RU178494U1

RU178494U1 - RIGIDITY STRUCTURE ELEMENT

Info

Publication number: RU178494U1
Application number: RU2017138025U
Authority: RU
Inventors: Александр Равильевич Минибаев
Original assignee: Александр Равильевич Минибаев
Priority date: 2017-11-01
Filing date: 2017-11-01
Publication date: 2018-04-05

Abstract

Полезная модель предназначена для ее использования в разъемных соединениях элементов металлоконструкций, преимущественно стеллажных конструкций. Она решает задачу - повышение несущей способности элемента жесткости.Элемент жесткости характеризуется Т-образной формой на виде спереди во фронтальной плоскости и Г-образной формой на виде сверху в горизонтальной плоскости. Элемент жесткости выполнен из пластины методом штамповки, он имеет два верхних плоских в сечении ответвления, простирающиеся в противоположные стороны от оси симметрии элемента, и одно нижнее Г-образное в поперечном разрезе ответвление, простирающееся под прямым углом по отношению к верхним ответвлениям. В каждом из указанных ответвлений выполнены отверстия под болты соединения элемента жесткости со стойками и полками стеллажной конструкции. Нижнее Г-образное в сечении ответвление имеет стенки с выполненными в них в зоне схождения выдавками, полученными при изготовлении элемента жесткости. На виде спереди на элемент жесткости каждая выдавка имеет округлую форму, простирается от ребра нижнего ответвления так, что ее выпуклая часть расположена между стенками нижнего ответвления, и ось симметрии выдавки расположена перпендикулярно к вертикальному ребру нижнего ответвления. Округлая форма выдавки на виде спереди на элемент жесткости имеет форму круга или эллипса. С внутренней и наружной сторон элемента жесткости выдавки образуют вогнуто-выгнутые поверхности, которые могут взаимодействовать с ответными поверхностями элементов иных конструкций, кроме стеллажных.The utility model is intended for its use in detachable joints of metal structures, mainly rack structures. It solves the problem of increasing the bearing capacity of the stiffener. The stiffener is characterized by a T-shape in front view in the frontal plane and a L-shape in top view in the horizontal plane. The stiffener is made of a plate by stamping, it has two upper branches, flat in cross section, extending in opposite directions from the axis of symmetry of the element, and one lower L-shaped cross section of the branch, extending at right angles to the upper branches. In each of these branches, holes are made for bolts connecting the stiffener to the racks and shelves of the rack structure. The lower Г-shaped branch in the section has walls with extrusions made in them in the convergence zone obtained in the manufacture of the stiffener. In the front view of the stiffener, each extrusion has a rounded shape, extends from the edge of the lower branch so that its convex part is located between the walls of the lower branch, and the axis of symmetry of the extrusion is perpendicular to the vertical edge of the lower branch. The round shape of the extrusion in the front view of the stiffener is in the form of a circle or ellipse. On the inner and outer sides of the stiffening element, the extrusions form concave-curved surfaces that can interact with mating surfaces of elements of structures other than shelving.

Description

Данное техническое решение относится к средствам разъемного соединения элементов конструкций, преимущественно стеллажных конструкций, в которых используются элементы жесткости для соединений стоек стеллажа с его полками. Техническое решение предназначено для его использования в двухкоординатных пространственных конструкциях, образованных отдельными элементами, простирающимися по координатам х,у. К таким конструкциям в частности относятся каркасы мебели, стеллажей, строительных конструкций, армирующие и несущие конструкции, а также соединяемые между собой по координатам х,у плоские панели и мебельные щиты. Представленное в данном описании техническое решение разработано преимущественно для его использования в конструкциях стеллажей разного назначения, а также в конструкциях мебели, содержащей каркасы или соединенные между собой мебельные панели.This technical solution relates to means of detachable connection of structural elements, mainly rack structures, in which stiffeners are used to connect the racks of the rack with its shelves. The technical solution is intended for its use in two-dimensional spatial structures formed by individual elements extending along the x, y coordinates. Such structures, in particular, include furniture frames, shelving, building structures, reinforcing and load-bearing structures, as well as flat panels and furniture panels connected to each other by x coordinates, y. The technical solution presented in this description is designed primarily for its use in the construction of shelving for various purposes, as well as in the construction of furniture containing frames or furniture panels connected to each other.

