.
В табл. 1, 2 приведены составы смесей, а в таблице-3 сопротивление изол ции отремонтированного участка кабел с (резиновой изол цией. In the table. Compositions of mixtures are shown in Tables 1 and 2, and in Table-3 the insulation resistance of the repaired cable section with (rubber insulation).
Указанный способ может быть использован дл ремонта элементов кабельных изделий с резиновой изол цией.Said method can be used to repair elements of cable products with rubber insulation.
Как следует из приведенных в табл. 2 результатов испытаний кабел марки КГЭ 3 х 50 + 1x10 мм2, предложенный способ с использованием разработанных дл этого составов, позвол ет в 1,8-2,0 раза повысить сопротивление изол ции кабел по сравнению е известным способом и значительно упростить технологию сращивани .As follows from the table. 2 of the test results of the KGE brand cable 3 x 50 + 1x10 mm2, the proposed method using the compositions developed for this allows 1.8-2.0 times higher insulation resistance of the cable compared to the known method and significantly simplifies the splice technology.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904845035A RU1785060C (en) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | Method for rubber insulated cables jointing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904845035A RU1785060C (en) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | Method for rubber insulated cables jointing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1785060C true RU1785060C (en) | 1992-12-30 |
Family
ID=21524148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904845035A RU1785060C (en) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | Method for rubber insulated cables jointing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1785060C (en) |
-
1990
- 1990-04-24 RU SU904845035A patent/RU1785060C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Соединители проводов и кабелей. Разъемные и неразъемные ОСТ 8378-75. Детали резинотехнические. Узлы соединени проводов и кабелей герметичные. Типовые технологические процессы.ОСТ 5.9574-74. Инструкци по ремонту кабелей (ОМИ.999.001). Военное издательство Министерства обороны СССР, Москва, 1970. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2462977A (en) | Cable joint | |
US3235289A (en) | Butt joints on reinforced plastic pipe and method of forming same | |
CN102308448B (en) | There is the adapter assembly of housing | |
CA1106743A (en) | Protective pipe wrap of impregnated fabric with pvc sheath | |
US4107451A (en) | Reinforced splice joint and method of making same | |
US2299140A (en) | Wire harness | |
RU2213903C2 (en) | Method of connection of two pipes and joint sealing unit | |
US2312652A (en) | Cable joint and process | |
CN109585064A (en) | A kind of manufacturing method and cable of longitudinal direction radial water-resisting medium-pressure power cable | |
CN112467638B (en) | Method for rapidly repairing damage of buried cable | |
US4497760A (en) | Cable sheath repair method | |
RU1785060C (en) | Method for rubber insulated cables jointing | |
US3379562A (en) | Self-adhering sheet product | |
US2948772A (en) | Neoprene compound, self-adhering to lead | |
US2093411A (en) | Protective coating and sheathing for cables, pipes, and the like | |
US2881243A (en) | Jacketed sheathed power cable | |
GB1473499A (en) | Electric cable joints and terminations | |
US2209743A (en) | Insulating pad for electrical junctions | |
US1905789A (en) | Insulated electrical conductor | |
US2253967A (en) | Insulated electrical conductor | |
US1926865A (en) | Rubber insulated coil and method of making the same | |
CN106384977B (en) | A kind of restorative procedure of twisted polyethylene cable single-phase fault | |
US2190711A (en) | Sheet insulation material | |
CN209000626U (en) | A kind of single longitudinal direction radial water-resisting medium-pressure power cable | |
JPS6335453Y2 (en) |