Известны держатели, посредством которых полка стеллажа прикреплена к стойкам путем установки их в гнезда стоек, при этом полка удерживается держателями с возможностью изменения высоты стеллажей. Держатель имеет усеченную пирамидальную форму и по крайней мере одну грань, на которой выполнено углубление или выемка. Держатель имеет вертикальные прорези, которые позволяют сжать его и плотно закрепить в полке с целью соединения со стойкой. Система может быть адаптирована для квадратных и круглых стоек (US 4852501 А, А47В 57/26, 01.08.1989).Holders are known by which the shelf of the rack is attached to the racks by installing them in the nests of the racks, while the shelf is held by the holders with the possibility of changing the height of the racks. The holder has a truncated pyramidal shape and at least one face on which a recess or recess is made. The holder has vertical slots that allow you to squeeze it and tightly fix it in a shelf in order to connect with the rack. The system can be adapted for square and round racks (US 4852501 A, A47B 57/26, 08/01/1989).

Известен стеллаж, включающий в себя множество полок. По меньшей мере один опорный элемент и несколько зацепляющих элементов соединены друг с другом для поддержки полки. По меньшей мере один опорный элемент имеет, по меньшей мере, один гребень, а вырезы определены в, по меньшей мере, одном гребне. Каждый из зацепляющих элементов представляет собой изогнутый трубчатый элемент. Опорный элемент проходит через зацепляющих элементов и элементов зацепления входят в зацепление с выемками, по меньшей мере, одного опорного элемента, при этом полки поддерживаются на зацепляющихся элементах (US 2016015175 Al, А47В 57/34, 01.21.2016).Known rack, which includes many shelves. At least one support element and several engaging elements are connected to each other to support the shelf. At least one support element has at least one crest, and cutouts are defined in at least one crest. Each of the engaging elements is a curved tubular element. The support element passes through the engaging elements and the engagement elements engage with the recesses of at least one support element, while the shelves are supported on the engaging elements (US 2016015175 Al, A47B 57/34, 01.21.2016).

Известно устройство для соединения стойки хранения, которое характеризуется наличием основания и канавок. Основная структура снабжена первой поверхностью, второй поверхностью, третьей поверхностью и диагональной плоскостью, причем первая поверхность, вторая поверхность и третья поверхность взаимно и вертикально пересекаются и дополнительно согласованы с диагональной плоскостью, чтобы обеспечить основную структуру для формирования прямоугольного треугольника. Три структуры канавок образованы, соответственно, на первой поверхности, второй поверхности и третьей поверхности в вогнутом режиме. Элементы стойки соединены с помощью трех структурных канавок каждого соединительного устройства. Преимущество соединительного устройства заключается в том, что основная конструкция представляет собой треугольник повышенной прочности сцепления (CN 204344590 U, F16B 5/00, 20.05.2015).A device for connecting a storage rack, which is characterized by the presence of a base and grooves. The main structure is provided with a first surface, a second surface, a third surface and a diagonal plane, the first surface, the second surface and the third surface intersecting and vertically intersecting and further aligned with the diagonal plane to provide a basic structure for forming a right-angled triangle. Three groove structures are formed, respectively, on the first surface, the second surface and the third surface in a concave mode. The rack elements are connected using three structural grooves of each connecting device. The advantage of the connecting device is that the main structure is a triangle with increased adhesion strength (CN 204344590 U, F16B 5/00, 05/20/2015).

Известны штампованные уголки для соединения элементов конструкций, каждый из которых содержит расположенные под прямым углом стенки, между которыми расположены ребра жесткости, выполненные заодно со стенками (Яндекс, www.PANKYT.com. WWW.ugolki.kiew.ua, 2017). Ребра жесткости в местах их перехода в стенки уголка создают концентрации напряжений в этих местах вследствие неудовлетворительной формы мест перехода, которые, как правило, не имеют радиусных кривых. В случаях если места перехода имеют радиусные кривые, то они находятся в опасных зонах указанных концентраций с точки зрения перегиба металла в процессе штамповки.Stamped corners are known for connecting structural elements, each of which contains walls located at right angles, between which are stiffeners, made integral with the walls (Yandex, www.PANKYT.com. WWW.ugolki.kiew.ua, 2017). The stiffeners in the places of their transition into the walls of the corner create stress concentrations in these places due to the unsatisfactory shape of the transition points, which, as a rule, do not have radius curves. In cases where the transition points have radius curves, they are in the hazardous areas of the indicated concentrations from the point of view of the bending of the metal during the stamping process.

Из патентной документации известны узлы крепления элементов к стойкам с использованием промежуточных крепежных и соединительных элементов, выполненных в виде уголков (LU 47030 А, 28.11.1964. RU 56138 U1, 10.09.2006. RU 30247 U1, 27.06.2003. US 6202570 А, 20.03.2001. US 5632389 А, 27.05.1997. RU 68258 U1, 27.11.2007. RU 2376918 С1, 27.12.2009 - прототип). При этом в близком техническом решении по патенту RU 68258 U1 описан узел крепления полки к вертикальным стойкам металлического стеллажа, включающий стойку в виде уголкового профиля с отверстиями в стенках этого профиля, кронштейн и полку, закрепляемую на стойке посредством кронштейна и резьбовых крепежных элементов, причем кронштейн выполнен из листовой заготовки путем ее гибки по оси симметрии и имеет парные отверстия симметрично расположенные относительно упомянутой оси, выполненные таким образом, что, по меньшей мере, одна пара упомянутых, симметрично расположенных отверстий включает одно резьбовое отверстие и одно сквозное отверстие, а в остальных парах оба отверстия выполнены резьбовыми, при этом полка и стойка имеют сквозные отверстия, совпадающие с отверстиями кронштейна при монтаже. В прототипе RU 2376918 С1 представлен узел крепления полки к вертикальным стойкам металлического стеллажа включает, по меньшей мере, одну угловую стойку с отверстиями, кронштейн и полку, закрепляемую на стойке посредством кронштейна и резьбовых крепежных элементов, причем кронштейн выполнен из листовой заготовки путем гибки заготовки по оси симметрии в горизонтальной плоскости, кронштейн имеет парные отверстия, симметрично расположенные относительно упомянутой оси, выполненные таким образом, что, по меньшей мере, одна пара упомянутых симметрично расположенных отверстий включает одно резьбовое и одно сквозное отверстия. Полка и стойка имеют сквозные отверстия, совпадающие с отверстиями кронштейна. В качестве резьбовых крепежных элементов используются болты или винты, при этом отверстия стойки выполнены с равным шагом по вертикали. Кронштейн прототипа выполняет функцию соединительного элемента жесткости, соединяющего полку со стойкой стеллажа. В прототипе элемент жесткости имеет Г-образную форму на виде сверху, а на виде спереди он имеет Т-образный контур. Элемент жесткости повышает жесткость узла соединения и сопротивляемость стеллажа действующим на него усилиям в процессе работы стеллажа под нагрузкой.From the patent documentation, knots of fastening elements to racks using intermediate fastening and connecting elements made in the form of angles are known (LU 47030 A, 11.28.1964. RU 56138 U1, 09.10.2006. RU 30247 U1, 06.27.2003. US 6202570 A, March 20, 2001. US 5632389 A, May 27, 1997. RU 68258 U1, November 27, 2007. RU 2376918 C1, December 27, 2009 - prototype). Moreover, a similar technical solution according to patent RU 68258 U1 describes a unit for fastening a shelf to vertical racks of a metal rack, including a rack in the form of an angular profile with holes in the walls of this profile, a bracket and a shelf fixed to the rack using a bracket and threaded fasteners, moreover, the bracket made of a sheet blank by bending along the axis of symmetry and has a pair of holes symmetrically located relative to the axis, made in such a way that at least one pair is mentioned s, symmetrically located holes includes one threaded hole, and one through hole, and the remaining two pairs of threaded holes are formed, wherein the shelf and rack have through holes coinciding with the holes for mounting the bracket. In the prototype RU 2376918 C1, the mounting unit of the shelf to the vertical racks of the metal rack includes at least one corner rack with holes, a bracket and a shelf fixed to the rack by means of a bracket and threaded fasteners, the bracket being made of a sheet stock by bending the workpiece by axis of symmetry in the horizontal plane, the bracket has a pair of holes symmetrically located relative to the said axis, made in such a way that at least one pair of said symmetries The trically arranged holes include one threaded and one through hole. The shelf and the rack have through holes matching the holes of the bracket. Bolts or screws are used as threaded fasteners, while the holes of the rack are made with equal vertical steps. The prototype bracket performs the function of a connecting stiffener connecting the shelf with the rack rack. In the prototype, the stiffener has a L-shape in a plan view, and in a front view it has a T-shape. The stiffening element increases the rigidity of the connection node and the resistance of the rack to the forces acting on it during the operation of the rack under load.

Известный из прототипа элемент жесткости стеллажной конструкции не удовлетворяет повышенным требованиям его прочности, поскольку при увеличении прочности требуется увеличение толщины стенок элемента жесткости, что приводит к повышению металлоемкости элемента.Known from the prototype, the stiffening element of the rack structure does not meet the increased requirements of its strength, since with increasing strength, an increase in the wall thickness of the stiffening element is required, which leads to an increase in the metal consumption of the element.

Общими признаками, представленного в данном описании технического решения, и прототипа являются такие признаки, что каждый элемент жесткости стеллажной конструкции характеризуется Т-образной формой на виде спереди во фронтальной плоскости и Г-образной формой на виде сверху в горизонтальной плоскости, при этом элемент жесткости выполнен из пластины методом штамповки и он имеет два верхних плоских в сечении ответвления, простирающиеся в противоположные стороны от оси симметрии элемента, и одно нижнее Г-образное в поперечном разрезе ответвление, простирающееся под прямым утлом по отношению к верхним ответвлениям, при этом в каждом из указанных ответвлений выполнены отверстия под болты соединения элемента жесткости со стойками и полками стеллажной конструкции.Common features presented in this description of the technical solution and the prototype are such signs that each stiffening element of the rack structure is characterized by a T-shape in front view in the frontal plane and a L-shape in top view in the horizontal plane, while the stiffener from the plate by stamping and it has two upper flat branches in the cross section, extending in opposite directions from the axis of symmetry of the element, and one lower L-shaped cross section IMPLEMENT extending at right utlom with respect to the upper arm, wherein in each of said branches are provided with holes for bolts compound stiffener uprights with shelves and rack structure.

Техническим результатом представленного в данном описании элемента жесткости стеллажной конструкции является повышение его несущей способности.The technical result of the stiffening element of the rack structure presented in this description is to increase its bearing capacity.

Технический результат получен элементом жесткости стеллажной конструкции, характеризующимся Т-образной формой на виде спереди во фронтальной плоскости и Г-образной формой на виде сверху в горизонтальной плоскости, при этом элемент жесткости выполнен из пластины методом штамповки и имеет два верхних плоских в сечении ответвления, простирающиеся в противоположные стороны от оси симметрии элемента, и одно нижнее Г-образное в поперечном разрезе ответвление, простирающееся под прямым углом по отношению к верхним ответвлениям, и имеющее расположенные под углом друг к другу стенки с выдавками, при этом в каждом из указанных ответвлений выполнены отверстия под болты соединения элемента жесткости со стойками и полками стеллажной конструкции, при этом каждая выдавка выполнена в зоне схождения стенок нижнего Г-образного в сечении ответвления в виде округлого углубления на виде спереди на элемент жесткости, каждая выдавка простирается в противоположные стороны от ребра нижнего ответвления так, что выпуклая часть выдавки расположена между стенками нижнего ответвления, и ось симметрии выдавки расположена перпендикулярно к вертикальному ребру нижнего ответвления.The technical result is obtained by the rigidity element of the rack structure, characterized by a T-shape in the front view in the frontal plane and a L-shape in the top view in the horizontal plane, while the stiffening element is made of a plate by stamping and has two upper flat branches in section, extending on the opposite sides from the axis of symmetry of the element, and one lower L-shaped cross section of the branch, extending at right angles to the upper branches, and having walls with extrusions arranged at an angle to each other, while in each of these branches holes are made for bolts connecting the stiffener to the racks and shelves of the rack structure, with each extruding made in the convergence zone of the lower L-shaped walls in the cross section of the branch recesses in front view of the stiffener, each extrusion extends in opposite directions from the rib of the lower branch so that the convex part of the extrusion is located between the walls of the lower branch, and the axis c mmetrov pads perpendicular to the vertical edge of the lower branches.

Округлая форма выдавки на виде спереди на элемент жесткости имеет форму круга с радиусом г, который находится в пределах r = 1,5-2,5 мм.The round shape of the extrusion in the front view of the stiffener has a circle shape with a radius r, which is in the range of r = 1.5-2.5 mm.

Округлая форма выдавки на виде спереди на элемент жесткости имеет форму эллипса, длина q которого расположена поперек нижнего ответвления и находится в пределах q = 3,0-5,0 мм.The round shape of the extrusion in the front view of the stiffener has an ellipse shape, the length q of which is located across the lower branch and is in the range q = 3.0-5.0 mm.

Округлая форма выдавки в любом ее исполнении на виде спереди на элемент жесткости имеет ширину в поперечном направлении нижнего ответвления в пределах d = 3,0-5,0 мм.The round shape of the extrusion in any of its designs in front view of the stiffener has a width in the transverse direction of the lower branch within d = 3.0-5.0 mm.

С внутренней и наружной сторон элемента жесткости выдавки образуют вогнуто-выгнутые волнообразные поверхности в продольном разрезе ребра нижнего ответвления.On the inner and outer sides of the stiffening element, the extrusions form concave-curved undulating surfaces in the longitudinal section of the rib of the lower branch.

На фиг. 1 показан элемент жесткости на виде спереди во фронтальной плоскости.In FIG. 1 shows a stiffener in a front view in a frontal plane.

На фиг. 2 - элемент жесткости на виде сверху, по стрелке А на фиг. 1. На фиг. 3-разрез Б-Б на фиг. 1.In FIG. 2 - a stiffener in a plan view, along arrow A in FIG. 1. In FIG. 3-section BB in FIG. one.

На фиг. 4 - округлая форма выдавки, которая выполнена в угловой зоне на стенках нижнего ответвления элемента жесткости, на виде спереди.In FIG. 4 is a round shape of the extrusion, which is made in the corner zone on the walls of the lower branch of the stiffener, in front view.

На фиг. 5 - круглая форма выдавки.In FIG. 5 - round form of extrusion.

На фиг. 6 - форма выдавки в виде эллипса.In FIG. 6 is an ellipse-shaped extrude shape.

На фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 1.In FIG. 7 is a section BB of FIG. one.

Элемент жесткости стеллажной конструкции имеет Т-образную форму на виде спереди (фиг. 1) и Г-образную форму на виде сверху (фиг. 2). Элемент жесткости выполнен из пластины методом штамповки, вырубки и гибки. Элемент имеет два верхних плоских в сечении ответвления 1 и 2, которые простираются в противоположные стороны от оси 3 симметрии элемента. Элемент имеет одно нижнее Г-образное в сечении ответвление 4, простирающееся вниз от верхних ответвлений 1 и 2 под прямым углом по отношению по отношению к ним. Стенки ответвления 4 расположены в плоскостях ответвлений 1 и 2. В каждом из указанных ответвлений выполнены отверстия 5 под болты соединения элемента жесткости со стойками и полками стеллажной конструкции (не показаны).The rigidity element of the rack structure has a T-shape in front view (Fig. 1) and a L-shape in top view (Fig. 2). The stiffening element is made of a plate by stamping, cutting and bending. The element has two upper branches, flat in section, 1 and 2, which extend in opposite directions from the axis of symmetry 3 of the element. The element has one lower L-shaped branch 4 in cross section, extending downward from the upper branches 1 and 2 at right angles to them. The walls of branch 4 are located in the planes of branches 1 and 2. In each of these branches, holes 5 are made for bolts connecting the stiffener to the racks and shelves of the rack structure (not shown).

Нижнее Г-образное в сечении ответвление 4 (фиг. 3) имеет стенки 6 и 7, имеющие в зоне их схождения, по меньшей мере, одну округлую выдавку 8 в виде отштампованного углубления в стенках 6 и 7, полученного при изготовлении элемента жесткости. На фиг. 1 показаны три выдавки 8, при этом число выдавок, имеющих заданные по габаритам параметры, может быть множество.The lower Г-shaped branch 4 (Fig. 3) has walls 6 and 7 having, in the zone of their convergence, at least one rounded extrusion 8 in the form of a stamped recess in the walls 6 and 7 obtained in the manufacture of the stiffener. In FIG. 1 shows three extrusions 8, while the number of extrusions having predetermined dimensions can be many.

Каждая выдавка 8 простирается от ребра 9 нижнего ответвления 4 так, что она расположена между стенками 6 и 7 нижнего ответвления и ось 10 симметрии выдавки 8 (показанная на фиг. 1 точкой) расположена перпендикулярно к вертикальному ребру 9 нижнего ответвления 4.Each extrusion 8 extends from the edge 9 of the lower branch 4 so that it is located between the walls 6 and 7 of the lower branch and the axis of symmetry 10 of the extrusion 8 (point shown in Fig. 1) is perpendicular to the vertical edge 9 of the lower branch 4.

На виде спереди на элемент жесткости каждая округлая выдавка может иметь форму круга с радиусом г, который находится в пределах r = 1,5-2,5 мм (фиг. 5). В другом исполнении выдавка может иметь форму эллипса (фиг. 6), длина q которого расположена поперек нижнего ответвления 4 и находится в пределах q = 3,0-5,0 мм. В любом из исполнений округлая форма выдавки на виде спереди на элемент жесткости имеет ширину в поперечном направлении нижнего ответвления 4 в пределах d = 3,0-5,0 мм.In the front view of the stiffener, each rounded extrusion may have a circle shape with a radius r, which is within r = 1.5-2.5 mm (Fig. 5). In another embodiment, the extrusion may be in the form of an ellipse (Fig. 6), the length q of which is located across the lower branch 4 and is in the range q = 3.0-5.0 mm. In any of the executions, the round shape of the extrusion in the front view of the stiffener has a width in the transverse direction of the lower branch 4 in the range of d = 3.0-5.0 mm.

Указанные числовые пределы обоснованы типоразмерами стоек 11 (фиг. 2, 3) стеллажных конструкций, внутри которых располагают элементы жесткости в процессе соединения стоек 11 с полками стеллажных конструкций (полки не показаны). Соединение стоек 11 стеллажа с полками осуществляют путем защемления отбортовок полок между стенками каждой стойки 11 и ответвлениями 1 и 2 элемента жесткости, которые притягивают друг к другу болтами 12, располагаемыми в отверстиях стойки 11 и отверстиях 5 элемента жесткости. При этом с внутренней и наружной сторон элемента жесткости выдавки образуют поверхности с углублениями в них и выступами (фиг. 7). С внутренней стороны элемента жесткости образованы выгнутые внутрь прямого угла элемента выдавки в направлении от линии гиба элемента. Выдавки повышают сопротивляемость элемента жесткости и сохраняют прямой угол стеллажа. Они также уменьшают концентрации напряжений и деформации элемента жесткости под действием разнонаправленных сил, действующих на стеллаж под нагрузкой, что повышает жесткость соединения и конструкции стеллажа в целом. В другом варианте использования элемента жесткости, в сочетании с ответными поверхностями иной стойки 13, условно показанной на фиг.7 пунктиром, выдавки 8 входят в углубления стоек 13, соединяемых элементов, воспринимают на себя частично вертикально направленные усилия среза, которые действуют на болты соединения. В результате снижения этих нагрузок появляется возможность уменьшения диаметра каждого болта соединения, диаметры отверстия элемента жесткости и отверстия стойки. Уменьшение диаметров отверстий в элементе жесткости повышает его прочность и несущую способность.The indicated numerical limits are justified by the standard sizes of the racks 11 (Fig. 2, 3) of the rack structures, inside which the stiffening elements are located during the connection of the racks 11 with the shelves of the rack structures (shelves not shown). The connection of the racks 11 of the rack with the shelves is carried out by pinching the flanges of the shelves between the walls of each rack 11 and the branches 1 and 2 of the stiffener, which are attracted to each other by bolts 12 located in the holes of the rack 11 and the holes 5 of the stiffener. Moreover, on the inner and outer sides of the stiffness element, the extrusions form surfaces with recesses in them and protrusions (Fig. 7). On the inner side of the stiffener, curved inward right angles of the extrusion element are formed in the direction from the bending line of the element. Extrusions increase the resistance of the stiffener and maintain a right angle to the rack. They also reduce stress concentration and deformation of the stiffening element under the action of multidirectional forces acting on the rack under load, which increases the rigidity of the connection and the structure of the rack as a whole. In another embodiment, the use of a stiffening element, in combination with the counter surfaces of another rack 13, conventionally shown in Fig. 7 by a dashed line, extrusions 8 enter the recesses of the racks 13 of the connected elements, absorb partially vertically directed shear forces that act on the connection bolts. As a result of reducing these loads, it becomes possible to reduce the diameter of each bolt of the connection, the diameters of the holes of the stiffener and the holes of the rack. Reducing the diameters of the holes in the stiffener increases its strength and bearing capacity.

Элемент жесткости, взаимодействующий преимущественно со стенками цельнотянутых профильных элементов (стоек стеллажей), имеющих между стенками углы с технологическими отклонениями от прямых углов, компенсирует указанные отклонения, поскольку предусмотрен угол между стенками 6 и 7 элемента жесткости, выполненный больше или меньше прямого угла. За счет этого при затягивании болтов в процессе соединения стоек со стенками 6 и 7 элемента жесткости достигается предварительное напряжение стенок 6 и 7 за счет их упругости и сопротивляемости выдавок изгибу. Достигается упругий изгиб стенок 6 и 7 приблизительно в пределах нескольких долей одного градуса. Вследствие этого, в процессе длительной эксплуатации стеллажа, уменьшается возможность самоотвинчивания болтов, соединяющих стенки стоек со стенками элемента жесткости, повышается плотность прилегания стенок 6 и 7 к стенкам стоек и обеспечивается компенсация технологических погрешностей отклонения от прямого угла между стенками стоек, выполненных из цельнотянутых профилей.The stiffening element, interacting mainly with the walls of seamless profile elements (racks of racks) having angles between the walls with technological deviations from right angles, compensates for these deviations, since an angle between the walls 6 and 7 of the stiffener is provided, made more or less than a right angle. Due to this, when tightening the bolts in the process of connecting the racks with the walls 6 and 7 of the stiffener, a preliminary stress of the walls 6 and 7 is achieved due to their elasticity and resistance to extrusion of the bends. Elastic bending of the walls 6 and 7 is achieved approximately within a few fractions of one degree. As a result of this, during the long-term operation of the rack, the possibility of self-unscrewing of the bolts connecting the walls of the uprights to the walls of the stiffening element decreases, the abutment density of the walls 6 and 7 to the walls of the racks increases, and technological errors are compensated for deviations from the right angle between the walls of the racks made of seamless profiles.

Работает элемент жесткости следующим образом. Элемент жесткости, соединенный со стойкой 11 (фиг. 2) расположенными в отверстиях 5 болтами (не показаны), расположенными в отверстиях 12 стойки 11, работает вместе со стойкой 11 стеллажной конструкции и воспринимает на себя различные нагрузки. При этом ответвления 1 и 2 (фиг. 1) и стенки 6 и 7 нижнего Г-образного ответвления 4 элемента жесткости испытывают в том числе изгибающие знакопеременные нагрузки в горизонтальной плоскости, которые связаны с динамическими колебаниями стеллажной конструкции в процессе ее эксплуатации. При таких колебаниях ответвления 1 и 2, а также стенки 6 и 7 оказывают благодаря выдавкам 8 повышенное сопротивление указанным нагрузкам и в заданных пределах исключают перекосы стеллажной конструкции в горизонтальной плоскости. В процессе работы элемента жесткости выдавки 8 препятствуют сжатию и разведению в стороны стенок 6 и 7, что в результате позволяет сохранять проектное взаимное расположение стоек и полок стеллажной конструкции и препятствует ее перекосу в диагональных направлениях.The stiffener works as follows. The stiffening element connected to the rack 11 (Fig. 2) located in the holes 5 of the bolts (not shown) located in the holes 12 of the rack 11, works together with the rack 11 of the rack structure and takes on various loads. In this case, branches 1 and 2 (Fig. 1) and walls 6 and 7 of the lower L-shaped branch 4 of the stiffening element are tested including bending alternating loads in the horizontal plane, which are associated with dynamic vibrations of the rack structure during its operation. With such fluctuations, branches 1 and 2, as well as walls 6 and 7, due to the extrusions 8, exhibit increased resistance to these loads and exclude distortions of the rack structure in the horizontal plane within the specified limits. In the process, the stiffening element of the extrusion 8 prevents compression and dilution in the sides of the walls 6 and 7, which as a result allows you to save the design relative position of the racks and shelves of the rack structure and prevents its bias in diagonal directions.

Поскольку элемент жесткости имеет повышенную несущую способность, то устойчивость стеллажной конструкции, являющейся конструкцией повышенной опасности, существенно повышается. Технический результат - повышение несущей способности элемента жесткости стеллажной конструкции - достигнут совокупностью изложенных в формуле признаков. При этом в допустимых пределах обеспечена возможность уменьшения толщины пластины заготовки, из которого методом штамповки получен элемент жесткости, что в итоге позволяет получить косвенный технический результат - уменьшение металлоемкости изделия при сохранении заданной жесткости.Since the stiffener has an increased load-bearing capacity, the stability of the rack structure, which is a high-risk structure, is significantly increased. The technical result is an increase in the bearing capacity of the stiffening element of the rack structure - achieved by the combination of the characteristics set forth in the formula. At the same time, within the permissible limits, it is possible to reduce the thickness of the workpiece plate, from which the stiffening element is obtained by stamping, which ultimately allows to obtain an indirect technical result - reducing the metal consumption of the product while maintaining the specified stiffness.

Claims

1. The rigidity element of the rack structure, characterized by a T-shape in the front view in the frontal plane and a L-shape in the top view in the horizontal plane, made of a plate by stamping, having bolt holes, two upper branches in the cross section, extending into opposite sides from the axis of symmetry of the element, one lower Г-shaped cross section of the branch, extending at right angles to the upper branches, located at an angle to each other branches with extrusions, each of which is made in the area of convergence of the walls of the lower L-shaped section of the branch and is made in the form of a rounded recess in front view of the stiffener, with each extruding extending in opposite directions from the edge of the lower branch so that the convex part the extrusion is located between the walls of the lower branch, and the axis of symmetry of the extrusion is perpendicular to the vertical edge of the lower branch.

2. The stiffener according to claim 1, characterized in that the rounded shape of the extrusion in the front view of the stiffener is in the form of a circle with a radius r, which is within r = 1.5-2.5 mm.

3. The stiffener according to claim 1, characterized in that the rounded shape of the extrusion in the front view of the stiffener has an ellipse shape, the length q of which is located across the lower branch and is in the range q = 3.0-5.0 mm.

4. The stiffener according to claim 1, characterized in that the round shape of the extrusion in any of its designs in front view of the stiffener has a width in the transverse direction of the lower branch within d = 3.0-5.0 mm.

5. The stiffener according to claim 1, characterized in that the concave-curved wavy surfaces form on the inner and outer sides of the stiffener element.